CN104421315A - 螺栓防转动装置及具有其的标准节安装结构、塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺栓防转动装置及具有其的标准节安装结构、塔式起重机。其中螺栓防转动装置包括：限位头（10），限位头（10）具有容纳并限制螺栓转动幅度的螺栓头定位孔（11），限位头（10）的外周壁具有旋转限位平面（12）。本发明的技术方案可以防止在螺母的旋拧过程中使螺栓发生转动，方便螺母与螺栓的拆装。

Description

螺栓防转动装置及具有其的标准节安装结构、塔式起重机

技术领域

本发明涉及工程机械，具体而言，涉及一种螺栓防转动装置及具有其的标准节安装结构、塔式起重机。

背景技术

塔式起重机的多个标准节之间是通过螺栓副固定连接起来的，如图1和图2所示，每个标准节40’的主弦杆41’上均焊接有套筒42’，安装时，将相邻的两个标准节40’之间的套筒42’同轴设置，两个套筒42’通过由螺栓51’、螺母54’以及垫圈55’组成的螺栓副50’固定连接。在螺栓副50’的装卸过程中需要两个人协同操作，其中一人用扳手60’卡住螺栓51’的螺栓头52’，另一个人用另外的扳手60’旋拧螺母54’。

由此可以看出，现有技术的缺陷是：螺栓副50’的拆装过程需要两个人同时配合，而且在旋拧螺母54’的过程中扳手60’容易打滑，螺栓51’不容易固定。主弦杆41’与套筒42’之间的焊缝43’较薄使得在装配空间较小，特别是螺栓51’的螺栓头52’直径较大时，对扳手60’的固定和拧紧的力度要求很大，拆装更加不方便，导致工时较长、工作效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种螺栓防转动装置及具有其的标准节安装结构、塔式起重机，可以防止在螺母的旋拧过程中使螺栓发生转动，方便螺母与螺栓的拆装。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种螺栓防转动装置，包括：限位头，限位头具有容纳并限制螺栓转动幅度的螺栓头定位孔，限位头的外周壁具有旋转限位平面。

进一步地，螺栓头定位孔的横截面为六边形。

进一步地，螺栓防转动装置还包括限位套，限位套的端部固定有限位头，限位套的内孔与螺栓头定位孔相连通。

进一步地，螺栓防转动装置还包括紧定螺钉，限位套具有与紧定螺钉相配合的螺钉孔，螺钉孔沿限位套的径向方向设置。

进一步地，限位头与限位套一体成型。

进一步地，限位套的周壁具有旋转限位缺口，旋转限位缺口沿限位套的轴线方向延伸，旋转限位缺口与旋转限位平面相对应设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种标准节安装结构，包括：多个标准节，沿上下方向布置，多个标准节中的每个标准节包括主弦杆以及焊接在主弦杆上的套筒，相邻两个标准节之间的套筒通过螺栓副固定连接；以及螺栓防转动装置，在连接过程中套设在螺栓副上并对螺栓副进行旋转限位；螺栓防转动装置为前述的螺栓防转动装置，螺栓副包括螺栓，螺栓的螺栓头内置于螺栓头定位孔中，螺栓的螺杆穿设在相邻的两个套筒中。

根据本发明的另一方面，提供了一种标准节安装结构，包括：多个标准节，沿上下方向布置，多个标准节中的每个标准节包括主弦杆以及焊接在主弦杆上的套筒，相邻两个标准节之间的套筒通过螺栓副固定连接；以及螺栓防转动装置，在连接过程中套设在螺栓副上并对螺栓副进行旋转限位；螺栓防转动装置为前述的螺栓防转动装置；螺栓副包括螺栓，螺栓的螺栓头内置于螺栓头定位孔中，螺栓的螺杆穿设在相邻的两个套筒中；限位套套设在套筒上，旋转限位缺口对应套筒的焊缝设置，限位头抵压在套筒的端面上，旋转限位平面朝向主弦杆设置。

进一步地，螺栓副还包括垫圈，垫圈抵压在螺栓头与套筒的端面之间，且限位头抵压在垫圈上。

根据本发明的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括标准节安装结构，标准节安装结构为前述的标准节安装结构。

应用本发明的技术方案，提供了一种螺栓防转动装置，包括限位头，这种限位头具有螺栓头定位孔，可以将螺栓的螺栓头放置在其中，且螺栓头定位孔的横截面为六边形，可以防止螺栓头在螺栓头定位孔内转动，进而防止螺栓相对于螺栓防转动装置发生转动，限位头的外周壁具有旋转限位平面，可以限制螺栓防转动装置与相配合的部件之间的转动角度，这样，当在螺栓上拧紧螺母或将螺母从螺栓上拆下时，由于螺栓防转动装置的限制作用，螺栓无法转动，方便了螺母的拆装；螺栓的限位通过螺栓防转动装置实现，不需要人工操作，只要将螺栓防转动装置套在螺栓上即可，相较于现有技术中需要两个人配合，每个人操作一个扳手才能将螺母拧紧在螺栓上或将螺母从螺栓上拆下而言，本发明的技术方案结构简单且容易操作，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的标准节通过螺栓副固定连接的示意图；

图2示出了根据图1的A向示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的螺栓防转动装置的示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的螺栓防转动装置设置在标准节上的示意图；

图5示出了根据图4的B处放大图；

图6示出了根据图5的C向示意图；

图7示出了根据图5的D-D向剖视图；

图8示出了根据图7的旋拧螺母时的示意图；

图9示出了根据本发明的另一个实施例的螺栓防转动装置设置在标准节上的示意图；

图10示出了根据图9的E处放大图；

图11示出了根据图10的F向示意图；以及

图12示出了根据图10的G-G向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种螺栓防转动装置，优选地，螺栓防转动装置应用于塔式起重机的标准节40的安装过程中。塔式起重机的标准节40有多个，多个标准节40之间沿上下方向顺次布置连接形成塔身，其中每个标准节40包括主弦杆41以及套筒42，套筒42焊接在主弦杆41上，安装过程中，相邻的两个标准节40之间通过螺栓副50固定连接，其中螺栓副50包括螺栓51、螺母54以及垫圈55。具体地，标准节40的主弦杆41上焊接有套筒42，套筒42与主弦杆41之间形成沿套筒42的轴线方向延伸的焊缝43，相邻的两个标准节40的主弦杆41上的套筒42同轴对齐，在两个套筒42的相互远离的端面上分别放置垫圈55，将螺栓51穿设在两个套筒42以及两个垫圈55中并用螺母54拧紧，使一个垫圈55夹紧在螺栓51的螺栓头52与对应的套筒42的端面之间，另一个垫圈55夹紧在螺母54与对应的套筒42的端面之间。为了防止整个安装过程中螺栓51发生绕其自身轴线的转动，保证螺母54的拧紧效果，采用螺栓防转动装置对螺栓51进行旋转限位。

结合参见图3所示，螺栓防转动装置包括限位头10，限位头10包括螺栓头定位孔11，螺栓头定位孔11的截面形状与螺栓51的螺栓头52的形状相适应，安装时，将限位头10抵压在螺栓51的螺栓头52一侧的垫圈55上，螺栓头定位孔11中容置螺栓头52并防止螺栓头52在螺栓头定位孔11中发生转动，定位快速准确，螺栓头52定位使得螺栓51与限位头10的位置相对固定。限位头10的外周壁具有旋转限位平面12，可以与标准节40的主弦杆41的外表面之间形成止挡配合，限制螺栓防转动装置与主弦杆41之间的转动角度，同时可以起到避让主弦杆41的作用，这样，当在螺栓51上拧紧螺母54时，螺栓防转动装置相对于主弦杆41的外表面只能转动很小的一个角度，可以忽略不计，可以看做是螺栓防转动装置与主弦杆41相对固定，而螺栓防转动装置又限制了螺栓51的转动，因而使螺栓51与主弦杆41之间相对固定，方便了向螺栓51的螺杆53上旋拧螺母54，整个过程只需要一个人操作即可，省时省力、操作简单。

由于一般情况下，安装标准节40的螺栓51为六角螺栓头，所以相对应地，螺栓头定位孔11优选为横截面呈六边形，与六角螺栓头相适应，也可以简化加工工艺，降低加工成本。

现有技术中，螺栓副50的安装是依靠两个操作人员各自控制一个扳手，分别卡住螺栓51的螺栓头52以及螺母54，两人同时施力，才能保证将螺母54拧紧在螺栓51的螺杆53上。操作过程中，扳手很容易打滑，影响螺母54的拧紧效果，如果螺栓头52较大或安装空间较小时，操作人员不容易对扳手施力，更加影响工作效率以及安装效果。所以，相对于现有技术的缺陷而言，本发明的螺栓防转动装置可以有效防止螺栓51随螺母54发生转动，仅靠一人操作即可完成安装，且螺栓防转动装置结构简单，便于操作。

一般情况下，螺栓51的螺栓头52厚度较小，限位头10的厚度相应地也会做得较薄，如果仅依靠限位头10对螺栓头52进行旋转限位，在旋拧螺母54时容易使限位头10从螺栓头52上崩离，影响螺母54的旋拧操作，所以，为了增加操作过程中的稳定性，优选地，螺栓防转动装置还包括限位套20，限位头10固定于限位套20的端部，并与限位套20沿轴向布置，限位套20具有内孔，该内孔与螺栓头定位孔11相连通，当安装标准节40时，结合参见图4至图6所示，将一个垫圈55放置在上方的套筒42的端面上，然后将限位套20套设在位于上方的套筒42上，使限位头10抵压在垫圈55上，垫圈55抵压在套筒42的端面上，旋转限位平面12朝向相对应的主弦杆41的外表面，然后将螺栓51的螺杆53穿设在上下相邻的两个套筒42中，螺栓51的螺栓头52落入螺栓头定位孔11中，此时垫圈55夹持在螺栓头52与套筒42的端面之间，再用扳手将螺母54拧紧在螺杆53上，使螺栓头52与套筒42夹紧垫圈55，整个过程中，扳手旋拧螺母54的扭矩传递到螺栓51上并通过螺栓头52传递给螺栓防转动装置，带动螺栓防转动装置发生转动，而由于旋转限位平面12与主弦杆41之间的止挡配合，使螺栓防转动装置相对于主弦杆41转动一个较小的角度后就停止转动，同时螺栓51由于与限位头10之间存在止挡配合，所以也无法继续发生转动，使螺母54可以很容易地在螺杆53上拧紧。安装结束后可以抽出螺栓防转动装置以便下次使用。

结合参见图7和图8所示，优选地，限位套20的周壁具有旋转限位缺口21，旋转限位缺口21沿限位套20的轴线方向延伸，且旋转限位缺口21与旋转限位平面12相对应设置。安装螺栓副50时，旋转限位平面12朝向主弦杆41设置，同时将旋转限位缺口21对应地套设在限位套20的焊缝43上，使旋转限位缺口21起到避让焊缝43的作用，同时，旋拧螺母54时，主要依靠旋转限位缺口21与焊缝43之间的止挡作用对螺栓51进行旋转限位，可以减少主弦杆41的外表面与限位头10相接触而产生的磨损，对主弦杆41的外表面涂层起到保护作用。

优选地，限位头10与限位套20可以是一体成型，结构简单且易于加工。

或者，优选地，限位头10与限位套20可以是可拆卸地连接，根据螺栓51的不同规格设计一组具有不同规格螺栓头定位孔11的限位头10，实际操作中根据需要随时对限位头10进行调整，使螺栓防转动装置具有更好的适应性。

结合参见图9至图12，在另一种情况中，螺栓51自下而上地穿设在两个套筒42中，此时螺栓防转动装置需要相应地自下而上套设在位于下方的套筒42上，并与该套筒42的下端面通过垫圈55抵接，此时，为了防止螺栓防转动装置脱落，将螺栓防转动装置与套筒42通过紧定螺钉30固定连接，具体地，在螺栓防转动装置的限位套20上开设螺钉孔，螺钉孔沿限位套20的径向方向设置，紧定螺钉30旋拧进螺钉孔中并顶进套筒42的周壁内，使螺栓防转动装置与套筒42相对固定。

上述实施例为将螺母54拧紧在螺栓51上时，螺栓防转动装置的使用方法，在将螺母54从螺栓51上拆卸下来时，螺栓防转动装置采用相同的使用方法。

本实施例以螺栓防转动装置在塔式起重机的主弦杆装配过程中的应用为例，介绍了螺栓防转动装置的具体结构以及工作原理，但是，这不意味着螺栓防转动装置仅能应用于塔式起重机的主弦杆装配过程中，实际上，任何需要安装螺栓副的情况下，为了避免螺母带动螺栓转动影响螺母的拧紧效果，都可以应用本发明的技术方案达到防止螺栓转动的效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本装置结构简单、制造成本以及难度较低、体积小、重量轻、操作方便灵活；

2、本装置在套筒的螺栓连接过程中起到了防止螺栓转动的作用，并能使螺栓一次准确定位；

3、减少了人工的使用，螺栓连接时省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率；

4、安装以及拆卸方便，可以重复使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓防转动装置，其特征在于，包括：限位头（10），所述限位头（10）具有容纳并限制螺栓转动幅度的螺栓头定位孔（11），所述限位头（10）的外周壁具有旋转限位平面（12）。

2.根据权利要求1所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述螺栓头定位孔（11）的横截面为六边形。

3.根据权利要求1所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述螺栓防转动装置还包括限位套（20），所述限位套（20）的端部固定有所述限位头（10），所述限位套（20）的内孔与所述螺栓头定位孔（11）相连通。

4.根据权利要求3所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述螺栓防转动装置还包括紧定螺钉（30），所述限位套（20）具有与所述紧定螺钉（30）相配合的螺钉孔，所述螺钉孔沿所述限位套（20）的径向方向设置。

5.根据权利要求3所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述限位头（10）与所述限位套（20）一体成型。

6.根据权利要求3所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述限位套（20）的周壁具有旋转限位缺口（21），所述旋转限位缺口（21）沿所述限位套（20）的轴线方向延伸，所述旋转限位缺口（21）与所述旋转限位平面（12）相对应设置。

7.一种标准节安装结构，包括：

多个标准节（40），沿上下方向布置，所述多个标准节（40）中的每个标准节（40）包括主弦杆（41）以及焊接在所述主弦杆（41）上的套筒（42），相邻两个所述标准节（40）之间的所述套筒（42）通过螺栓副（50）固定连接；以及

螺栓防转动装置，在连接过程中套设在所述螺栓副（50）上并对所述螺栓副（50）进行旋转限位；

其特征在于，所述螺栓防转动装置为权利要求1至5中任一项所述的螺栓防转动装置，所述螺栓副（50）包括螺栓（51），所述螺栓（51）的螺栓头（52）内置于所述螺栓头定位孔（11）中，所述螺栓（51）的螺杆（53）穿设在相邻的两个所述套筒（42）中。

8.一种标准节安装结构，包括：

多个标准节（40），沿上下方向布置，所述多个标准节（40）中的每个标准节（40）包括主弦杆（41）以及焊接在所述主弦杆（41）上的套筒（42），相邻两个所述标准节（40）之间的所述套筒（42）通过螺栓副（50）固定连接；以及

螺栓防转动装置，在连接过程中套设在所述螺栓副（50）上并对所述螺栓副（50）进行旋转限位；

其特征在于，所述螺栓防转动装置为权利要求6所述的螺栓防转动装置；

所述螺栓副（50）包括螺栓（51），所述螺栓（51）的螺栓头（52）内置于所述螺栓头定位孔（11）中，所述螺栓（51）的螺杆（53）穿设在相邻的两个所述套筒（42）中；

所述限位套（20）套设在所述套筒（42）上，所述旋转限位缺口（21）对应所述套筒（42）的焊缝设置，所述限位头（10）抵压在所述套筒（42）的端面上，所述旋转限位平面（12）朝向所述主弦杆（41）设置。

9.根据权利要求8所述的标准节安装结构，其特征在于，所述螺栓副（50）还包括垫圈（55），所述垫圈（55）抵压在所述螺栓头（52）与所述套筒（42）的端面之间，且所述限位头（10）抵压在所述垫圈（55）上。

10.一种塔式起重机，包括标准节安装结构，其特征在于，所述标准节安装结构为权利要求7或8所述的标准节安装结构。