CN104411027A - 一种碳纤维发热板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碳纤维发热板及其生产工艺，属于地暖技术领域。它解决了现有的碳纤维发热板中的碳纤维发热线和铜带接触不良的问题。本碳纤维发热板包括上绝缘层、下绝缘层和铜带，铜带上电连接有若干根碳纤维发热线，碳纤维发热线和铜带设置在上绝缘层和下绝缘层之间，铜带上开有多个连接孔，碳纤维发热线部分位于连接孔上且透过连接孔被连接在上绝缘层和下绝缘层之间，位于连接孔之间的那段碳纤维发热线被压紧与铜带接触实现电连接。本碳纤维发热板具有其碳纤维发热线和铜带接触好不会松动的优点。

Description

一种碳纤维发热板及其生产工艺

技术领域

本发明属于地暖技术领域，涉及一种碳纤维发热板及其生产工艺。

背景技术

在地暖系统中，为了铺设方便，目前越来越多的采用生产好的发热板进行铺设，发热板铺设时就像铺地板一般，非常方便及快捷，发热板大多采用碳纤维发热线作为发热源，碳纤维发热线要与铜带连接，铜带通电进而碳纤维发热线通电导电发热，其碳纤维发热线通过受压与铜带接触实现电连接，存在的问题：由于碳纤维发热线与铜带是通过接触实现电连接的，在实际工作中，之间容易出现走位或松动等现象导致接触不良，从而失去良好的电连接。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高碳纤维发热线和铜带之间的良好电连接性的碳纤维发热板。

本发明的另一个目的是提出了一种能提高碳纤维发热板生产效率的碳纤维发热板生产工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种碳纤维发热板，包括上绝缘层、下绝缘层和铜带，所述的铜带上电连接有若干根碳纤维发热线，所述的碳纤维发热线和铜带设置在上绝缘层和下绝缘层之间，其特征在于，所述的铜带上开有多个连接孔，所述的碳纤维发热线部分位于上述的连接孔上且透过连接孔被连接在上绝缘层和下绝缘层之间，位于连接孔之间的那段碳纤维发热线被压紧与铜带接触实现电连接。

在上述的一种碳纤维发热板中，所述的上绝缘层和下绝缘层均为由PET制作而成。

在上述的一种碳纤维发热板中，所述的碳纤维发热线沿铜带的垂直方向均匀设置。

在上述的一种碳纤维发热板中，所述的碳纤维发热线呈波浪状。

在上述的一种碳纤维发热板中，所述的铜带上的连接孔由多组均匀设置的连接孔组构成，每组连接孔组包括三个连接孔且相对于铜带的边缘呈倾斜设置，所述的碳纤维发热线其每根与铜带的其中一组连接孔组的三个连接孔依次连接，且位于连接孔处的那段碳纤维发热线向连接孔内凹陷。

在上述的一种碳纤维发热板中，所述的碳纤维发热线与上绝缘层和下绝缘层之间分别设有上纤维网和下纤维网，所述的上绝缘层与上纤维网之间以及下绝缘层与下纤维网之间均通过胶水粘接。

在上述的一种碳纤维发热板中，所述的上绝缘层和下绝缘层的外侧面上分别印刷有上印刷层和下印刷层。

一种生产上述碳纤维发热板的生产工艺，其步骤包括：

S1、上、下半层同时粘接生产：将下绝缘层通过胶水粘接到下纤维网上形成上半层，同时将上绝缘层通过胶水粘接到上纤维网上形成下半层；

S2、铺铜带及碳纤维发热线进行层压成型：在层压机送料台上铺上粘接好的下绝缘层和下纤维网，然后在下纤维网上铺上铜带和若干个碳纤维发热线，碳纤维发热线铺设成波浪形的，碳纤维发热线均匀排列且每根碳纤维发热线通过铜带上的一组由三个连接孔构成的连接孔组，然后在铜带和碳纤维发热线上铺上粘接好的上绝缘层和上纤维网，接着一起送入层压机进行层压成一体；

S3、上下表面印刷：层压成一体后，最后在上、下绝缘层的外表面上分别印刷上印刷层和下印刷层。

现有技术相比，本碳纤维发热板及其生产工艺具有如下几个优点：

1、碳纤维发热线呈波浪形的，这样其产生热量比较均衡，且发热板在安装时弯曲都不会影响到其发热效果；

2、铜带上的连接孔设置，以及生产工艺的层压，使得碳纤维发热线位于连接孔处的那一小段凹陷在连接孔中，这样与连接孔之间的那一小段碳纤维发热线形成了类似波浪形的，这样连接孔之间的那一小段碳纤维发热线被稳固地与铜带接触不走位也不容易松动，保证良好的接触电连接；

3、其生产工艺能同时加工上绝缘层和上纤维网构成的上半层以及下绝缘层和下纤维网构成的下半层，然后通过上下半层将铜带和碳纤维发热线层压在中间，然后再印刷即可，提高了其生产效率；

4、其印刷层起到保护发热板免受损坏的作用外，还可以印刷上美观的图案起到美观的作用。

附图说明

图1是本发明的结构爆炸图。

图2是本发明的碳纤维发热线和铜带的结构示意图。

图3是本发明的工艺流程图。

图中，1、上印刷层；2、上绝缘层；3、上纤维网；4、铜带；41、连接孔；5、碳纤维发热线；6、下纤维网；7、下绝缘层；8、下印刷层。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本碳纤维发热板，包括上绝缘层2、下绝缘层7、上纤维网3、下纤维网6和铜带4，上绝缘层2和下绝缘层7均为由PET制作而成，铜带4上开有多个连接孔41，连接孔41由多组均匀设置的连接孔41组构成，每组连接孔41组为三个连接孔41且相对于铜带4的边缘呈倾斜设置，碳纤维发热线5沿铜带4的垂直方向均匀设置，每根碳纤维发热线5呈波浪状，与铜带4的其中一组连接孔41组的三个连接孔41依次连接，且位于连接孔41处的那段碳纤维发热线5向连接孔41内凹陷。

铜带4和碳纤维发热线5位于上纤维网3和下纤维网6之间，上绝缘层2和下绝缘层7的内表面通过胶水分别粘接在上纤维网3和下纤维网6上，其外表面分别印刷有上印刷面和下印刷面。碳纤维发热线5位于连接孔41中的那段透过连接孔41被固连在上纤维网3和下纤维网6之间，位于连接孔41之间的那段碳纤维发热线5被压紧与铜带4接触实现电连接。

如图3所示，生产碳纤维发热板的生产工艺，其步骤包括：

S1、上、下半层同时粘接生产：将下绝缘层7通过胶水粘接到下纤维网6上形成上半层，同时将上绝缘层2通过胶水粘接到上纤维网3上形成下半层；

S2、铺铜带4及碳纤维发热线5进行层压成型：在层压机送料台上铺上粘接好的下绝缘层7和下纤维网6，然后在下纤维网6上铺上铜带4和若干个碳纤维发热线5，碳纤维发热线5铺设成波浪形的，碳纤维发热线5均匀排列且每根碳纤维发热线5通过铜带4上的一组由三个连接孔41构成的连接孔41组，然后在铜带4和碳纤维发热线5上铺上粘接好的上绝缘层2和上纤维网3，接着一起送入层压机进行层压成一体；

S3、上下表面印刷：层压成一体后，最后在上、下绝缘层2,7的外表面上分别印刷上印刷层1和下印刷层8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种碳纤维发热板，包括上绝缘层（2）、下绝缘层（7）和铜带（4），所述的铜带（4）上电连接有若干根碳纤维发热线（5），所述的碳纤维发热线（5）和铜带（4）设置在上绝缘层（2）和下绝缘层（7）之间，其特征在于，所述的铜带（4）上开有多个连接孔（41），所述的碳纤维发热线（5）部分位于上述的连接孔（41）上且透过连接孔（41）被连接在上绝缘层（2）和下绝缘层（7）之间，位于连接孔（41）之间的那段碳纤维发热线（5）被压紧与铜带（4）接触实现电连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热板，其特征在于，所述的上绝缘层（2）和下绝缘层（7）均为由PET制作而成。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维发热板，其特征在于，所述的碳纤维发热线（5）沿铜带（4）的垂直方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维发热板，其特征在于，所述的碳纤维发热线（5）呈波浪状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种碳纤维发热板，其特征在于，所述的铜带（4）上的连接孔（41）由多组均匀设置的连接孔组构成，每组连接孔组包括三个连接孔（41）且相对于铜带（4）的边缘呈倾斜设置，所述的碳纤维发热线（5）其每根与铜带（4）的其中一组连接孔组的三个连接孔（41）依次连接，且位于连接孔（41）处的那段碳纤维发热线（5）向连接孔（41）内凹陷。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维发热板，其特征在于，所述的碳纤维发热线（5）与上绝缘层（2）和下绝缘层（7）之间分别设有上纤维网（3）和下纤维网（6），所述的上绝缘层（2）与上纤维网（3）之间以及下绝缘层（7）与下纤维网（6）之间均通过胶水粘接。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热板，其特征在于，所述的上绝缘层（2）和下绝缘层（7）的外侧面上分别印刷有上印刷层（1）和下印刷层（8）。

8.一种生产上述权1～7中任一所述碳纤维发热板的生产工艺，其步骤包括：

S1、上、下半层同时粘接生产：将下绝缘层（7）通过胶水粘接到下纤维网（6）上形成上半层，同时将上绝缘层（2）通过胶水粘接到上纤维网（3）上形成下半层；

S2、铺铜带（4）及碳纤维发热线（5）进行层压成型：在层压机送料台上铺上粘接好的下绝缘层（7）和下纤维网（6），然后在下纤维网（6）上铺上铜带（4）和若干个碳纤维发热线（5），碳纤维发热线（5）铺设成波浪形的，碳纤维发热线（5）均匀排列且每根碳纤维发热线（5）通过铜带（4）上的一组由三个连接孔（41）构成的连接孔组，然后在铜带（4）和碳纤维发热线（5）上铺上粘接好的上绝缘层（2）和上纤维网（3），接着一起送入层压机进行层压成一体；

S3、上下表面印刷：层压成一体后，最后在上、下绝缘层（2，7）的外表面上分别印刷上印刷层（1）和下印刷层（8）。