CN104416086A - 下料机的下料口 - Google Patents

下料机的下料口 Download PDF

Info

Publication number
CN104416086A
CN104416086A CN201310403221.9A CN201310403221A CN104416086A CN 104416086 A CN104416086 A CN 104416086A CN 201310403221 A CN201310403221 A CN 201310403221A CN 104416086 A CN104416086 A CN 104416086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
bottom plate
baffle plate
base plate
right baffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310403221.9A
Other languages
English (en)
Inventor
熊凌聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310403221.9A priority Critical patent/CN104416086A/zh
Publication of CN104416086A publication Critical patent/CN104416086A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公布了下料机的下料口，包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。

Description

下料机的下料口
技术领域
本发明涉及一种下料机，具体是指下料机的下料口。
背景技术
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。按照结构方式可分为摇臂式下料机，冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切；龙门式下料机，冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上，大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；平板式下料机，它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头，平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
但不管是龙门式下料机还是平板式下料机，在物料被冲切头加工完毕后均是直接将物料堆放在地面上，杂乱无章，并且没有专门的收集设备，仅靠人工拾捡，收集效率低、工人的工作强度大。
发明内容
本发明提供下料机的下料口，解决下料机中出料时物料收集难度高的问题，来达到提高收集效率的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
进一步地，所述底板的倾斜角度为45～60°。底板的倾斜角度可影响物料下滑的速率，当倾斜角度低于45°时，物料下滑的速度减慢，而冲切头的加工速率保持不变，刚加工完毕的物料与缓慢下滑的物料容易将下料口堵塞，不利于工人的收集；当倾斜角度高于60°时，物料下滑速度过快，很容易造成收集框内物料散乱排放，并且不间断下滑的物料很快就将收集框装满，进一步加大了工人的劳动强度。
进一步地，所述底板中部还设有支承杆，所述支承杆与滑杆垂直连接。根据下料机出料时物料对底板的冲击最强的是底板的中上部份，长时间的加工后底板的中上部分会出现明显的凹陷或是损坏；设置在底板中部的支承杆可对底板进行加固，特别是对底板的中上部分有良好的支撑作用，提高滑杆的受力限制和使用寿命。
进一步地，所述滑杆之间的间距为2～4㎝。加工中附带产生的废屑会随着物料一起滑向下料口下方的收集框，影响物料的收集效率；滑杆与滑杆之间设置有一定的间距，利于废屑的下漏，当间距小于2㎝时，废屑下漏效果不明显，很容易造成废屑与物料均在收集框中堆积；当间距大于4㎝时，各滑杆所提供的支撑力度减小，滑杆很容易受损或是曲折。
进一步地，还包括设置滑杆下方的废屑收集箱。下漏的废屑堆积在底板下方，不仅容易划伤工作人员的脚部，还影响操作环境的整洁度，滑杆下方的废屑收集箱，可将产生的废屑和附带物料下滑的废屑一并收集，且当废屑收集一定程度时可随时进行废屑处理，更换废屑收集箱。
进一步地，作为优选，所述滑杆的材质为不锈钢。不锈钢材质的滑杆具有良好的机械性能，能提供高强度的支撑力，保证物料收集的稳定进行。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
2、本发明还包括设置滑杆下方的废屑收集箱。下漏的废屑堆积在底板下方，不仅容易划伤工作人员的脚部，还影响操作环境的整洁度，滑杆下方的废屑收集箱，可将产生的废屑和附带物料下滑的废屑一并收集，且当废屑收集一定程度时可随时进行废屑处理，更换废屑收集箱。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-左挡板、2-右挡板、3-底板、4-滑杆、5-支承杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例包括左挡板1、右挡板2和倾斜设置的底板3，底板3的两端分别与左挡板1、右挡板2相连，所述底板3包括多根并排设置的滑杆4。左挡板1、右挡板2和底板3形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的物料收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板3可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板3由多根滑杆4并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，底板3的倾斜角度为45～60°。底板3的倾斜角度可影响物料下滑的速率，当倾斜角度低于45°时，物料下滑的速度减慢，而冲切头的加工速率保持不变，刚加工完毕的物料与缓慢下滑的物料容易将下料口堵塞，不利于工人的收集；当倾斜角度高于60°时，物料下滑速度过快，很容易造成收集框内物料散乱排放，并且不间断下滑的物料很快就将收集框装满，进一步加大了工人的劳动强度；底板3中部还设有支承杆5，支承杆5与滑杆4垂直连接，设置在底板3中部的支承杆5可对底板3进行加固，特别是对底板3的中上部分有良好的支撑作用，提高滑杆4的受力限制和使用寿命。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，滑杆4之间的间距为2～4㎝。加工中附带产生的废屑会随着物料一起滑向下料口下方的收集框，影响物料的收集效率；滑杆4与滑杆4之间设置有一定的间距，利于废屑的下漏，当间距小于2㎝时，废屑下漏效果不明显，很容易造成废屑与物料均在收集框中堆积；当间距大于4㎝时，各滑杆4所提供的支撑力度减小，滑杆4很容易受损或是曲折。

Claims (6)

1. 下料机的下料口，其特征在于：包括左挡板（1）、右挡板（2）和倾斜设置的底板（3），底板（3）的两端分别与左挡板（1）、右挡板（2）相连，所述底板（3）包括多根并排设置的滑杆（4）。
2. 根据权利要求1所述的下料机的下料口，其特征在于：所述底板（3）的倾斜角度为45～60°。
3. 根据权利要求2所述的下料机的下料口，其特征在于：所述底板（3）中部还设有支承杆（5），所述支承杆（5）与滑杆（4）垂直连接。
4.根据权利要求3所述的下料机的下料口，其特征在于：所述滑杆（4）之间的间距为2～4㎝。
5. 根据权利要求1所述的下料机的下料口，其特征在于：还包括设置滑杆（4）下方的废屑收集箱。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的下料机的下料口，其特征在于：所述滑杆（4）的材质为不锈钢。
CN201310403221.9A 2013-09-09 2013-09-09 下料机的下料口 Pending CN104416086A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310403221.9A CN104416086A (zh) 2013-09-09 2013-09-09 下料机的下料口

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310403221.9A CN104416086A (zh) 2013-09-09 2013-09-09 下料机的下料口

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104416086A true CN104416086A (zh) 2015-03-18

Family

ID=52966842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310403221.9A Pending CN104416086A (zh) 2013-09-09 2013-09-09 下料机的下料口

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104416086A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344870A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 新昌县羽林街道全顺机械厂 一种剪板机机加工成品集料装置
CN105904601A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 重庆四和晶工科技有限公司 一种单晶硅棒单根开方系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344870A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 新昌县羽林街道全顺机械厂 一种剪板机机加工成品集料装置
CN105904601A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 重庆四和晶工科技有限公司 一种单晶硅棒单根开方系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102848413B (zh) Sld自动裁切铺设机
CN204843694U (zh) 一种带有铁屑收集功能的切割机
CN104070227A (zh) 一种剪板机托料装置
CN205660076U (zh) 一种可收集废料的高精冲床
KR102103764B1 (ko) 신형 오목식 마늘 뿌리 절단기
CN103386507B (zh) 一种高效节能环保的钢管切割装置
CN104416086A (zh) 下料机的下料口
CN203817765U (zh) 一次成型自动钢管端部滚槽装置
CN104416411A (zh) 一种铣床废料收集装置
CN203844492U (zh) 一种自动化铅笔刨装置
CN202825963U (zh) 板材裁切装置
CN205128722U (zh) 一种轴瓦冲孔装置
CN105563549A (zh) 一种下料过程中进行坯件导流的方法
CN204148654U (zh) 一种铝型材切割装置
CN202910922U (zh) 一种废料收集装置
CN202225310U (zh) 一种平稳高效的桥式切石机
CN203918089U (zh) 剪板机托料装置
CN201950275U (zh) 便于接料的剪板机
CN204912551U (zh) 一种定子冲片毛坯分类收集装置
CN211285020U (zh) 一种便于收集废料的服装裁剪装置
CN204584479U (zh) 一种攻丝机的自动送料结构
CN209969706U (zh) 一种摆式剪板机
CN203143778U (zh) 精制棉卷筒分切机
CN203470462U (zh) 一种钢筋两面带肋冷轧装置中的接料装置
CN203958749U (zh) 自动供隔板机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150318