CN104420557B - 一次性墙体浇注模具及该模具的制做与使用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性墙体浇注模具及该模具的制做与使用，该模具是由胶凝材料经过凝固成型、修整养护等工艺程序制成的两端贯通，又具有一定长度的槽体，在该槽体的槽口一侧设有至少一条横跨槽口并且两端固定在槽口两岸上的连接带；该连接带为一柱体，其长度不小于槽口的宽度，不大于槽口一侧侧面的宽度。该发明不但工艺简单，操作快捷、缩短了施工工期，还降低了材料成本、工资成本和劳动强度，其物理力学性能满足了工程应用的安全与耐久。
Description
技术领域
本发明涉及一种一次性墙体浇注模具；本发明又涉及该模具的一种制做方法；本发明还涉及该模具的使用方法。
背景技术
施工现场浇注混凝土或其它胶凝材料来制做墙体是为了居住更安全、建筑更耐久。可是，在施工过程中需用大量木质的工程模具，有的工程模具只能使用一次，使很多木材被浪费掉；有的工程使用能够多次使用的金属模具来浇注墙体，又存在内模不能取出和规格多投入模具资金太大的问题；施工时还要经过支模、浇注、拆模和修整等一系列复杂的工艺程序，拆模后其表面不够平整，还要经过难能使用机械、劳动强度较大的抹灰这道程序；即使少部分工程使用了非木质的一次性模具，也均是四周封闭的壳体模具，施工过程中其内部钢筋架的组装、钢筋垫块的固定、管线的设置、内保温材料的镶嵌等程序的操作都存在一定的难度；墙体构成后才在墙体上安装各样装饰构件，构件难能长久的连接在墙体上，时有与墙体分离而脱落的现象发生。施工现场浇注墙体的技术亟待提升，其模具亟待改型。为了使大空腔的节能墙体材料能够实现产品系列化，制做方法简单化，工艺程序机械化，本申请人已投入了一定的财力和精力进行了扎实、科学的研究，已申请了中国专利号为ZL200910141390.3、Z L201120105584.0和申请号为201210512430.2、201210595329.8、201310154159.4等专利，这些专利技术实施后，其产品深受市场青睐。申请人本次申请的发明专利是对上述专利进一步的研究，使之用来克服掉现有施工现场浇注墙体时存在的困难和弊端。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种一次性墙体浇注模具及该模具的一种制做方法和该模具的使用方法。该技术能够有效的克服背景技术里所述的那些缺陷和不足。
本发明的技术方案是：
该模具是由胶凝材料经过凝固成型、修整养护等工艺程序制成的两端贯通，又具有一定长度的槽体，在该槽体的槽口一侧设有至少一条横跨槽口并且两端固定在槽口两岸上的连接带；该连接带为一柱体(优选较扁的矩形柱体和梯形柱体)，其长度不小于槽口的宽度，不大于槽口一侧侧面的宽度。在该槽体的两个或两个以上的侧面上均设有槽口。该槽口的宽度是该槽体侧面的宽度。连接带的两端与槽口的两沿儿对接，使连接带的外侧面与槽口一侧的外侧面为同一平面。该模具只设有槽体，连接带设计为与槽体随时分离开的活体卡件。
该模具配置有与槽体配套的挡板A，该挡板A的形状及规格同槽口的形状及规格相互匹配。在挡板A的一侧面的边角处设有向外延伸出的柱体A，相对的两柱体A外边之间的距离大于槽口的宽度。该模具配置有与槽体配套的内模柱，该内模柱为一个空心或实心的柱体，其规格明显小于槽体内空腔的规格。该内模柱空腔内设有数根相互支撑各壁的柱体B。
槽体的内壁或外壁、挡板A的内壁或外壁、内模柱的外壁上设有许多个均匀的凸出壁面的柱体C或凹进壁面的孔洞。槽体的内壁或外壁、挡板A的内壁或外壁、内模柱的外壁上设有数条无固定方位的凸出壁面的柱体D或凹进壁面的槽体Ya。槽体的内壁、内模柱的外壁上设有钢筋垫块，该钢筋垫块为一面与槽体内壁或内模柱外壁连接的块状体。把槽体至少一侧设为空腔体A的侧面或把该空腔体A设为保温材料。在槽体内壁上或挡板A一侧面上设有与槽体等长的贯通的空腔柱体A。槽口两边的内角处设有一条同槽体等长的柱体E，该柱体E上设有能与挡板A连接的设置。槽体的各壁或各壁的连接处设有向外凸起或向里凹进的空腔体B或实心体。在槽体的外棱角处设有拉锁槽(拉锁槽在本申请人申请的申请号为200910204132.5里有说明)。在槽体各侧面及挡板A外侧面的边角处设有防裂带槽(防裂带槽在本申请人申请的申请号为200910204132.5和201310163695.0里有说明)。至少在槽体一个侧面，也可在挡板A一侧面上设有用凸出体或凹进体组成的图形。至少在槽体一个侧面上，也可在挡板A一个侧面上设有一条同槽体等长的内大口小的槽体Yb。
该模具的一种制做方法是：制做该模具的模具是由至少两个挡板B，数根中空管，数块内模板、外模板、槽口模板和外角架等其它配置及工具组成；根据槽体的规格来确定挡板B的规格，将两个挡板B分别固定在能转动的轴上，将中空管的两端分别穿入挡板B上设有的透孔中，把槽口模板放置槽口一侧的中空管上，把内模板分别放置在余下的各侧面的中空管上，如果槽体规格较大，槽口模板、内模板的两中空管之间也可穿过挡板B放置中空管，然后分别给每一侧内模板上注上料浆，需要加入加强材料的，注料浆过程中放置加强材料，如果该模具上设有拉锁槽或防裂带槽，还要放置拉锁键和防裂带键，将料浆刮平后压外模板并与外角架固定一起，使之转动到让另一个侧面朝上，接续做下一个侧面，各侧面全做完后等待凝固，凝固后拨离开外角架，拆除掉外模板，抽出中空管，拿掉挡板B，取出内模板等，经修整该模具完成。
该模具的使用方法是：当该模具垂直使用时，先将该模具固定在所在位置，槽口最好选择设有跟其它墙体材料连接的一面，但不能影响操作，然后通过槽口或上端口向内投放钢筋、线管等，通过槽口对槽内的各设施给予组合和稳固，如需设置内模柱向里投放内模柱，然后将挡板A插入槽口中，通过连接带固定挡板A，然后进行浇注，待浇注材料凝固后，高出挡板A的连接带可以清除掉，为益于浇注材料的震捣，挡板A可断开分批次插入；当该模具平行使用时，先将该模具固定在所在位置，其槽口向上，若是该模具下面有需要连接的墙材时，应该使用设有两个槽口的模具，然后通过槽口投放和组合稳固槽内的各种设施，需要投放内模柱的，先注底层浇注材料，然后投入内模柱，将浇注材料注满到与槽口外壁一平即可，还可以多个两个槽口的模具平行连接起同用。
本发明的有益效果是：由于该模具的材质不是木质，又不大于所设计的墙体的体积，还可以直接浇注成空心墙体和夹有保温材料的墙体，除节省木材外，其它材料的使用量也有降低；施工时省去了支模、拆模、修整等程序，又由于表面平整，免去了抹灰这道程序，同时还缩短了施工工期；装饰构件同模具合为一体并一次成型，棱角处和边角处又设有拉锁槽和防裂带槽，实现了墙体材料之间的安全连接。因此，该发明不但工艺简单，操作快捷、缩短了施工工期，还降低了材料成本、工资成本和劳动强度，其物理力学性能满足了工程应用的安全与耐久。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
图3为实施例3的结构示意图。
图4为实施例4的结构示意图。
图5为实施例5的结构示意图。
图6为实施例6的结构示意图。
图7为实施例7的结构示意图。
图8为实施例8的结构示意图。
图9为实施例9的结构示意图。
图10为实施例10的结构示意图。
图11为实施例11的结构示意图。
图12为实施例12的结构示意图。
图13为实施例12的结构示意图。
图14为实施例13的结构示意图。
图15为实施例14的结构示意图。
图16为实施例14的结构示意图。
图17为实施例15的结构示意图。
图18为实施例16的结构示意图。
图19为实施例17的结构示意图。
图20为实施例18的结构示意图。
图21为实施例19并且挡板B只有中间部分的结构示意图。
图22为实施例20的结构示意图。
图中标号：
1、槽体 2、槽口 3、连接带 4、活体卡件
5、挡板A 6、柱体A 7、内模柱 8、柱体B
9、柱体C 10、孔洞 11、柱体D 12、槽体Ya
13、钢筋垫块 14、空腔体A 15、保温材料
16、空腔柱体A 17、柱体E 18、空腔体B
19、拉锁槽 20、防裂带槽 21、图形
22、槽体Yb 23、实心体 24、挡板B
25、中空管 26、内模板 27、外模板
28、槽口模板 29、外角架 30、轴
31、钢筋 32、浇注材料
具体实施方式
例1
如图1所示，该模具是由胶凝材料经过凝固成型、修整养护等工艺程序制成的两端贯通，又具有一定长度的槽体1，在该槽体1的槽口2一侧设有至少一条横跨槽口2并且两端固定在槽口2两岸上的连接带3；该连接带3为一柱体，其长度不小于槽口2的宽度，不大于槽口2一侧侧面的宽度。
例2
如图2所示，在该槽体1的两个或两个以上的侧面上均设有槽口2；连接带3的两端与槽口2的两沿儿对接，使连接带3的外侧面与槽口2一侧的外侧面为同一平面。
例3
如图3所示，该槽口2的宽度是该槽体1侧面的宽度。
例4
如图4所示，该模具只设有槽体1，把连接带设计为与槽体1随时分离开的活体卡件4。
例5
如图5所示，该模具配置有与槽体1配套的挡板A5，该挡板A5的形状及规格同槽口2的形状及规格相互匹配。
例6
如图6所示，在挡板A5的一侧面的边角处设有向外延伸出的柱体A6，相对的两柱体A6外边之间的距离大于槽口2的宽度。
例7
如图7所示，该模具配置有与槽体1配套的内模柱7，该内模柱7为一个空心或实心的柱体，其规格明显小于槽体1内空腔的规格。
例8
如图8所示，该内模柱7空腔内设有数根相互支撑各壁的柱体B8。
例9
如图9所示，槽体1的内壁或外壁、挡板A的内壁或外壁、内模柱的外壁上设有许多个均匀的凸出壁面的柱体C9或凹进壁面的孔洞10。
例10
如图10所示，槽体1的内壁或外壁、挡板A的内壁或外壁、内模柱的外壁上设有数条无固定方位的凸出壁面的柱体D11或凹进壁面的槽体Ya12。
例11
如图11所示，槽体1的内壁、内模柱的外壁上设有钢筋垫块13，该钢筋垫块13为一面与槽体1内壁或内模柱外壁连接的块状体。
例12
如图12、图13所示，把槽体1至少一侧设为空腔体A14的侧面或把该空腔体A14设为保温材料15。
例13
如图14所示，在槽体1内壁上或挡板A一侧面上设有与槽体1等长的贯通的空腔柱体A16；槽口2两边的内角处设有一条同槽体1等长的柱体E17，该柱体E17上设有能与挡板A连接的设置。
例14
如图15、图16所示，槽体1的各壁或各壁的连接处设有向外凸起或向里凹进的空腔体B18或实心体23。
例15
如图17所示，在槽体1的外棱角处设有拉锁槽19。
例16
如图18所示，在槽体1各侧面及挡板A外侧面的边角处设有防裂带槽20。
例17
如图19所示，至少在槽体1一个侧面，也可在挡板A一侧面上设有用凸出体或凹进体组成的图形21。
例18
如图20所示，至少在槽体1一个侧面上，也可在挡板A一个侧面上设有一条同槽体1等长的内大口小的槽体Yb22。
例19
如图21所示，该模具的一种制做方法为：制做该模具的模具是由至少两个挡板B24，数根中空管25，数块内模板26、外模板27、槽口模板28和外角架29等其它配置及工具组成；根据槽体的规格来确定挡板B24的规格，将两个挡板B24分别固定在能转动的轴30上，将中空管25的两端分别穿入挡板B24上设有的透孔中，把槽口模板28放置槽口2一侧的中空管25上，把内模板26分别放置在余下的各侧面的中空管25上，如果槽体1规格较大，槽口模板28、内模板26的两中空管25之间也可穿过挡板B24放置中空管25，然后分别给每一侧内模板26上注上料浆，需要加入加强材料的，注料浆过程中放置加强材料，如果该模具上设有拉锁槽或防裂带槽，还要放置拉锁键和防裂带键，将料浆刮平后压外模板27并与外角架29固定一起，使之转动到让另一个侧面朝上，接续做下一个侧面，各侧面全做完后等待凝固，凝固后拨离开外角架29，拆除掉外模板27，抽出中空管25，拿掉挡板B24，取出内模板26等，经修整该模具完成。
例20
如图22所示，该模具的使用方法为：当该模具垂直使用时，先将该模具固定在所在位置，槽口2最好选择设有跟其它墙体材料连接的一面，但不能影响操作，然后通过槽口2或上端口向内投放钢筋31、线管等，通过槽口2对槽内的各设施给予组合和稳固，如需设置内模柱7向里投放内模柱7，然后将挡板A5插入槽口2中，通过连接带3固定挡板A5，然后进行浇注，待浇注材料32凝固后，高出挡板A5的连接带3可以清除掉，为益于浇注材料32的震捣，挡板A5可断开分批次插入；当该模具平行使用时，先将该模具固定在所在位置，其槽口2向上，若是该模具下面有需要连接的墙材时，应该使用设有两个槽口2的模具，然后通过槽口2投放和组合稳固槽内的各种设施，需要投放内模柱7的，先注底层浇注材料32，然后投入内模柱7，将浇注材料注满到与槽口2外壁一平即可，还可以多个两个槽口2的模具平行连接起同用。
Claims (21)
1.一次性墙体浇注模具，其特征在于：
该模具是由胶凝材料经过凝固成型、修整养护工艺程序制成的两端贯通，又具有一定长度的槽体(1)，在该槽体(1)的槽口(2)一侧设有至少一条横跨槽口(2)并且两端固定在槽口(2)两岸上的连接带(3)；
该连接带(3)为一柱体，其长度不小于槽口(2)的宽度，不大于槽体(1)在槽口(2)一侧的侧面的宽度；
该模具配置有与槽体(1)配套的挡板A(5)，该挡板A(5)的形状及规格同槽口(2)的形状及规格相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：在该槽体(1)的两个或两个以上的侧面上均设有槽口(2)。
3.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：该槽口(2)的宽度是该槽体(1)侧面的宽度。
4.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：连接带(3)的两端与槽口(2)的两沿儿对接，使连接带(3)的外侧面与槽口(2)一侧的外侧面为同一平面。
5.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：该模具只设有槽体(1)，连接带(3)设计为与槽体(1)随时分离开的活体卡件(4)。
6.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：在挡板A(5)的一侧面的边角处设有向外延伸出的柱体A(6)，相对的两柱体A(6)外边之间的距离大于槽口(2)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：该模具配置有与槽体(1)配套的内模柱(7)，该内模柱(7)为一个空心或实心的柱体，其规格明显小于槽体(1)内空腔的规格。
8.根据权利要求7所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：该内模柱(7)空腔内设有数根相互支撑各壁的柱体B(8)。
9.根据权利要求1或7所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：槽体(1)的内壁或外壁、挡板A(5)的内壁或外壁、内模柱(7)的外壁上设有许多个均匀的凸出壁面的柱体C(9)或凹进壁面的孔洞(10)。
10.根据权利要求1或7所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：槽体(1)的内壁或外壁、挡板A(5)的内壁或外壁、内模柱(7)的外壁上设有数条无固定方位的凸出壁面的柱体D(11)或凹进壁面的槽体Ya(12)。
11.根据权利要求1或7所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：槽体(1)的内壁、内模柱(7)的外壁上设有钢筋垫块(13)，该钢筋垫块(13)为一面与槽体(1)内壁或内模柱(7)外壁连接的块状体。
12.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：把槽体(1)至少一侧设为空腔体A(14)的侧面或把该空腔体A(14)设为保温材料(15)。
13.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：在槽体(1)内壁上或挡板A(5)一侧面上设有与槽体(1)等长的贯通的空腔柱体A(16)。
14.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：槽口(2)两边的内角处设有一条同槽体(1)等长的柱体E(17)，该柱体E(17)上设有能与挡板A(5)连接的设置。
15.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：槽体(1)的各壁或各壁的连接处设有向外凸起或向里凹进的空腔体B(18)或实心体(23)。
16.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：在槽体(1)的外棱角处设有拉锁槽(19)。
17.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：在槽体(1)各侧面及挡板A(5)外侧面的边角处设有防裂带槽(20)。
18.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：至少在槽体(1)一个侧面，和/或在挡板A(5)一侧面上设有用凸出体或凹进体组成的图形(21)。
19.根据权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其特征在于：至少在槽体(1)一个侧面上，和/或在挡板A(5)一个侧面上设有一条同槽体(1)等长的内大口小的槽体Yb(22)。
20.制做权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其一种方法为：制做该模具的模具是包括至少两个挡板B(24)，数根中空管(25)，数块内模板(26)、外模板(27)、槽口模板(28)和外角架(29)；根据槽体的规格来确定挡板B(24)的规格，将两个挡板B(24)分别固定在能转动的轴(30)上，将中空管(25)的两端分别穿入挡板B(24)上设有的透孔中，把槽口模板(28)放置槽口(2)一侧的中空管(25)上，把内模板(26)分别放置在余下的各侧面的中空管(25)上，如果槽体(1)规格较大，槽口模板(28)、内模板(26)的两中空管(25)之间穿过挡板B(24)放置中空管(25)，然后分别给每一侧内模板(26)上注上料浆，需要加入加强材料的，注料浆过程中放置加强材料，如果该模具上设有拉锁槽(19)或防裂带槽(20)，还要放置拉锁键和防裂带键，将料浆刮平后压外模板(27)并与外角架(29)固定一起，使之转动到让另一个侧面朝上，接续做下一个侧面，各侧面全做完后等待凝固，凝固后拨离开外角架(29)，拆除掉外模板(27)，抽出中空管(25)，拿掉挡板B(24)，取出内模板(26)，经修整该模具完成。
21.使用权利要求1所述的一次性墙体浇注模具，其方法为：当该模具垂直使用时，先将该模具固定在所在位置，槽口(2)选择设有跟其它墙体材料连接的一面，但不能影响操作，然后通过槽口(2)或上端口向内投放钢筋(31)、线管，通过槽口(2)对槽内的各设施给予组合和稳固，如需设置内模柱(7)向里投放内模柱(7)，然后将挡板A(5)插入槽口(2)中，通过连接带(3)固定挡板A(5)，然后进行浇注，待浇注材料(32)凝固后，高出挡板A(5)的连接带(3)清除掉，为益于浇注材料(32)的震捣，挡板A(5)断开分批次插入；当该模具平行使用时，先将该模具固定在所在位置，其槽口(2)向上，若是该模具下面有需要连接的墙材时，应该使用设有两个槽口(2)的模具，然后通过槽口(2)投放和组合稳固槽内的各种设施，需要投放内模柱(7)的，先注底层浇注材料(32)，然后投入内模柱(7)，将浇注材料注满到与槽口(2)外壁一平即可，还能够多个两个槽口(2)的模具平行连接起同用。
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