CN104421283A - 一种锥度定位销 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锥度定位销，由主体部件和插入部件组成，所述主体部件为圆形凸台结构，该圆形凸台结构的外表面设有螺纹，所述插入部件固定于所述主体部件上表面中部，该插入部件下部和主体部件接触段为圆柱状结构，该插入部件上部为锥形结构，在位于所述插入部件的圆柱状结构的中部外表面设置有环状凸起；所述锥度定位销，结构简单，设计巧妙，主体部件和插入部件的特殊结构设计，在与夹具配合使用过程中，具有突出的固定效果，定位更加精确，适合大规模工业化生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，尤其是一种锥度定位销。
背景技术
定位销是在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销，可见，定位销就是起定位作用的，模具在闭合时必须准确同步才能做出完美的产品，而定位销可以让上下二模具起到准确定位的作用。
在模具设计与制造中，定位销是最常见的零件之一，由于它仅用于零件间的定位，因此，很少有人会给予它过多关注。
在冷冲压加工中，冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模工作部分的尺寸，它们之间的尺寸差值即构成冲裁模间隙。间隙是冲模设计的重要工艺参数，它的大小对冲裁件断面质量、冲裁力、模具寿命等具有很大的影响。过大的间隙，冲裁会出现冲剪毛刺；间隙过小，断面会产生二次裂痕，出现挤压毛刺，均使冲裁后的断面质量不理想，而合理间隙不但有助于冲裁断面质量的提高，也有助于模具寿命的提高。
在生产制造过程中，根据模具设计中采用的不同间隙保证方案，相应采取不同的间隙装配调整方法，目前，常运用的有垫片法、透光法、测量法、镀铜(锌)法、涂层法、工艺留量、定位器定位等装配调整法。
一般来讲，对凸模、凹模分别加工的工作零件，由于理论上模具的合理间隙已经形成，因此，其装配原则是固定好不易调整的工作零件，而通过调整另一工作零件的位置来改变凸凹模间的位置来保证间隙均匀，此时，只预紧好螺钉，并不固定定位销。
然而，多年的实践经验使本领域技术人员注意到，若能在模具设计或制造过程中，有针对性的关注定位销、使用定位销，常能产生事半功倍的奇效。因此，针对特定模具有针对性的设计出定位销，具有非常重要的生产实践意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种锥度定位销。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种锥度定位销，由主体部件和插入部件组成，所述主体部件为圆形凸台结构，该圆形凸台结构的外表面设有螺纹，所述插入部件固定于所述主体部件上表面中部，该插入部件下部和主体部件接触段为圆柱状结构，该插入部件上部为锥形结构，在位于所述插入部件的圆柱状结构的中部外表面设置有环状凸起。
优选的，上述锥度定位销，所述插入部件下部的圆柱状结构的横截面与所述主体部件的横截面相等。
优选的，上述锥度定位销，所述主体部件和插入部件的材质为GCr15刀具钢材质。
本发明结构有如下有益效果：
上述锥度定位销，结构简单，设计巧妙，主体部件和插入部件的特殊结构设计，在与夹具配合使用过程中，具有突出的固定效果，定位更加精确，适合大规模工业化生产的需要。
附图说明
图1是本发明所述锥度定位销的结构示意图。
图中：1-主体部件 2-插入部件 3-环状凸起
具体实施方式
为进一步说明本发明，现配合附图进行详细阐述：
如图1所示，所述锥度定位销，由GCr15刃具钢材质的主体部件1和GCr15刃具钢材质的插入部件2组成，所述主体部件1为圆形凸台结构，该圆形凸台结构的外表面设有螺纹，所述插入部件2固定于所述主体部件1上表面中部，该插入部件2下部和主体部件1接触段为圆柱状结构，该插入部件2下部的圆柱状结构的横截面与所述主体部件1的横截面相等，所述插入部件2上部为锥形结构，在位于所述插入部件2的圆柱状结构的中部外表面设置有环状凸起3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种锥度定位销，由主体部件和插入部件组成，其特征在于：所述主体部件为圆形凸台结构，该圆形凸台结构的外表面设有螺纹，所述插入部件固定于所述主体部件上表面中部，该插入部件下部和主体部件接触段为圆柱状结构，该插入部件上部为锥形结构，在位于所述插入部件的圆柱状结构的中部外表面设置有环状凸起。
2.根据权利要求1所述的锥度定位销，其特征在于：所述插入部件下部的圆柱状结构的横截面与所述主体部件的横截面相等。
3.根据权利要求1所述的锥度定位销，其特征在于：所述主体部件和插入部件的材质为GCr15刃具钢材质。
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Legal Events
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Application publication date: 20150318 |