CN104414774B - 预装式人工晶体植入器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预装式人工晶体植入器。所述预装式人工晶体植入器包括：主体，所述主体中包括位于其前端的人工晶体承载部和预装在所述人工晶体承载部上的人工晶体；与所述主体前端相连的植入头；和与所述主体后端相连的推注驱动机构，其特征在于，所述人工晶体承载部设有能够防止预装的人工晶体在进行推注之前向植入头运动的弹起结构和能够约束预装的人工晶体在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上运动的限位构件。本发明的预装式人工晶体植入器具有以下优点，即只需单一操作步骤就可以完成人工晶体的植入，且人工晶体在预装式人工晶体植入器内约束简单且性能可靠。

Description

预装式人工晶体植入器

技术领域

本发明涉及人工晶体植入器。更具体而言，本发明涉及一种操作简便且性能可靠的新型预装式人工晶体植入器。

背景技术

人工晶体是一种人造透镜，在白内障手术中，通过植入人工晶体用来取代因为白内障疾病而变混浊的人眼内的天然人工晶体的技术已经得到广泛实施。人工晶体的形态，通常是由位于中心的圆形光学部和周边的襻组成。由于加工人工晶体的材质不同，人工晶体分为光学部由PMMA等硬质材料形成的硬性人工晶体，以及光学部由硅弹性体，水凝胶，软性丙烯酸脂等柔性材料形成的软性人工晶体。由软质材料制成的人工晶体，也经常被称作可折叠人工晶体。

当使用硬性人工晶体时，在角膜上开出的植入人工晶体的手术切口必须与光学部直径宽度大体相同。而由软质材料制成的人工晶体（也经常被称作可折叠人工晶体）可以在折叠或卷曲缩小其面积后通过一个较小的切口（一般２-3毫米）植入眼内。这种折叠或卷曲后的人工晶体进入眼睛后能自动展开。

为了减少植入手术后的感染风险，并且减轻患者的痛苦，优选从小切口植入人工晶体，所以当前的植入手术趋势是优选植入软性人工晶体。按光学部分和支撑襻的结合方式，软性可折叠人工晶体通常分为一件式和三件式。一件式的软性可折叠人工晶体，其光学部分和支撑襻是一个整体，是由同一块软质材料制成的。三件式的软性可折叠人工晶体，其光学部分和支撑襻先通过分体加工，然后再被组合连接成形。

为了将软性人工晶体植入眼内，需要使用专用的人工晶体植入器具，该器具具有使人工晶体折叠的内腔设计和一个细长的管状通路结构设计。通过使用此专用的人工晶体植入器具，可将软性人工晶体通过小于3毫米的小切口植入到人眼内。

软性人工晶体植入器具分为非预装人工晶体型和预装人工晶体型两种。非预装人工晶体型植入器通常由植入头和注射器两部分组成。使用非预装人工晶体型植入器植入人工晶体，需要用镊子将人工晶体从包装盒中取出，在植入头内注入粘弹剂，将人工晶体放入植入头内夹紧，然后将夹紧人工晶体的植入头插到注射器前端卡槽内，推动注射器推杆把人工晶体推到植入头的前端，最后插入预开的角膜切口把人工晶体推注到眼内。该方法的缺点是：操作过程复杂，有人为操作失误的可能，易夹坏人工晶体，从包装盒取出人工晶体到植入过程易导致细菌感染。基于非预装人工晶体型植入器的上述缺点，人们开发了预先将人工晶体放入植入器来统一包装，灭菌，存储，运输的预装式人工晶体植入器。

然而，现有的预装式植入器都需要至少两个操作步骤才能完成整个植入过程。现有的针对一件式软性人工晶体的预装式植入器较成熟的有豪雅（HOYA）公司和ALCON 公司的产品。CN 102307543A公开了豪雅公司的一种预置型眼内透镜插入器具。US 7,156,854B2公开了ALCON 公司的一种预装式人工晶体植入器。这两个公司的预装式植入器都需要两个操作步骤才能完成植入动作，当然两个步骤的目的各有不同，豪雅公司的植入器的第一个步骤的目的是为了可以适当控制人工晶体后襻，而ALCON 公司的植入器的第一个操作步骤是为了去除阻止人工晶体向前运动的约束物。对于如何在植入器内约束人工晶体的问题，豪雅公司的设计对于放置人工晶体而言较为困难，因为要防止人工晶体沿植入器轴向运动则必然要减小垂直轴向约束人工晶体的间隙，此时带来的一个负面影响就是人工晶体在放置到植入器内时会比较困难，甚至有可能损伤到人工晶体光学部。ALCON 的植入器为防止人工晶体沿植入器轴向移动如前所述增加了一个带有约束的小柱的盖子结构设计，一方面增加了一个动作，另一方面软式人工晶体有可能因为长时间与小柱接触，使得接触处粘在小柱上，从而导致提起小柱时可能改变人工晶体的位置或损伤人工晶体。同时在组装植入器时，由于盖子是最后组装上去的，如果组装盖子之前，人工晶体位置有移动而未发现，组装盖子时也可能会伤到人工晶体。

同时现有的预装式植入器的多个操作步骤有严格的先后顺序，步骤顺序如果不正确，可能会损伤人工晶体或直接导致植入过程失败。当然现有设计的预装式植入器部分为防止操作者使用错误的步骤操作在植入器结构设计上采取了防呆的结构设计措施，但过多的操作步骤还是增加了操作的复杂性，同时步骤的增加，也导致了风险几率的增加。同时由于人工晶体预先放置于植入器内，与植入器系统一起灭菌，包装，存储和运输，因此如何保证人工晶体在植入器内一直处于约束状态不产生运动，同时放置人工晶体到植入器时如何方便且不会对人工晶体造成损伤就变的较为重要了。

发明内容

本发明基于现有技术中存在的以上问题而提出，目的在于提供一种只需单一操作步骤就可以完成人工晶体的植入，人工晶体在植入器内约束简单且性能可靠的预装式人工晶体植入器。

本发明的进一步的目的在于提供一种放置人工晶体到植入器内方便且不会对人工晶体造成损伤的预装式人工晶体植入器。

除非特殊情况有其他限制，否则下列定义适用于本说明书中使用的术语。

术语定义

在本申请中使用的术语“光学部”指的是人工晶体上具有光学特性从而能够实现调节人工晶体屈光度的主要功能的部分。具体而言，本发明实施例中所使用的人工晶体的光学部的直径为约6毫米。

在本申请中使用的术语“襻”指的是与人工晶体光学部相连、既起到支撑光学部的作用又起到将睫状肌的收缩与曲张所产生的收缩力传递到所述光学部的作用的部分。

在本申请中使用的术语“预装式人工晶体植入器轴线”指的是该细长的预装式人工晶体植入器（如图1中所示）的纵向中心线。

在本申请中所使用表示方位关系的术语“前”和“后”是相对于在推注人工晶体时在预装式人工晶体植入器轴线上的相对位置关系而言的。例如“前襻”，“后襻”是人工晶体相对于人眼沿预装式人工晶体植入器轴线的运动方向而言的。例如，在植入过程中，在植入器轴线方向上，“前襻”位于“后襻”的前面，更接近人眼的位置处。

在本申请中使用的术语“下光学面”是相对于预装的人工晶体光学部的上光学面而言的，预装的人工晶体光学部的下光学面指的是与主体前端人工晶体承载部的承载弹片相接触的那个表面。

此外，除非另行定义，否则本文所用的所有科技术语的含义与本发明所属领域的技术人员通常理解是一样的。如发生矛盾，以本说明书及其包括的定义为准。

用于解决问题的设计手段

本发明涉及的是一种预装式人工晶体植入器，包括放置人工晶体的承载部，使人工晶体变形的过渡部，释放人工晶体的喷嘴部，将人工晶体从承载部推出且经过使人工晶体变形的过渡部，最终从喷嘴部将人工晶体推出的推针部件，还包括对人工晶体在运动过程中产生向下压迫使得人工晶体翻卷的压片部。本发明的预装式人工晶体植入器的特征在于，放置人工晶体的承载部设有防止人工晶体沿轴线向喷嘴部运动的弹起结构，同时方便人工晶体的放置及在放置人工晶体后可以约束人工晶体垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向运动的压片设计。

具体而言，本发明涉及以下多个方面的内容：

1. 一种预装式人工晶体植入器，所述预装式人工晶体植入器包括：

主体，所述主体中包括位于其前端的人工晶体承载部和预装在所述人工晶体承载部上的人工晶体；

与所述主体前端相连的植入头；和

与所述主体后端相连的推注驱动机构，

其特征在于，

所述人工晶体承载部设有能够防止预装的人工晶体在进行推注之前向植入头运动的弹起结构和能够约束预装的人工晶体在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上运动的限位构件。

2. 如方面1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述限位构件是可折叠限位构件。

3. 如方面2所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述可折叠限位构件为一个或多个可折叠限位片。

4. 如方面1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述推注驱动机构包括安装在所述主体上的推杆、与所述推杆前端相连的用于推注预装的人工晶体的人工晶体推针、和与所述推杆尾端相连的推注柄。

5. 如方面4所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述预装式人工晶体植入器进一步包括能够约束预装的人工晶体的后襻在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上的位置的后襻限位部件。

6. 如方面5所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述后襻限位部件为在推注人工晶体时随人工晶体推针一起运动的限制人工晶体后襻翻转方向的压片。

7. 如方面4所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述推注柄为螺旋管。

8. 如方面1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述弹起结构与所述人工晶体承载部的其余部分一体成形或者所述弹起结构与所述人工晶体承载部的其余部分经由连接段连接在一起。

9. 如方面8所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述弹起结构为用于承载预装的人工晶体的承载弹片或者是其底部与弹簧相连的薄板。

10. 如方面1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述人工晶体承载部设有用于在进行推注时导向预装的人工晶体后襻运动到人工晶体光学面上方的后襻导向斜面。

本发明特别具有以下有益效果：

根据本发明，在放置人工晶体到植入器内时由于设置于人工晶体承载部左右两侧的对人工晶体垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向运动进行约束的两个可折叠压片处于打开状态，使得放置人工晶体会很方便，不会损伤人工晶体，将人工晶体放置到承载部后将可折叠压片折叠后压住人工晶体从而限制了人工晶体垂直于植入器轴线运动的可能，同时由于在人工晶体承载部前端有可被压下的弹起结构设计，从而人工晶体沿植入器轴线方向运动也受到约束，但当植入过程开始时，由于人工晶体在推针的作用下沿植入器轴线方向向喷嘴部运动时对弹其结构产生向下的力会压低弹起结构从而使得人工晶体可以顺利的沿着轴线方向向喷嘴部运动。并且在人工晶体推针上有卡槽结构设计，可以带动防止人工晶体光学部向上翻起的压片一起运动，且运动一定距离后压片会被阻挡限制运动从而使得推针单独继续沿轴线方向运动最终完成将人工晶体从喷嘴部推出的动作。整个植入过程中操作者只需要进行简单的螺旋管旋转操作，而无需其它动作。

表征本发明的优点和新颖特征具体在附属于本文并构成本文一部分的权利要求书中指明。然而，为了更好地理解本发明、其优点以及通过其应用所达到的目标，应参考构成本文另一部分的附图以及后面的具体描述，其中举例说明和描述了本发明的一个或多个优选实施方案。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明进行详细描述。说明书附图并不一定是严格按照比例进行绘制的且说明书附图仅仅是示意性的图示。在本申请的说明书附图中，使用相同或相似的附图标号表示相同或相似的元件。

图1是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器的整体结构的透视图。

图2是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器的结构的分解透视图。

图3是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体前端人工晶体承载部上未放置人工晶体时的局部放大透视图（可折叠限位片处于未折起前的状态）。

图4是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体前端人工晶体承载部上未放置人工晶体时另一个角度显示的局部放大透视图（可折叠限位片处于折起的状态）。

图5a是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体前端人工晶体承载部装配人工晶体后的局部放大透视图，图中示出可折叠限位片处于未折起前的状态。

图5b是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体前端人工晶体承载部装配人工晶体后的局部放大透视图，图中示出可折叠限位片处于折起的状态。

图6是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器的人工晶体推针沿轴向运动接触到人工晶体光学部时将后襻翻折到人工晶体光学部上方时的局部放大透视图（为方便显示人工晶体压片被拿掉）。

图7是示意性地示出了人工晶体安放于主体前端人工晶体承载部的正面投影图，图中示出可折叠限位片处于折起的状态。

图8示意性地示出了图7中A-A剖面结构的放大视图。

图9是示意性地示出了预装式人工晶体植入器中人工晶体在人工晶体推针作用下沿轴向运动过程中压下人工晶体限位压片结构的局部放大透视图。

图10是示意性地示出了图9中B-B剖面结构的放大视图。

图11是示意性地示出了人工晶体推针头部放大透视图。

图12a是示意性地示出了人工晶体压片的正面的透视图。

图12b是示意性地示出了人工晶体压片的背面的透视图。

图13是示意性地示出了人工晶体推针与人工晶体压片装配在一起的透视图。

图13a是示意性地示出了人工晶体推针与人工晶体压片装配在一起的局部放大透视图。

图14a和图14b是示意性地示出了承载弹片与主体前端人工晶体承载部为两个部件，通过卡合连接在一起的装配透视图。

图15是示意性地示出了根据本发明的另一实施例的轴向承载块的结构透视图。

图16是示意性地示出了轴向承载块的背面装配结构透视图。

图16a通过分解视图的形式示意性地示出了轴向承载块的背面装配结构的组成工件。

图17是示意性地示出了根据本发明的又一实施例的折叠限位片的立体示意图，其中人工晶体未被装载。

图17a是示意性地示出了图17所示的折叠限位片的正面投影图。

图18是示意性地示出了在装载人工晶体后的图17所示结构的透视图。

图18a是示意性地示出了图18所示的折叠限位片的正面投影图。

图19 是示意性地示出了在装载人工晶体后与植入头插合前状态下的图17所示结构的透视图。

图20是示意性地示出了在装载人工晶体后与植入头插合后的状态下的图17所示结构的透视图(图中未示出植入头)。

图20a是示意性地示出了图20所示结构的正面投影图。

图21是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器中人工晶体压片的阻挡机构的透视图。

图22是沿着图21中的剖面C-C截取得到的图21所示阻挡机构的剖面图。

图23a和图23b分别从不同观察角度示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器的主体3前端人工晶体承载部11的又一实施例的透视图，所述图中示出主体3前端人工晶体承载部11上未放置人工晶体。

部件及附图标记列表

1	预装式人工晶体植入器
		2	植入头
2a	植入头喷嘴
		3	主体
3a	外螺纹
		4	螺旋管
5	人工晶体
		6	人工晶体光学部
7a	人工晶体前襻
		7b	人工晶体后襻
8	人工晶体压片
		9	人工晶体推针
10	推杆
		11	主体前端人工晶体承载部
12	主体后端
		13	人工晶体后襻Y方向第一约束
14	人工晶体后襻Y方向第二约束
		15	可折叠限位片
16	承载弹片
		16a	弹片连接段
16b	弹片承载部
		17	人工晶体承载面
17a	人工晶体承载面的后半部
		18	人工晶体后襻导向面
19	人工晶体推针凹槽
		20	人工晶体压片凸起部
21	分体式承载弹片
		22	分体式承载块
22a	分体式承载块导向台
		23	弹簧
24	承载块导向槽
		25	第一折叠限位片
26	第二折叠限位片
		27	人工晶体压片阻挡台
28	人工晶体压片凸台
		29	固定限位构件

具体实施方式

本发明的预装式人工晶体植入器包括：主体，所述主体中包括位于其前端的人工晶体承载部和预装在所述人工晶体承载部上的人工晶体；与所述主体前端相连的植入头；和与所述主体后端相连的推注驱动机构。本发明的人工晶体承载部设有能够防止预装的人工晶体在进行推注之前向植入头运动的弹起结构和能够约束预装的人工晶体在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上运动的限位构件。所述限位构件可以是可折叠限位构件，也可以是固定限位构件。所述可折叠限位构件可以是一个或多个可折叠限位片。所述推注驱动机构包括安装在所述主体上的推杆、与所述推杆前端相连的用于推注预装的人工晶体的人工晶体推针、和与所述推杆尾端相连的推注柄。所述预装式人工晶体植入器可进一步包括能够约束预装的人工晶体的后襻在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上的位置的后襻限位部件。所述后襻限位部件可以是在推注人工晶体时随人工晶体推针一起运动的限制人工晶体后襻翻转方向的压片。所述推注柄可以是螺旋管。所述弹起结构可以与所述人工晶体承载部的其余部分一体成形或者所述弹起结构可以与所述人工晶体承载部的其余部分经由连接段连接在一起。所述弹起结构可以是用于承载预装的人工晶体的承载弹片或者是其底部与弹簧相连的薄板。所述人工晶体承载部上可设有用于在进行推注时导向预装的人工晶体后襻运动到人工晶体光学面上方的后襻导向斜面。所述后襻导向斜面可设置在所述弹起结构的后面且与所述弹起结构相连接。

下面结合说明书附图对本发明的多个实施例进行详细描述。

1. 第一实施方式

图1示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器1的整体结构的透视图。如图1中所示，预装式人工晶体植入器1包括：主体3，与所述主体3前端插接配合在一起的植入头2，和与所述主体3后端连接的螺旋管4。人工晶体5预先放置于主体3内部，该人工晶体5具有光学部6及设置于所述光学部6边缘的一对襻（包括前襻7a和后襻7b，如图2所示）。

图2通过分解视图的方式清晰的显示出预装式人工晶体植入器1的组成部件。主体3包括位于其前端的人工晶体承载部11和与螺旋管4相连的主体后端12。人工晶体5预先放置于所述主体3前端的人工晶体承载部11上，通过人工晶体承载部11的结构约束限制其运动。位于主体3前端的人工晶体承载部11被插接在植入头2中，一方面实现了主体3与植入头2的连接，另一方面设置于主体前端人工晶体承载部11上的人工晶体5也因此配置于植入器1的内部。图2还示出了预装式人工晶体植入器1的推注驱动机构的组成部件：安装于主体3上的推杆10，与推杆10前端10a连接的人工晶体推针9，与推杆10尾端10b连接的螺旋管4，螺旋管4与推杆10连接后可绕螺旋管中心轴线自由转动，同时螺旋管4内部的内螺纹与设置于主体尾段12外表面的外螺纹3a相互配合可实现螺旋管4在主体3轴线方向上的往复运动。由于螺旋管4，推杆10，人工晶体推针9装配后连接在一起，因此螺旋管4沿主体3轴线方向的往复运动将可实现人工晶体推针9沿主体轴线方向的往复运动，从而实现人工晶体推针9推注人工晶体5的动作。图2同时显示了主体3内部的另一个部件人工晶体压片8。在开始推注人工晶体时，人工晶体推针9与人工晶体压片8通过人工晶体推针9前端的卡槽结构装配在一起可实现同步运动，人工晶体推针9与人工晶体压片8从初始位置沿主体3轴线方向向植入头2头部人工晶体喷嘴处2a方向运动，运动到设定距离后人工晶体压片8被主体3相关部位阻挡限制其继续运动，此时人工晶体推针9可以脱离人工晶体压片8继续独自沿轴线方向运动。在整个预装式人工晶体植入器的操作过程中操作者只需旋转螺旋管这一个动作即可通过部件的装配关系最终实现人工晶体推针沿植入器轴线方向运动。人工晶体推针9在沿主体3轴线方向向植入头人工晶体喷嘴处2a方向的运动过程中将完成翻人工晶体后襻7a,推动人工晶体5脱离主体前端的人工晶体承载部11进入植入头2内部，通过植入头2内部的形状设计，人工晶体5在植入头2内部将完成折叠卷屈逐渐缩小其体积的过程，且最终通过位于植入头2前端的人工晶体喷嘴处2a释放到外部从而完成整个植入器的人工晶体推注过程。

在下面的描述中，沿主体3轴线方向从主体后端朝向植入头2的方面被定义为X方向（即预装式人工晶体植入器轴线的方向），与X方向垂直的方向被定义为Y方向，参见图3。

接下来对主体前端人工晶体承载部11的具体结构加以说明。图3是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体3前端人工晶体承载部11上未放置人工晶体时的局部放大透视图（可折叠限位片15处于未折起前的状态）。图4是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体3前端人工晶体承载部11上未放置人工晶体时另一个角度显示的局部放大透视图（可折叠限位片15处于折起的状态）。主体3前端的人工晶体承载部11包括支撑人工晶体5的人工晶体承载面17，人工晶体承载面17的后半部17a的曲面特征与人工晶体5的光学部6的下光学面形状相吻合，可以有效的支撑人工晶体5光学部6的后襻一侧的下光学面，主体前端人工晶体承载部11还包括承载弹片16，此承载弹片16与人工晶体承载部11为一体结构，使用相同的医用塑胶材料（材料可以为医用聚丙烯，医用聚乙烯等通用塑胶材料），承载弹片16由弹片连接段16a和弹片承载部16b构成，弹片连接段16a厚度不超过1毫米负责将承载弹片16的弹片承载部16b与主体前端人工晶体承载部11相连接，同时小于1毫米的厚度也保证了连接段16a具有一定的柔韧性，可以在承载弹片16的弹片承载部16b受力时使得承载弹片发生Y方向的偏移，承载弹片16的弹片承载部16b位于预装的人工晶体5光学部下光学面过中心前襻一侧，弹片承载部16b与人工晶体承载面17配合在一起可以支撑住整个人工晶体5的下光学面，由于承载弹片16的弹片承载部16b与人工晶体5光学部前襻一侧下光学面形状相吻合，所以此接触面在X方向越远离人工晶体光学面中心在-Y的方向上越高起，从而起到在进行推注之前约束和防止人工晶体沿X方向向前运动的作用。图3，图4显示的承载弹片16的弹片承载部16b在X方向没有超出人工晶体5的光学部直径，实际不局限于此，承载弹片在X方向上可以根据设计需要来确定是否需要超出人工晶体5的光学部直径，图3，图4显示的承载弹片16的人工晶体承载部16b在-Y方向上只是与人工晶体5的光学部前襻一侧的下底面相接触，实际可不局限于此，也可根据设计需要将承载弹片16的承载面继续向-Y方向延伸至支撑人工晶体光学部边缘棱面，同时承载弹片16的表面均为光滑的圆弧面过渡，这样可以保证人工晶体5在推注开始后脱离承载弹片16的过程中不会在人工晶体光学面上产生滑痕等问题。主体3前端的人工晶体承载部11还包括约束人工晶体5在Y方向上运动的可折叠限位片结构15，因为前述的人工晶体承载面17，承载弹片16已可提供支撑人工晶体5和约束人工晶体5在X方向运动的作用，所以为约束人工晶体5光学部在Y方向的运动设计了可折叠限位片15的结构。可折叠限位片15与人工晶体光学承载部11为一体式结构设计。图3显示的是可折叠限位片15处于初始的未折叠状态。图4显示的是可折叠限位片15折叠后的状态。可折叠限位片15翻折后与人工晶体承载面17一起作用约束人工晶体5的光学部6在Y方向上的运动。主体前端人工晶体承载部11的其它一些特征还包括约束人工晶体5后襻7a在Y方向位置的限位结构13，14（人工晶体后襻Y方向第一约束和人工晶体后襻Y方向第二约束）。在人工晶体推针9沿X方向运动从接触人工晶体5的后襻7a到接触人工晶体5的后襻一侧的光学部边缘这一过程中使后襻7a翻折运动到人工晶体光学部6上光学面的导向坡道结构18。以上这些特征共同构成了主体前端人工晶体承载部11。从而实现人工晶体的放置，人工晶体位置约束，后襻翻襻，人工晶体推针沿X方向运动推动人工晶体光学部后承载弹片6发生弹性偏移使得人工晶体顺利脱离主体前端人工晶体承载面进入植入头内部等一系列动作过程。

图5a是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体前端人工晶体承载部11装配人工晶体5后的局部放大透视图，图中示出可折叠限位片15处于未折起前的状态。图5b是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器主体前端人工晶体承载部11装配人工晶体5后的局部放大透视图，图中示出可折叠限位片15处于折起的状态。从图中可以清楚看出，位于人工晶体承载部前端11的可折叠限位片15初始时处于未折叠状态，这样操作者可以沿Y方向将人工晶体5自由的放置于人工晶体承载部11上。待人工晶体5放置到位后，将可折叠限位片15翻转折叠过来，翻转折叠后的折叠限位片15与人工晶体承载面形成的空间刚好可约束人工晶体5的光学部在Y方向的运动以达到避免放置过程中可能对人工晶体造成的损伤且操作简单方便。从图5a和图5b中可看出可折叠限位片15与人工晶体承载部一体设计，且可折叠限位片15的数量为2个，实际可根据设计的需要采用数量为1个或多个，一体或分体设计，相对人工晶体5光学部6中心线对称或非对称排布均可。

现在人工晶体5已经放置于人工晶体承载部11内且处于约束状态，通过与植入头2插接可实现人工晶体5放置到植入器1的内部。图6（未显示植入头2）示出了放置于主体前端人工晶体承载部11的人工晶体5在人工晶体推针9沿X方向运动到人工晶体光学部6边缘时人工晶体时后襻7a翻转到人工晶体光学部6上光学面时的状态。人工晶体推针9在沿X轴向植入头2喷嘴部位2a运动过程中，首先会接触到人工晶体的后襻7a,人工晶体推针9继续运动，由于主体前端人工晶体后襻导向面18的设计，使得人工晶体后襻受X方向的力后，必然要沿后襻导向面18来运动，加之人工晶体推针9和人工晶体压片8在Y方向上的阻挡作用，当人工晶体推针9继续运动到人工晶体光学部6的边缘时，人工晶体后襻7a必将位于人工晶体上光学表面的上方。在人工晶体推针接触到人工晶体后襻7a且沿继续沿X方向运动时，人工晶体光学部6由于可折叠限位片15的约束作用，无法在Y方向上运动，但如果后襻7a在沿后襻导向面翻折到人工晶体光学面上表面之前，人工晶体光学部5已开始沿X方向运动，则整个人工晶体植入的过程也会失败。如何避免此风险呢？这就需要重新提到前面已经讨论过的承载弹片16在X方向上对人工晶体的约束作用。因为人工晶体的材料为软性材质且人工晶体后襻非常细小，所以人工晶体推针9翻折后襻的力很小。承载弹片16的约束功能可保证在翻襻的过程中人工晶体光学部不沿X方向运动。但当人工晶体推针9完成翻后襻动作运动到人工晶体光学部边缘后，人工晶体推针继续沿X方向运动实现将人工晶体5推注到植入头2内部的动作，但承载弹片16后阻碍人工晶体光学部的运动吗？由于承载弹片16的连接段16a的厚度不超过1毫米且为塑胶材质，使得人工晶体光学部6在人工晶体推针9的推力作用下会对承载弹片产生一个向下的压力，承载弹片被压下从而人工晶体6可以继续沿X方向运动。图7是示意性地示出了人工晶体5安放于主体前端人工晶体承载部11的正面投影图，图中示出可折叠限位片15处于折起的状态。图8示意性地示出了图7中A-A剖面结构的放大视图。从图8中可以清楚的看到当人工晶体5放置在主体前端人工晶体承载部11上时，限位压片16处于未被压下的弹起状态，从而能够阻止人工晶体5沿X轴线方向向植入头2前端喷嘴方向运动。图9是示意性地示出了预装式人工晶体植入器中人工晶体5的光学部6在人工晶体推针9作用下沿X轴向运动过程中压下人工晶体限位压片结构的局部放大透视图。图10是示意性地示出了图9中B-B剖面结构的放大视图。由图10可清楚地看到人工晶体5在运动过程中压迫限位压片结构16使之处于被压下的状态，在此状态下人工晶体5可以顺利沿植入器X轴方向向植入头2前端喷嘴处移动。

图11示意性地示出了人工晶体推针9的头部的放大透视图。图12a示意性地示出了人工晶体压片8的正面的透视图。图12b示意性地示出了人工晶体压片8的背面的透视图。由图中可见，人工晶体推针9的前端有两个卡槽，通过此两个卡槽使得人工晶体推针9与人工晶体压片8的两个凸起结构装配在一起，在自由状态下，两个部件可以一起运动，但当人工晶体压片8在运动过程中受到阻挡无法继续运动时，人工晶体推针9可以脱离人工晶体压片8，继续沿X轴向前运动以完成推注人工晶体5的整个动作过程。图13是示意性地示出了人工晶体推针9与人工晶体压片8装配在一起（处于连接状态下）的透视图。图13a是示意性地示出了人工晶体推针9与人工晶体压片8装配在一起的局部放大透视图。通过放大图可以清楚的看出人工晶体推针9与人工晶体压片8通过凸起与卡槽连接在一起的状态。

2. 第二实施方式

承载弹片16也可以为单独的部件。图14a和图14b是示意性地示出了承载弹片16与主体前端人工晶体承载部11为两个单独的部件，通过卡合连接在一起的装配透视图。由该图中可以看到：限位压片21作为一个单独的部件，通过后端卡扣的卡合作用与主体前端人工晶体承载部11连接在一起，图14b通过剖切视图显示了分体式承载弹片21与主体前端人工晶体承载部11的连接关系。

图17是示意性地示出了根据本发明的第二实施例的折叠限位片15的立体示意图，其中人工晶体未被装载。图17a是示意性地示出了图17所示的折叠限位片的正面投影图。图17和图17a显示了可折叠限位片15的其它的可折叠形式，可折叠限位片根据设计需要可以设计为如第一折叠限位片 25的形式，也可以设计为如第二折叠限位片 26的形式，图17和图17a中显示的为第一折叠限位片25，第二折叠限位片 26未折叠前且主体前端人工晶体承载部11未装载人工晶体的状态。

图18是示意性地示出了在装载人工晶体5后的图17所示结构的透视图。图18a是示意性地示出了图18所示的折叠限位片的正面投影图。图18和图18a中显示的为第一折叠限位片25，第二折叠限位片26 未折叠前但主体前端人工晶体承载部11已装载人工晶体5时的状态。

图19显示了主体前端人工晶体承载部11装载人工晶体5后，需要与植入头2安装之前的状态，如果如第一折叠限位片25所示的形式，则需要在与植入头2装载在一起前将第一折叠限位片25翻转过来，如果如第二折叠限位片26所示的形式，则直接与植入头2插合安装即可。植入头2内的导向槽会在插合过程中自动将第二折叠限位片 26折叠到位。

图20是示意性地示出了在装载人工晶体5后与植入头2插合后的状态下的图17所示结构的透视图(图中未示出植入头)。图20a是示意性地示出了图20所示结构的正面投影图。图20和图20a中显示的为主体前端人工晶体承载部11装载人工晶体5后与植入头2插合后第一折叠限位片25及第二折叠限位片26折叠到位后的状态。

图21是示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器中人工晶体压片的阻挡机构的透视图。图22是沿着图21中的剖面C-C截取得到的图21所示阻挡机构的剖面图。当人工晶体推针9带动人工晶体压片8一起向前运动设定距离，人工晶体压片8的凸台28将被预装式人工晶体植入器主体内部的人工晶体压片阻挡台27阻挡，从而限制人工晶体压片继续随人工晶体推针一起继续向前运动，结果导致人工晶体推针9与人工晶体压片8相脱离，从而使人工晶体推针9独自继续向前运动。

3. 第三实施方式

图15，图16显示了根据本发明的第三实施例的轴向承载块的正面及背面装配视图。

从图16可以更清楚地看出此轴向承载块的组装部件，其由分体式承载块22及弹簧23组成，弹簧23组装于分体式承载块22的孔内，使得轴向承载块22可以在弹簧的作用下沿着Y 轴方向运动，轴向承载块22上的导向凸起22a装配于主体前端人工晶体承载部背面的承载块导向槽24内，使得轴向承载块22的X轴方向位置受到约束固定。此中结构同样可以实现如前述的第一，第二实施方式中所述的承载弹片16的功能。

4. 第四实施方式

图23a和图23b分别从不同观察角度示意性地示出了本发明的预装式人工晶体植入器1的主体3前端人工晶体承载部11的又一实施例的透视图。从图23a和图23b中可以看到：主体3前端的人工晶体承载部11上设置有能够约束预装的人工晶体在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上运动的固定限位构件29。所述固定限位构件29根据实际需要可以是一个或者多个。所述固定限位构件29与人工晶体光学承载部11可以是一体的或者也可以是分体但彼此固定连接在一起的。

前文中所描述的实施例仅为示例性的而非限制性的。因此，在不脱离本文所公开的发明构思的情况下，所属领域的技术人员可对上述实施例进行修改或改变。因此，本发明的保护范围仅由所附权利要求书的范围来限定。

Claims (9)

1.一种预装式人工晶体植入器（1），所述预装式人工晶体植入器包括：

主体（3），所述主体中包括位于其前端的人工晶体承载部（11）和预装在所述人工晶体承载部上的人工晶体（5）；

与所述主体前端相连的植入头（2）；和

与所述主体后端相连的推注驱动机构，

其特征在于，

所述人工晶体承载部（11）设有能够防止预装的人工晶体（5）在进行推注之前向植入头（2）运动的弹起结构和能够约束预装的人工晶体在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上运动的限位构件，所述弹起结构为用于承载预装的人工晶体的承载弹片或者是其底部与弹簧相连的薄板，承载弹片的弹片承载部或者薄板的接触面在X方向越远离人工晶体光学面中心在-Y的方向上越高起。

2.如权利要求1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述限位构件是可折叠限位构件。

3.如权利要求2所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述可折叠限位构件为一个或多个可折叠限位片。

4.如权利要求1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述推注驱动机构包括安装在所述主体（3）上的推杆（10）、与所述推杆前端相连的用于推注预装的人工晶体（5）的人工晶体推针（9）、和与所述推杆尾端相连的推注柄（4）。

5.如权利要求4所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述预装式人工晶体植入器进一步包括能够约束预装的人工晶体的后襻在垂直于预装式人工晶体植入器轴线方向上的位置的后襻限位部件。

6.如权利要求5所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述后襻限位部件为在推注人工晶体时随人工晶体推针一起运动的限制人工晶体后襻翻转方向的压片。

7.如权利要求4所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述推注柄为螺旋管。

8.如权利要求1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述弹起结构与所述人工晶体承载部的其余部分一体成形或者所述弹起结构与所述人工晶体承载部的其余部分经由连接段连接在一起。

9.如权利要求1所述的预装式人工晶体植入器，其特征在于：所述人工晶体承载部设有用于在进行推注时导向预装的人工晶体后襻运动到人工晶体光学面上方的后襻导向斜面。