CN104421774A - 嵌入式led面板灯及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于LED灯具结构技术领域，公开了一种嵌入式LED面板灯的安装结构及具有该安装结构的嵌入式LED面板灯，所述嵌入式LED面板灯的安装结构包括至少两个分设于嵌入式LED面板灯灯体两侧的安装组件，所述安装组件包括固定于灯体顶部边缘的固定板、底端卡于灯体侧部凸出边缘下且顶端延伸穿设于所述固定板上的调节螺杆、安装于调节螺杆顶端上以用于将调节螺杆顶端卡于固定板上的卡位构件和安装于调节螺杆中间部分上的夹持构件。本发明提供的嵌入式LED面板灯的安装结构，结构简单、操作简便，且可有效实现嵌入式LED面板灯在天花板或墙壁等安装体上的快速拆装，从而给嵌入式LED面板灯的日后维护带来了很大的便利。

Description

嵌入式LED面板灯及其安装结构

技术领域

本发明属于LED灯具结构技术领域，尤其涉及一种嵌入式LED面板灯的安装结构及具有该安装结构的嵌入式LED面板灯。

背景技术

LED面板灯是一种高档照明灯具，其由于具有节能、照度均匀、光线柔和、舒适而不失明亮的特点，而被广泛应用于天花板装饰照明和墙壁装饰照明等领域中。根据LED面板灯在天花板、墙壁等安装体上的安装方式不同，可将LED面板灯大致分为吊装式LED面板灯、吸顶式LED面板灯和嵌入式LED面板灯。

由于嵌入式LED面板灯是将灯体整体嵌入天花板安装孔内，故，嵌入式LED面板灯相对吊装式LED面板灯、吸顶式LED面板灯而言，具有占用空间资源少、灯灯防护效果好等优点。但是，现有技术中的嵌入式LED面板灯的安装结构比较复杂，且采用现有的安装结构将嵌入式LED面板灯安装于天花板上后，嵌入式LED面板灯就很难拆卸或无法拆卸下来，这样，不利于嵌入式LED面板灯的日后维护。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种嵌入式LED面板灯的安装结构及具有该安装结构的嵌入式LED面板灯，其旨在解决现有嵌入式LED面板灯安装于天花板、墙壁等安装体上后不易拆卸的技术问题。

本发明的技术方案是：一种嵌入式LED面板灯的安装结构，包括至少两个分设于所述嵌入式LED面板灯灯体两侧的安装组件，所述安装组件包括固定于所述灯体顶部边缘的固定板、底端卡于所述灯体侧部凸出边缘下且顶端延伸穿设于所述固定板上的调节螺杆、安装于所述调节螺杆顶端上以用于将所述调节螺杆顶端卡于所述固定板上的卡位构件和安装于所述调节螺杆中间部分上的夹持构件。

具体地，所述夹持构件包括螺纹连接所述调节螺杆的基板和底端固定于所述基板上且顶端沿所述基板倾斜向上延伸的夹臂。

更具体地，所述夹臂呈T形，其包括底端固定于所述基板上且顶端倾斜向上延伸的倾斜夹板和凸设于所述倾斜夹板顶端的挂勾板。

进一步地，于所述倾斜夹板的侧面上设有用于防止滑脱的止退齿。

具体地，所述调节螺杆包括卡设于所述灯体侧部凸出边缘下的螺帽和顶端卡设于所述固定板上的螺柱，所述卡位构件和所述基板均安装于所述螺柱上，且所述基板位于所述螺帽与所述卡位构件之间。

具体地，所述固定板具有延伸凸出于所述灯体侧部外的凸出部分，所述凸出部分上贯穿开设有供所述调节螺杆穿设的第一通孔，所述调节螺杆的顶端通过所述卡位构件卡固于所述凸出部分上。

优选地，所述卡位构件为卡设于所述调节螺杆上的垫圈，所述垫圈上开设有内径与所述调节螺杆外螺纹小径一致的第二通孔，且所述垫圈的厚度等于所述调节螺杆上两相邻外螺纹牙的间距。

本发明提供的嵌入式LED面板灯的安装结构，通过在灯体的顶部增设固定板，并通过卡位构件将调节螺杆的顶端卡于固定板上，同时，使调节螺杆的底端卡于所述灯体侧部的凸出边缘下，这样，一方面可有效实现调节螺杆在灯体上的安装，并可有效限制调节螺杆在竖直方向上的移动位移，另一方面可使调节螺杆仍可绕其自身轴心进行转动。进一步地，其通过在调节螺杆上螺纹连接夹持构件，这样，通过旋转调节螺杆可带动夹持构件进行转动或者升降移动，并可使夹持构件夹紧或松开天花板或墙壁等安装体，从而可有效实现嵌入式LED面板灯在天花板或墙壁等安装体上的快速拆装。且本发明提供的嵌入式LED面板灯的安装结构，结构简单、易于实现、实用性强。

本发明还提供了一种嵌入式LED面板灯，其包括灯体，所述灯体上安装有上述的LED面板灯具的安装结构。

具体地，所述灯体包括具有凹腔的壳体、嵌设于所述壳体凹腔内的框架和固定于所述框架上的LED光源组件；所述固定板固定于所述壳体的顶部边缘处，所述壳体的底部边缘朝背对所述壳体的中心方向凸设有所述凸出边缘。

进一步地，还包括至少两个用于卡扣连接所述壳体与所述框架的锁扣结构，所述锁扣结构包括固定于所述框架外侧壁上的按钮挂扣和固定于所述壳体凹腔内侧壁上的限位构件，所述按钮挂扣包括用于挂扣连接所述限位构件的活动扣体、用于驱动所述活动扣体伸缩移动的按钮和用于驱动所述按钮复位的弹簧。

本发明提供的嵌入式LED面板灯，由于在灯体上安装了上述的安装结构，故，可通过旋转调节螺杆实现嵌入式LED面板灯在天花板或墙壁等安装体上的快速拆装，从而给嵌入式LED面板灯的日后维护带来了很大的便利，符合产品的维修再利用性，利于避免不必要资源的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯的分解示意图；

图3是本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯的内部结构剖面示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本发明实施例提供的夹持构件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯安装于天花板上的结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯夹紧于天花板上时夹持构件的位置状态示意图；

图9是本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯可穿梭于天花板安装孔内夹持构件的位置状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例，以嵌入式LED面板灯安装于天花板上为例进行说明，当然了，具体应用中，本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯也可安装于墙壁等其他安装体上。

如图1和图6～9所示，本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯的安装结构，包括至少两个分设于嵌入式LED面板灯灯体2两侧的安装组件1，安装组件1包括固定于灯体2顶部边缘的固定板11、底端卡于灯体2侧部凸出边缘211下且顶端延伸穿设于固定板11上的调节螺杆12、安装于调节螺杆12顶端上以用于将调节螺杆12顶端卡于固定板11上的卡位构件13和螺纹安装于调节螺杆12中间部分上的夹持构件14。此处，螺纹安装指夹持构件14通过螺纹连接方式与调节螺杆12进行连接，从而实现夹持构件14在调节螺杆12上的安装。固定板11和卡位构件13的配合设置，可实现对调节螺杆12向下移动位移的限制作用；而灯体2侧部凸出边缘211的设置，可实现对调节螺杆12向上移动位移的限制作用。这样，当调节螺杆12安装于灯体2上后，旋转调节螺杆12时，调节螺杆12可沿自身轴心进行转动，但调节螺杆12相对灯体2不会发生竖直方向上的移动位移。而由于夹持构件14螺纹安装于调节螺杆12的中间部分上，故，调节螺杆12的转动会带动螺纹安装于其上的夹持构件14进行转动；而当夹持构件14的转动受到壳体21外侧壁的抵挡限制时，夹持构件14不可再随着调节螺杆12的转动而转动，从而使得夹持构件14可随着调节螺杆12的转动而进行升降移动。可以理解地，通过夹持构件14的转动，可改变夹持构件14与灯体2外侧壁之间的相对夹角，从而可改变夹持构件14凸出于灯体2外侧壁外的轮廓。具体设计中，夹持构件14随调节螺杆12转动角度范围的设置，一方面要保证夹持构件14转动至凸出于灯体2外侧壁外的轮廓为最小的位置处时，夹持构件14可随灯体2嵌入安装于天花板4的安装孔41内，即此时灯体2与安装结构的整体外廓尺寸小于天花板4上安装孔41的内廓尺寸，从而可实现嵌入式LED面板灯在天花板4上的嵌入安装；另一方面要保证夹持构件14转动至凸出于灯体2外侧壁外的轮廓为最大的位置处时，夹持构件14不可穿过天花板4的安装孔41内，即此时灯体2与安装结构的整体外廓尺寸大于天花板4上安装孔41的内廓尺寸，从而可通过夹持构件14进行夹紧对天花板4。本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯的安装结构，结构简单，且只需通过调节旋转调节螺杆12，即可使夹持构件14的夹臂142夹紧或松开天花板4，从而有效实现了嵌入式LED面板灯在天花板4上的快速拆装。

具体地，如图1、图5～9所示，夹持构件14包括螺纹连接调节螺杆12的基板141和底端固定于基板141上且顶端沿基板141倾斜向上延伸的夹臂142。具体应用中，夹臂142可通过焊接方式固定于基板141上，或者，夹臂142也可与基板141一体成型设计加工。具体地，基板141上贯穿开设有用于螺纹连接调节螺杆12的螺纹孔1411，通过基板141与调节螺杆12的螺纹啮合作用，一方面可实现夹持构件14在调节螺杆12上的锁紧固定，即使夹持构件14在调节螺杆12上具有自锁功能，并使夹持构件14可随调节螺杆12的转动而产生一定角度范围的转动，从而可实现对夹持构件14相对于灯体2外侧壁的夹角角度调节；另一方面当夹持构件14的转动受到阻挡时，可使夹持构件14在调节螺杆12上进行升降移动，从而可实现对夹持构件14在调节螺杆12上竖直位置的调节。本实施例，基板141呈长方形，且夹臂142的底端设于基板141的长边边缘上，这样，利用基板141的长边尺寸与短边尺寸差异，可有效实现对夹持构件14的转动角度范围限制作用。具体应用中，通过优化设置基板141的形状、调节螺杆12与灯体2外侧壁之间的间距，可使夹持构件14随调节螺杆12转动的角度范围为90°，且夹持构件14转动的两个极限位置（极限位置处，夹持构件14只可往一个方向进行转动）分别为：夹臂142的俯视投影平行于灯体2外侧壁的位置处和夹臂142俯视投影垂直于灯体2外侧壁的位置处。可以理解地，随着夹持构件14的转动，夹臂142的俯视投影与灯体2外侧壁之间的夹角也在改变，从而使得灯体2的整体外廓尺寸也在改变，且当夹持构件14转动至使夹臂142的俯视投影平行于灯体2外侧壁的位置处时，嵌入式LED面板灯的整体外廓尺寸达到最小值；当夹持构件14转动至使夹臂142俯视投影垂直于灯体2外侧壁的位置处时，嵌入式LED面板灯的整体外廓尺寸达到最大值。具体应用中，当需要将嵌入式LED面板灯嵌入天花板4的安装孔41内时，可先将夹持构件14转动至夹臂142的俯视投影平行于灯体2外侧壁的位置处，以使嵌入式LED面板灯的整体外廓尺寸达到最小值，从而可使嵌入式LED面板灯嵌入天花板4的安装孔41内；而当嵌入式LED面板灯嵌入天花板4的安装孔41内后，且需要利用夹臂142夹紧天花板4时，可先通过旋转调节螺杆12以带动夹持构件14转动至夹臂142的俯视投影垂直于灯体2外侧壁的位置处，以使嵌入式LED面板灯的整体外廓尺寸达到最大值，此时，通过基板141与灯体2外侧壁的抵顶作用可使夹持构件14不再随着调节螺杆12的转动而转动，然后再通过旋转调节螺杆12可使夹臂142下降至抵顶于天花板4上，从而可通过将夹臂142有效夹紧天花板4。

更具体地，如图1、图5和图6所示，夹臂142呈T形，其包括底端固定于基板141上且顶端倾斜向上延伸的倾斜夹板1421和凸设于倾斜夹板1421顶端的挂勾板1422。倾斜夹板1421用于夹紧天花板4，从而实现嵌入式LED面板灯在天花板4上的安装固定；而挂勾板1422主要用于防止嵌入式LED面板灯高空坠落的情形发生。具体地，当倾斜夹板1421从天花板4上滑脱时，挂勾板1422可有效挂勾连接天花板4上安装孔41的边缘，从而可起到防止嵌入式LED面板灯坠落的情形发生，进而可有效保证嵌入式LED面板灯安装于应用场合中的安全可靠性。优选地，倾斜夹板1421和挂勾板1422一体成型设计加工，具体地，倾斜夹板1421和挂勾板1422可通过在一板状构件上一体切割成型，这样，加工过程简单，利于降低加工成本。当然了，倾斜夹板1421和挂勾板1422也可分别单独设计加工，然后通过焊接方式将挂勾板1422焊接固定于倾斜夹板1421上。

进一步地，如图1、图5和图6所示，于倾斜夹板1421的侧面上设有用于防止滑脱的止退齿14211，止退齿14211具体可为横截面为梯形或三角形或矩形的锯齿。止退齿14211的设置，可有效防止倾斜夹板1421轻易从天花板4上滑脱，从而可有效保证嵌入式LED面板灯安装于天花板4上的稳固可靠性。

具体地，如图1、图2、图6和图7所示，固定板11具有支撑接触于灯体2顶部上的支撑部分（图未示）和延伸凸出于灯体2侧部外的凸出部分（图未示），凸出部分上贯穿开设有供调节螺杆12穿设的第一通孔111，调节螺杆12的顶端通过卡位构件13卡固于凸出部分上。固定板11凸出部分和灯体2侧部凸出边缘211相对灯体2侧壁的凸出设置，可使调节螺杆12安装于固定板11凸出部分和灯体2侧部凸出边缘211上后，调节螺杆12与灯体2外侧壁之间仍具有一定的间距，且该间距可使夹臂142随调节螺杆12的转动进行一定角度的转动。且第一通孔111优选采用腰形孔（腰形孔即为两端呈半圆形，中间部分呈矩形的孔），这样，可使调节螺杆12的顶端可在第一通孔111内进行一定范围内的水平移动，进而可保证夹臂142在设计的角度范围内进行正常转动。当然了，具体应用中第一通孔111也可为矩形孔或其他孔。

具体地，如图2、图6和图7所示，调节螺杆12包括卡设于灯体2侧部凸出边缘211下的螺帽121和顶端卡设于固定板11上的螺柱122，卡位构件13和基板141均安装于螺柱122上，且基板141位于螺帽121与卡位构件13之间。灯体2侧部的凸出边缘211上贯穿开设有供螺柱122穿设的第三通孔（图未示），且螺帽121的外廓尺寸大于第三通孔的内径，这样，可防止螺帽121滑入第三通孔内，从而可通过螺帽121有效限制调节螺杆12向上移动的位移。进一步地，可于螺帽121与凸出边缘211之间增设垫片组件15，垫片组件15具体可为平面垫圈和弹性垫圈的组合，这样，一方面可防止螺帽121在凸出边缘211上压出压痕，另一方面可提高调节螺杆12安装的稳固可靠性。当然了，具体应用中，调节螺杆12也可为没有螺帽121的螺柱122，这样，而为了使调节螺杆12的底端可卡于灯体2侧部突出边缘下，可于调节螺杆12的底端上安装螺母进行限位。

具体设计过程中，通过合理设置第一通孔111到灯体2外侧壁的距离、第三通孔到灯体2外侧壁的距离、第一通孔111的轮廓尺寸及基板141的轮廓尺寸，可使夹持构件14在夹臂142的俯视投影平行于灯体2外侧壁的位置处和夹臂142俯视投影垂直于灯体2外侧壁的位置处这两个极限位置之间进行90°范围的转动。

优选地，如图1、图6和图7所示，固定板11通过螺丝固定于灯体2的顶部上，支撑部分上开设有供螺丝穿设的第四通孔112，螺丝紧固可靠、拆装方便；且可采用标准件，设计加工成本低，当然了具体应用中，固定板11也可通过其他方式固定于灯体2的顶部上，如铆接、焊接等。

优选地，如图1、图6和图7所示，卡位构件13为卡设于调节螺杆12上的垫圈，垫圈呈圆环状，垫圈上开设有内径与调节螺杆12外螺纹小径一致的第二通孔，且垫圈的厚度等于调节螺杆12上两相邻外螺纹牙齿根的间距（即调节螺杆12上外螺纹小径的宽度），这样，使垫圈可从调节螺杆12的顶端沿调节螺杆12的外螺纹小径旋至调节螺杆12上。垫圈的外径大于第一通孔111的内壁轮廓尺寸，这样，可防止垫圈滑入第一通孔111内，从而可通过垫圈实现对调节螺杆12顶端的卡位作用。卡位构件13采用厚度较薄的垫圈，这样，既可保证垫圈可旋入安装于于调节螺杆12上，又可有效减少卡位构件13的加工材料用量，从而可降低卡位构件13的制造成本。具体安装中，垫圈可从调节螺杆12的顶端沿调节螺杆12的外螺纹小径旋至调节螺杆12上，当垫圈旋至抵顶于固定板11顶部的位置时，这样，即完成了垫圈在调节螺杆12上的安装。垫圈的设置，可有效限制调节螺杆12在固定板11上向下移动的位移；而由前述我们可知，调节螺杆12的螺帽121与灯体2侧部凸出边缘211的抵顶作用，可有效限制调节螺杆12向上移动的位移；故，通过螺帽121和垫圈的共同卡位作用，可有效防止调节螺杆12发生竖直方向上的移动位移，这样，当转动调节螺杆12时，调节螺杆12本身不会发生竖直方向上的移动位移。

或者，卡位构件13为穿设于调节螺杆12上的插销或者安装于调节螺杆12上的螺母。通过插销或螺母对固定板11顶部的抵顶作用，也可达到有效限制调节螺杆12在固定板11上向下移动位移的目的。可以理解地，当卡位构件13为插销时，调节螺杆12上对应开设有供插销穿设的销孔。

如图1、2和图5所示，本发明实施例还提供了一种嵌入式LED面板灯，其包括灯体2，灯体2上安装有上述的LED面板灯具的安装结构。本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯，由于在灯体2上安装了上述的安装结构，故，可通过旋转调节螺杆12实现嵌入式LED面板灯在天花板4上的快速拆装，从而给嵌入式LED面板灯的日后维护带来了很大的便利，符合产品的维修再利用性，利于避免不必要资源的浪费。

具体地，如图2、图3、图6和图7所示，灯体2包括具有凹腔210的壳体21、嵌入安装于壳体21凹腔210内的框架22、固定于框架22上的ED光源组件23和固定于壳体21凹腔210底部以用于驱动ED光源组件23发光的驱动组件24；固定板11固定于壳体21的顶部边缘处，壳体21的底部边缘朝背对壳体21的中心方向凸设有凸出边缘211。框架22由若干条边框（图未示）围合而成，ED光源组件23包括固定于边框内侧壁上的LED灯板231和用于将LED灯板231所发出光线均匀发散的导光板232，导光板232安装于由若干条边框围合成的容置腔内。驱动组件24具体可包括驱动电源和电阻控制器。

进一步地，如图2～4所示，本发明实施例提供的嵌入式LED面板灯，还包括至少两个分设于灯体2两侧用于卡扣连接壳体21与框架22的锁扣结构3，锁扣结构3包括固定于框架22外侧壁上的按钮挂扣31和固定于壳体21凹腔210内侧壁上的限位构件32，按钮挂扣31包括固定于框架22外侧壁上的固定座311、活动安装于固定座311上以用于挂扣连接限位构件32的活动扣体312、活动安装于固定座311上以用于驱动活动扣体312伸缩移动的按钮313和套设于按钮313上以用于驱动按钮313复位的弹簧314；限位构件32具体可为一L形板块，且该L形板块可通过螺丝连接方式或铆接方式固定于壳体21凹腔210的内侧壁上。具体应用中，只需通过按压按钮313，就可实现活动扣体312与限位构件32的挂扣连接或松开连接，从而可实现框架22在壳体21上的快速拆装，操作过程简单，易于实现。当然了，具体应用中，框架22也可通过其他方式卡扣连接方式固定连接壳体21，或通过螺丝连接方式等其他紧固方式固定连接壳体21。

优选地，如图1、图3和图4所示，壳体21和框架22均呈方形，框架22由四条边框围合而成，且任意两相邻边框通过角接件（图未示）固定连接。安装组件1对应优选设为四个，且四个安装组件1均匀对称分布于两呈对边设置的边框上，即在一条边框上设有两个安装组件1，在与该边框呈对边设置的另一边框上对称设有两个安装组件1。本实施例，安装组件1设为四个，可有效保证嵌入式LED面板灯安装于天花板4上的稳固可靠性。当然了，安装组件1的数量也可为设置为其他数值，具体应用中，可根据具体制造成本及安装强度需求等进行优化设计。当然了，具体应用中，框架22也可设置为其他形状，如三角形或五边形或六边形或圆形等。

本发明提供的嵌入式LED面板灯，在天花板4上的具体安装过程为：先调节夹持构件14在调节螺杆12上的位置，以保证嵌入式LED面板灯嵌入天花板4的安装孔41内后，夹持构件14位于天花板4的上方；且在调节夹持构件14在调节螺杆12上的位置时，同时调节夹臂142与灯体2侧部之间的角度，以使夹臂142转动至平行于壳体21外侧壁的位置处，从而使嵌入式LED面板灯可嵌入天花板4的安装孔41内；然后将嵌入式LED面板灯嵌入天花板4的安装孔41内；再然后，沿旋紧方向（旋紧方向为：假设基板141固定不动且调节螺杆12可升降移动时，调节螺杆12旋入基板141内的方向）进行旋转调节螺杆12，以通过调节螺杆12的转动带动夹持构件14进行转动，当夹持构件14随着调节螺杆12转动90°后，夹持构件14转动至夹臂142俯视投影垂直于灯体2外侧壁的位置处，此时，由于基板141与灯体2外侧壁的抵挡作用，故，夹持构件14不再随着调节螺杆12的转动而转动，而是随着调节螺杆12的转动进行下降移动；当夹臂142下降至抵顶于天花板4上时，且调节螺杆12不可再沿旋紧方向进行旋转时，表明夹持构件14已经安装到位，即表明夹持构件14已经夹紧天花板4了，这样，即完成了嵌入式LED面板灯在天花板4上的安装过程。

本发明提供的嵌入式LED面板灯，在天花板4上的具体拆卸过程为：先沿旋松方向（旋松方向为：假设基板141固定不动且调节螺杆12可升降移动时，调节螺杆12旋出基板141外的方向）进行旋转调节螺杆12，此时，由于夹臂142抵顶于天花板4上，故，夹持构件14不会随着调节螺杆12的转动而转动，而是随着调节螺杆12的转动进行上升移动；当夹臂142完全脱离接触天花板4后，调节螺杆12的转动可带动夹持构件14进行转动，当夹持构件14随着调节螺杆12转动90°后，夹持构件14转动至夹臂142俯视投影平行于灯体2外侧壁的位置处，此时，即可将嵌入式LED面板灯从天花板4的安装孔41内取出，这样，即完成了嵌入式LED面板灯在天花板4上的拆卸过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：包括至少两个分设于所述嵌入式LED面板灯灯体两侧的安装组件，所述安装组件包括固定于所述灯体顶部边缘的固定板、底端卡于所述灯体侧部凸出边缘下且顶端延伸穿设于所述固定板上的调节螺杆、安装于所述调节螺杆顶端上以用于将所述调节螺杆顶端卡于所述固定板上的卡位构件和安装于所述调节螺杆中间部分上的夹持构件。

2.如权利要求1所述的嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：所述夹持构件包括螺纹连接所述调节螺杆的基板和底端固定于所述基板上且顶端沿所述基板倾斜向上延伸的夹臂。

3.如权利要求2所述的嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：所述夹臂呈T形，其包括底端固定于所述基板上且顶端倾斜向上延伸的倾斜夹板和凸设于所述倾斜夹板顶端的挂勾板。

4.如权利要求3所述的嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：于所述倾斜夹板的侧面上设有用于防止滑脱的止退齿。

5.如权利要求1至4任一项所述的嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：所述调节螺杆包括卡设于所述灯体侧部凸出边缘下的螺帽和顶端卡设于所述固定板上的螺柱，所述卡位构件和所述基板均安装于所述螺柱上，且所述基板位于所述螺帽与所述卡位构件之间。

6.如权利要求1所述的嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：所述固定板具有延伸凸出于所述灯体侧部外的凸出部分，所述凸出部分上贯穿开设有供所述调节螺杆穿设的第一通孔，所述调节螺杆的顶端通过所述卡位构件卡固于所述凸出部分上。

7.如权利要求1至4或6任一项所述的嵌入式LED面板灯的安装结构，其特征在于：所述卡位构件为卡设于所述调节螺杆上的垫圈，所述垫圈上开设有内径与所述调节螺杆外螺纹小径一致的第二通孔，且所述垫圈的厚度等于所述调节螺杆上两相邻外螺纹牙的间距。

8.一种嵌入式LED面板灯，包括灯体，其特征在于：所述灯体上安装有如权利要求1至7任一项所述的LED面板灯具的安装结构。

9.如权利要求8所述的嵌入式LED面板灯，其特征在于：所述灯体包括具有凹腔的壳体、嵌设于所述壳体凹腔内的框架和固定于所述框架上的LED光源组件；所述固定板固定于所述壳体的顶部边缘处，所述壳体的底部边缘朝背对所述壳体的中心方向凸设有所述凸出边缘。

10.如权利要求9所述的嵌入式LED面板灯，其特征在于：还包括至少两个用于卡扣连接所述壳体与所述框架的锁扣结构，所述锁扣结构包括固定于所述框架外侧壁上的按钮挂扣和固定于所述壳体凹腔内侧壁上的限位构件，所述按钮挂扣包括用于挂扣连接所述限位构件的活动扣体、用于驱动所述活动扣体伸缩移动的按钮和用于驱动所述按钮复位的弹簧。