CN104416666A - 一种混凝土试块养护架 - Google Patents

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李保亮
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying

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Abstract

本发明公开了一种混凝土试块养护架，包括底座、隔板，隔板设置于底座上，所述底座底部设置有液压式叉车专用插孔，所述隔板包括基板及其上下表面设置的多个隔角组成，基板上下表面均设置有多条凸棱，各相邻凸棱之间形成通气空腔，隔角位于凸棱或为通气空腔表面。本发明首先有效解决了传统混凝土试块养护架由于采用多层框架式钢结构，在混凝土试块摆放过程中有诸多不便，如摆放不整齐的问题，其次有效解决了传统混凝土试块养护架采用完全钢结构易生锈、寿命短的问题，最后还解决了传统混凝土试块养护架在转运过程中工作效率低下，而且还增加检测人员劳动强度的问题。

Description

一种混凝土试块养护架
  
技术领域
本发明涉及混凝土试块养护设备技术领域，具体涉及一种混凝土试块养护架。 
背景技术
《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB /T 50081 - 2002)规定：采用标准养护的混凝土试块需在拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室养护，或在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护，通常在养护室内混凝土试块是放在多层框架式钢结构养护架上养护，从而增加混凝土试块的存放数量。然而传统的混凝土试块养护架在使用中存在以下问题：第一，受养护架框架结构的影响，混凝土试块摆放不方便；第二，完全钢结构混凝土养护架既浪费钢材，长时间在潮湿环境中又容易生锈，缩短了使用寿命；第三，也是最重要的一点，在商品混凝土搅拌站特别是建设工程质量检验机构每天到龄期混凝土试块的数量很多，有上百组甚至上千组，由于传统的混凝土养护架难以移动，检测人员需要搬运混凝土试块到混凝土压力实验室，或者搬运到小车上再到压力实验室，这样不但工作效率低下，而且也增加了检测人员的劳动强度。 
专利ZL 201220559045.9所公开的一种移动式混凝土养护架，虽然在一定程度上节约了钢材，降低了工作人员的劳动强度，但是在试块摆放过程中容易摆放不整齐，从而影响试块摆放的总体数量。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土试块养护架，该技术方案首先有效解决了传统混凝土试块养护架由于采用多层框架式钢结构，在混凝土试块摆放过程中有诸多不便，如摆放不整齐的问题，其次有效解决了传统混凝土试块养护架采用完全钢结构易生锈、寿命短的问题，最后还解决了传统混凝土试块养护架在转运过程中工作效率低下，而且还增加检测人员劳动强度的问题。 
本发明通过以下技术方案实现： 
一种混凝土试块养护架，包括底座（1）、隔板（2），隔板（2）设置于底座（1）上，其特征在于：所述底座（1）底部设置有液压式叉车专用插孔（11），所述隔板（2）包括基板（21）及其上下表面设置的多个隔角（22）组成，基板（21）上下表面均设置有多条凸棱（211），各相邻凸棱（211）之间形成通气空腔（212），隔角（22）位于凸棱（211）或为通气空腔（212）表面。
本发明进一步技术改进方案是： 
所述隔角（22）四面均与底座（1）上表面垂直设置，隔角（22）高度为20 mm～40mm，隔角（22）各边厚度为10 mm～20mm，相邻隔角（22）之间的距离为100mm、或为150mm。
本发明进一步技术改进方案是： 
所述基板（21）凸棱（211）的横截面形状为矩形、或为半圆形，凸棱（211）的设置方向为横向、或为纵向、或为斜向设置；所述基板（21）的整体厚度范围为10㎜～20㎜。
本发明进一步技术改进方案是： 
所述底座（1）、隔板（2）均由塑料材料制成，隔板（2）的形状、尺寸与底座（1）的形状尺寸相匹配。
本发明与现有技术相比，具有明显优点，本发明采用工程塑料制作的底座和隔板相配合的方式来存放混凝土试块，不但存放方便，而且周转快捷，提高了工作效率，节省了检测人员的劳动强度，采用隔角来分隔混凝土试块，保证混凝土试块之间摆放整齐及混凝土试块间的距离，不使用钢材，节约混凝土试块养护架的制作成本，本发明结构简单、设计科学、成本低，便于推广使用。 
附图说明
图1为本发明底座结构示意图； 
图2为本发明隔板结构示意图；
图3为本发明基板结构示意图；
图4为本发明隔角结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括底座1、隔板2，隔板2设置于底座1上，所述底座1底部设置有液压式叉车专用插孔11，所述隔板2包括基板21及其上下表面设置的多个隔角22组成，基板21上下表面均设置有多条凸棱211，各相邻凸棱211之间形成通气空腔212，隔角22位于凸棱211或为通气空腔212表面，所述隔角22四面均与底座1上表面垂直设置，隔角22高度为20 mm～40mm，隔角22各边厚度为10 mm～20mm，相邻隔角22之间的距离为100mm、或为150mm，所述基板21凸棱211的横截面形状为矩形、或为半圆形，凸棱211的设置方向为横向、或为纵向、或为斜向设置，所述基板21的整体厚度范围为10㎜～20㎜，所述底座1、隔板2均由塑料材料制成，隔板2的形状、尺寸与底座1的形状尺寸相匹配。 
结合图1、2、3、4简述本发明的工作过程： 
本发明在检测作业过程中，检测人员根据试块尺寸选择相邻隔角为100mm、或为150mm的隔板2置于底座1上，将同一龄期混凝土试块放于相邻隔角22之间的方框内，当一层隔板2放满混凝土试块后，在混凝土试块上放置一层隔板2保证下层混凝土试块也置于上层隔板2下方的相邻隔角22内，然后在这层隔板上继续放置混凝土试块，以此类推，混凝土试块最多可以放置8层，待放完混凝土试块后，用液压式叉车插入底座1下方插孔11内，调整液压式叉车将混凝土试块养护架及混凝土试块运至混凝土养护室，养护室内湿气将通过相邻凸棱211之间的通气空腔212到达混凝土试块表面，达到养护的目的，待混凝土试块到龄期需要破型时，再用液压式叉车将混凝土试块养护架及混凝土试块运出混凝土养护室即可。
另，上述所述的混凝土试块本身需要一定的强度，根据计算其抗压强度应达到2.5MPa才能叠放，如果是刚脱模的混凝土试块只能放置一层试块，不能叠加，事实上，建筑工地上送样的试块都远大于2.5MPa，一般均超过15MPa，所以可以叠放。 
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (5)

1.一种混凝土试块养护架，包括底座（1）、隔板（2），隔板（2）设置于底座（1）上，其特征在于：所述底座（1）底部设置有液压式叉车专用插孔（11），所述隔板（2）包括基板（21）及其上下表面设置的多个隔角（22）组成，基板（21）上下表面均设置有多条凸棱（211），各相邻凸棱（211）之间形成通气空腔（212），隔角（22）位于凸棱（211）或为通气空腔（212）表面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块养护架，其特征在于：所述隔角（22）四面均与底座（1）上表面垂直设置，隔角（22）高度为20 mm～40mm，隔角（22）各边厚度为10 mm～20mm，相邻隔角（22）之间的距离为100mm、或为150mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土试块养护架，其特征在于：所述基板（21）凸棱（211）的横截面形状为矩形、或为半圆形，凸棱（211）的设置方向为横向、或为纵向、或为斜向设置。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块养护架，其特征在于：所述基板（21）的整体厚度范围为10㎜～20㎜。
5.根据权利要求1或2所述的一种混凝土试块养护架，其特征在于：所述底座（1）、隔板（2）均由塑料材料制成，隔板（2）的形状、尺寸与底座（1）的形状尺寸相匹配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105384118A (zh) * 2015-12-14 2016-03-09 唐山轨道客车有限责任公司 渡板检修辅助装置

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