CN104410018A - 可变形线槽连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变形线槽连接方法，包括步骤：1)在可变形线槽位于底面的底板(1)以及位于侧面的侧板(2)上开设沿直线分布的可折断的虚线孔(31)；2)在可变形线槽的底板(1)及侧板(2)的交界部分开设沿直线分布的可折断的虚线孔(32)；3)将所述底板(1)或者所述侧板(2)沿开设的虚线孔(31)及虚线孔(32)折断；4)将两个可变形线槽根据布线位置相拼接，形成与布线相匹配的形状。安装时，两个可变形线槽相连接的弯角处能够沿底板或者侧板上设置的虚线孔折断，实现相配合连接，不用额外增加对应的弯角装置，线槽本身的形状就能够配合，完成连接。

Description

可变形线槽连接方法

技术领域

本发明涉及机电工程技术领域，特别是涉及一种可变形线槽连接方法。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽等，是用来将电源线、数据线等线材规范地整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，使线缆整齐划一，与整体环境相协调。通过线槽的设置，避免线缆暴露在外界，防范对线缆造成意外伤害的现象，并且能够防止用户因为操作不当而发生人身意外的情况，其应用场所相当广泛。

在线缆布置的过程中，不可能一直是一条直线，经常会遇到转角处，在两个直线型的线槽之间就会产生弯角，通常的做法是在两个直线型的线槽之间安装直角形的装置，分别连接两个直线型的线槽，通过直角形的装置的设置使两个线槽之间完成过渡。但是这种做法需要额外准备过渡装置，在进行安装时，增加了额外的负担，并且过渡用的弯角装置需要与两个直线型的线槽分别配合，需要进行调整的操作较多，安装较为繁琐，操作过程不方便。

因此，如何设计一种在直线型的线槽进行弯角过渡的连接方法，使其在形成弯角时不必使用额外的弯角装置，简化操作过程，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可变形线槽连接方法，该线槽连接方法在进行弯角过渡时不需要使用额外的弯角装置，通过自身的形状改变即可完成组合，简化了操作的过程。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可变形线槽连接方法，包括步骤：

1)在可变形线槽位于底面的底板以及位于侧面的侧板上开设沿直线分布的可折断的虚线孔；

2)在可变形线槽的底板及侧板的交界部分开设沿直线分布的可折断的虚线孔；

3)将所述底板或者所述侧板沿开设的虚线孔及虚线孔折断；

4)将两个可变形线槽根据布线位置相拼接，形成与布线相匹配的形状。

优选地，将所述步骤1)或所述步骤2)中设置的虚线孔及虚线孔的通孔形状设置为矩形。

优选地，还包括步骤：

5)在两个可变形线槽之间利用连接板相固定连接。

优选地，还包括步骤：

6)在所述连接板上安装接地线。

优选地，还包括步骤：

7)在所述可变形线槽的顶部安装盖板。

优选地，还包括步骤：

8)在所述可变形线槽未连接其他部件的一端安装密封件。

本发明所提供的可变形线槽连接方法，通过在底板与侧板上垂直于轴线方向开设的虚线孔以及沿底板与侧板连接线处的虚线孔，能够将底板与侧板折断。安装时，两个可变形线槽相连接的弯角处能够沿底板或者侧板上设置的虚线孔折断，实现相配合连接，不用额外增加对应的弯角装置，线槽本身的形状就能够配合，完成连接。并且能够形成多种不同的连接形式，满足了各种情况下的使用要求。

综上所述，本发明所提供的可变形线槽连接方法，在形成弯角时不必增加额外的弯角连接装置，简化了操作过程，方便了连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明采用的可变形线槽的正视图；

图2为图1中装置的俯视图；

图3为图1中装置的侧视图；

图4为连接板的一种设置方式的正视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4中俯视图；

图7为另一种连接板的设置方式正视图；

图8为图7的俯视图；

图9为两个可变形线槽的一种连接方式的结构示意图；

图10为两个可变形线槽的另一种连接方式的结构示意图；

图11为两个可变形线槽的第三种连接方式的结构示意图；

图12为盖板的正视图；

图13为密封件的结构示意图；

图14为图13的侧视图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种可变形线槽连接方法，该方法能够在不额外增加弯角装置的情况下，实现两个可变形线槽的连接，简化了操作程序。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明所提供的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明所提供的可变形线槽连接方法进行详细的说明。

如图1至图3所示，分别为本发明所提供的可变形线槽连接方法所使用的可变形线槽的正视图、侧视图与俯视图。如图所示，该装置具有位于底部的底板1与位于侧面的侧板2，分别在底板1及侧板2上开设虚线孔31，能够沿虚线孔31所开设的方向将底板1或者侧板2折断。为了方便折断，在底板1与侧板2的交界位置同样开设虚线孔32。在本实施方式中，虚线孔31与虚线孔32均设置为矩形通孔。

在对可变线槽安装时可按照以下步骤进行：

1)在可变形线槽位于底面的底板1以及位于侧面的侧板2上开设沿直线分布的可折断的虚线孔31；

2)在可变形线槽的底板1及侧板2的交界部分开设沿直线分布的可折断的虚线孔32；

3)将所述底板1或者所述侧板2沿开设的虚线孔31及虚线孔32折断；

4)将两个可变形线槽根据布线位置相拼接，形成与布线相匹配的形状；

5)在两个可变形线槽之间利用连接板6相固定连接；

6)在所述连接6上安装接地线；

7)在所述可变形线槽的顶部安装盖板4；

8)在所述可变形线槽未连接其他部件的一端安装密封件5。

如图4至图6所示，为本发明所提供的可变形线槽连接方法所采用的连接板6的一种具体的形式，该连接板6的截面形状呈“L”形，当两个可变形线槽连接呈直角时，在连接处安装此种形式的连接板6，能够起到加强连接作用力的目的。

如图7与图8所示，为本发明所提供的另一种可变形线槽连接时所采用的连接板6，该连接板6用于连接呈直线状的两个可变形线槽。

本发明所采用的连接方法均通过螺栓来连接，需要注意的是，只要能够达到良好的连接效果的设置，都是本发明所要保护的范围。

还需要注意的是，本发明所提供的连接方法的各个步骤可根据实际需要做相应的增减，这些也包括在本发明所要保护的范围内。

如图9至图11所示，为本发明所提供的可变形线槽连接方法的三种具体形式的结构示意图。图9所示为两个可变形线槽在连接呈直线时的设置形式，图10与图11为两个可变形线槽在呈两种不同的直角状态时的连接方式示意图。

图12为盖板4的正面结构示意图，能够与可变形线槽形成一个矩形筒的形状。

如图13与图14所示，为密封件5的结构示意图。在完成不同的可变形线槽的安装之后，再通过密封件5进行封闭，使之成为一个整体。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可变形线槽连接方法，其特征在于，包括步骤：

1)在可变形线槽位于底面的底板(1)以及位于侧面的侧板(2)上开设沿直线分布的可折断的虚线孔(31)；

2)在可变形线槽的底板(1)及侧板(2)的交界部分开设沿直线分布的可折断的虚线孔(32)；

3)将所述底板(1)或者所述侧板(2)沿开设的虚线孔(31)及虚线孔(32)折断；

4)将两个可变形线槽根据布线位置相拼接，形成与布线相匹配的形状。

2.如权利要求1所述的可变形线槽连接方法，其特征在于，将所述步骤1)或所述步骤2)中设置的虚线孔(31)及虚线孔(32)的通孔形状设置为矩形。

3.如权利要求1所述的可变形线槽连接方法，其特征在于，还包括步骤：

5)在两个可变形线槽之间利用连接板(6)相固定连接。

4.如权利要求3所述的可变形线槽连接方法，其特征在于，还包括步骤：

6)在所述连接板(6)上安装接地线。

5.如权利要求4所述的可变形线槽连接方法，其特征在于，还包括步骤：

7)在所述可变形线槽的顶部安装盖板(4)。

6.如权利要求5所述的可变形线槽连接方法，其特征在于，还包括步骤：

8)在所述可变形线槽未连接其他部件的一端安装密封件(5)。