CN104421721A - 灯串装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种灯串装置及其制造方法，包含成型有至少一装设有一灯泡的基座，该基座包含一与该灯泡相对应设置的内螺旋部、一位于该内螺旋部位置的第一导电端子及一位于该基座内底部位置的第二导电端子，并藉由至少一导线将该第一导电端子及该第二导电端子电性连接以构成为一灯串，且于该基座外部覆盖一外罩，该外罩包含有一至少覆盖该基座与该导线的电性连线位置的电绝缘段以及一位于该基座连接该灯泡位置处成型并与该灯泡构成紧迫型态的遮罩段，以供避免液体由该基座与该导线电性连接位置或该基座与该灯泡之间的间隙流入而提高防水的目的。

Description

灯串装置及其制造方法
技术领域
本发明系涉及一种灯串装置及其制造方法，尤其涉及一种包含有一防水罩体的灯串装置及其制造方法。
背景技术
一般重大节庆(如圣诞节)时常见由大量的灯泡串接来装饰建筑物或行道树，亦即将至少一灯座利用一导线串接，再提供至少一灯泡装设于该灯座上以完成一装饰灯串，藉由该装饰灯串制造欢乐气氛及缤纷动态的视觉感受，然而，用于装饰的该装饰灯串大多设置于户外，倘若遇到下雨天，因淋雨的装饰灯串会使水份由该灯泡与该灯座之间侵入灯泡或灯座导电的部分，进而使该装饰灯串因该水分产生短路现象使该灯泡无法发光，进而可能导致因电源短路而导致电源线走火的困扰。
因此，为解决上述问题，一般的装饰灯串大多会增加有一防水套，藉以增加其防水性及其密封性，如中国台湾专利公告号第293548号所揭露一种双层防水灯座改良结构，包括一灯座、一导线、一防水胶套、一灯泡、及一导电铜座等组成，其中，该灯座具有一″T″型外壳，该外壳由与该导线垂直的筒座及水平包覆导线的一包夹管构成，该灯座由两个瓣体相对结合所构成，且该灯座内设有一导电铜座，该导电铜座藉其底部所伸出的尖端脚插入该导线而与其蕊线接触导通，该灯泡以螺旋接头旋入于该导电铜座内，该防水胶套为一管状的软橡胶套，该防水胶套的下缘套夹或包覆于该导电铜座，而该防水胶套的上缘则包覆于该灯泡的下半部并压迫于该筒座的上缘口。
由前述的双层防水灯座改良结构可知，该防水胶套主要夹迫于该灯泡及该筒座之间，由于该灯泡是以螺旋接头旋入而定位，且该防水胶套为软橡胶套，在旋入的过程中造成易于因旋入动作使该防水胶套扭曲拉动而造成位移，进而使该防水胶套无法迫紧于该灯泡及该筒座之间，让该灯泡及该筒座之间仍有水份渗入的问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一与灯泡座一体成型的外罩以达到防水的效果。
为达上述目的，本发明提供一种灯串装置及其制造方法，其步骤包括有一基座制作步骤、一导线制作步骤及一外罩制作步骤，该基座制作步骤包含成型有至少一装设有一灯泡的基座，该基座包含一与该灯泡相对应设置的内螺旋部，一位于该内螺旋部位置的第一导电端子，以及一位于该基座内底部位置的第二导电端子，该导线制作步骤包含将各该基座的第一导电端子及该第二导电端子以至少一导线电性连接并构成为一灯串，该外罩制作步骤包含于该基座外部覆盖一绝缘材质的外罩，该外罩包含有一至少覆盖该基座与该导线的电性连线位置的电绝缘段以及一位于该基座连接该灯泡位置处成型并与该灯泡构成紧迫型态的遮罩段。
于一实施例中，在该基座制作步骤中的该第一导电端子及该第二导电端子各具有一外露于该基座外部的接电端。
于一实施例中，在该导线制作步骤中以一压迫件令该第一导电端子及该第二导电端子的接电端以穿破型态电性连接于该导线。
于一实施例中，在该外罩制作步骤中的该电绝缘段位于该基座的外底部位置更成型有一钩件。
于一实施例中，该灯泡包含一电连接至该基座内的接电座及一发光灯罩，该发光灯罩连接该接电座位置定义有一颈部，且该遮罩段覆盖于该颈部。
于一实施例中，其中，该遮罩段更可延伸覆盖该发光灯罩邻近该颈部区段。
于一实施例中，其中，在该外罩制作步骤中该遮罩段接触该灯泡的内壁面成型有至少一凸环。
于一实施例中，在该基座制作步骤中该基座的内螺旋部向外延伸有一环部，在该外罩制作步骤中成型自该遮罩段延伸的并完全覆盖该环部的封闭部。
经由上述技术方案，本发明相较于现有技术可达到的有益效果在于：
1.可避免液体由该基座与该导线电性连接位置或该灯泡及该基座之间流入，达到具有防水的目的；
2.可提高其密合度。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的灯串装置及其制造方法的制造流程示意图；
图2为本发明的灯串装置及其制造方法的第一实施例立体结构分解示意图；
图3为本发明的灯串装置及其制造方法的第一实施例组合剖视示意图；
图4为本发明的灯串装置及其制造方法的第二实施例组合剖视示意图；
图5为本发明的灯串装置及其制造方法的第三实施例组合剖视示意图。
具体实施方式
涉及本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
请参阅图1至图3，为本发明的灯串装置及其制造方法的制造流程示意图、其立体结构分解示意图及其组合剖视示意图，如图所示：该灯串装置的制造步骤包含包含有一其座制作步骤S1、一导线制作步骤S2以及一外罩制作步骤S3，在该基座制作步骤S1中包含成型(如射出成型)有至少一基座1，各该基座1分别用以装设一灯泡2，该灯泡2包含一电连接至该基座1的接电座20、一发光灯罩21、一于该发光灯罩连接该接电座间的位置定义的颈部22，且该基座1包含一内螺旋部10以及一由该内螺旋部10向外延伸的环部15，于该内螺旋部10位置设有一第一导电端子11，一于该基座1内底部位置的第二导电端子12，且该第一导电端子11及该第二导电端子12各具有一外露于该基座2外部的接电端111、112。在导线制作步骤S2中包含将各该基座1的第一导电端子11及该第二导电端子12的接电端111、112藉由一压迫件14以穿破型态电性连接于至少一导线13而构成为一灯串。
在该外罩制作步骤S3中提供一绝缘材质，可藉由射出成型法于该基座1外部覆盖该绝缘材质而形成一外罩3，该外罩3包含有一电绝缘段31及一遮罩段32，该电绝缘段31至少覆盖该基座1与该导线13的电性连线位置，该遮罩段32则位于该基座1连接该灯泡2位置处(即为该灯泡2的颈部22)成型并与该灯泡1构成型态，例如该遮罩段32的口径小于或等于该灯泡2的口径，以供该遮罩段32可紧迫于该基座1连接该灯泡2位置处，其中，该电绝缘段31与该遮罩段32可分别形成并覆盖于该基座1或该基座1连接该灯泡2位置处，亦可为一体成型而完整覆盖于该基座1上，且该电绝缘段31至少覆盖该导线13的位置包含有一包覆段312，且该包覆段312设有复数沟槽313，以供该包覆段312包覆该导线13的部分位置，并可藉由该沟槽313提供可挠性使该导线13可任意转动，另外，由该遮罩段32延伸成型有一封闭部33，若该电绝缘段31与该遮罩段32一体成型，该封闭段33则位于该电绝缘段31与该遮罩段32之间，藉以完全覆盖该基座1的环部15，且于该基座1的外底部位置成型该电绝缘段31上成型有钩件311。
于本实施例中，各该基座1藉由该导线13形成一灯串，并藉由射出成型于该基座1形成有该外罩3，各该灯泡2的该接电座20装设于该基座1的该内螺旋部10，该外罩3的电绝缘段31覆盖该基座1与该导线13的电性连线位置，该封闭部33完全包覆该基座1的环部15，而该遮罩段32紧迫于该灯泡2的该颈部22，以供该外罩3覆盖并贴合该基座1及该基座1连接该灯泡2位置处，以避免液体由该基座1的该内螺旋部10与该灯泡2的该接电座20之间的间隙或由该基座1与该导线13电性连接位置流入而提高防水的目的。
请参阅图4，为本发明的灯串装置及其制造方法的第二实施例组合剖视示意图，如图所示：本实施例的灯串装置及其制造方法与第一实施例大致相同，惟其主要差异在于在该外罩制作步骤S3中该遮罩段32除了可紧迫于该灯泡2的该颈部22之外，还可延伸覆盖该发光灯罩21邻近该颈部22区段上，即该遮罩段32可由该颈部22区段延伸覆盖至该发光灯罩21，以完整包覆贴合该灯泡2。
请参阅图5，为本发明的灯串装置及其制造方法的第三实施例组合剖视示意图，如图所示：本实施例的灯串装置及其制造方法与第一实施例大致相同，惟其主要差异在于在该外罩制作步骤S3中该遮罩段32接触该灯泡2的内壁面成型有至少一凸环321，以当该灯泡2的该接电座20装设于该基座1的内螺旋部10时，可藉由该凸环321紧迫该基座1及该灯泡2，以提高其密合度。
综上所述，本发明的灯串装置及其制造方法主要包含成型有至少一装设有一灯泡的基座，该基座包含一与该灯泡相对应设置的内螺旋部、一位于该内螺旋部位置的第一导电端子以及一位于该基座内底部位置的第二导电端子，并藉由至少一导线将各该基座的该第一导电端子及该第二导电端子电性连接以构成为一灯串，且于该基座外部覆盖一绝缘材质的外罩，该外罩包含有一至少覆盖该基座与该导线的电性连线位置的电绝缘段以及一位于该基座连接该灯泡位置处成型并与该灯泡构成紧迫型态的遮罩段，以供避免液体由该基座与该导线电性连接位置或该基座与该灯泡之间的间隙流入而提高防水的目的。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种灯串装置的制造方法，其特征在于，
基座制作步骤：成型有至少一装设有一灯泡的基座，该基座包含一与该灯泡相对应设置的内螺旋部，一位于该内螺旋部位置的第一导电端子，以及位于该基座内底部位置的第二导电端子；
导线制作步骤：将各该基座的第一导电端子及该第二导电端子以至少一导线电性连接并构成为一灯串；
外罩制作步骤：于该基座外部覆盖一绝缘材质的外罩，该外罩包含有一至少覆盖该基座与该导线的电性连线位置的电绝缘段以及一位于该基座连接该灯泡位置处成型并与该灯泡构成紧迫型态的遮罩段。
2.如权利要求1所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，在该基座制作步骤中的该第一导电端子及该第二导电端子各具有一外露于该基座外部的接电端。
3.如权利要求2所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，在该导线制作步骤中以一压迫件令该第一导电端子及该第二导电端子的接电端以穿破型态电性连接于该导线。
4.如权利要求1所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，在该外罩制作步骤中的该电绝缘段位于该基座的外底部位置更成型有一钩件。
5.如权利要求1所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，该灯泡包含一电连接至该基座内的接电座及一发光灯罩，该发光灯罩连接该接电座位置定义有一颈部，且该遮罩段覆盖于该颈部。
6.如权利要求5所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，该遮罩段更可延伸覆盖该发光灯罩邻近该颈部区段。
7.如权利要求5所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，在该外罩制作步骤中该遮罩段接触该灯泡的内壁面成型有至少一凸环。
8.如权利要求1所述的灯串装置的制造方法，其特征在于，在该基座制作步骤中该基座的内螺旋部向外延伸有一环部，在该外罩制作步骤中成型自该遮罩段延伸的并完全覆盖该环部的封闭部。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的灯串装置的制造方法所制备的灯串装置。
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