CN104409550A - 一种高反光率太阳能背板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高反光率太阳能背板，在太阳能背板与EVA接触面，通过印刷方式增加高反光率的光固化层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本专利通过印刷的方式，在传统太阳能背板印刷高反光率的光固化层，光固化层分布在电池片间的空隙中，光固化层的反光率可达98％以上，提高光伏组件发电效率。而且，光固化层采用印刷方式，只印刷于电池片间的缝隙处，节约材料成本，生产效率大大提高，利于工业生产。2、光固化层，在紫外光照射下10秒即可固化80％，固化时间短，生产效率高。

Description

一种高反光率太阳能背板
技术领域
本发明涉及一种高反光率太阳能背板。
背景技术
光伏组件的输出功率与入射至电池片表面的光强以及光的利用率有关，提高光的利用可有效提高组件的输出功率。光伏组件通常是由多个电池片串联或并联组成，电池片之间的缝隙会将太阳光反射回玻璃上，经过的玻璃的折射反射到电池片上增加组件的输出功率。
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起维护和支撑作用，具有牢靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。太阳能背板的反光率的大小对组件的输出功率会形成影响，传统的太阳能电池背板反射率为70-80％，一方面，大量的光能被太阳能电池背板吸收可能会导致组件发热，影响光伏组件寿命，另一方面，降低了光的利用率也降低了光伏组件的发电效率。
为提高光伏组件的输出功率，通常采取两种方法。第一种方法，在EVA封装胶膜中加入白色填料。在EVA中加入白色填料，的确可以增加其反光率，但是其EVA层压时，其流动会部分渗入电池片前端，阻挡了部分太阳光，却又降低了光伏组件的发电效率，另一方面，EVA中加入白色填料也会造成EVA封装效果降低，影响光伏组件的使用寿命。第二种方法，进一步提高太阳能背板的反光率。目前，传统太阳能背板的反光率通常为70-80％，进一步提高反光率会大大增加工艺和材料成本。而在光伏组件中，电池片之间的缝隙是通过EVA来填充，EVA本身是透光的，这些位置的反光率可以通过增加太阳能背板的反光率实现的。因此，如果采用印刷工艺在太阳能背板的特定位置增加高反光层，来提高光伏组件的输出功率，是一种成本低廉、简单有效的实施方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高反光率太阳能背板及高反光率的太阳能组件的制作方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高反光率太阳能背板，其特征在于，在太阳能背板与EVA接触面，通过印刷方式增加高反光率的光固化层。
进一步，所述光固化层分布于电池片的空隙中，为纵向和横向的交叉的网格。
进一步，所述高反光率的光固化层由低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂组成。
进一步，所述低聚物为不饱和丙烯酸酯；所述不饱和丙烯酸酯为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
进一步，所述光引发剂为二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、苯甲酰甲酸酯、二甲基苯偶酰缩酮、双芳酰基磷氧化合物BAPO中的一种。
进一步，所述活性稀释剂为丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
进一步，所述添加剂为碳酸钙、二氧化钛、硫酸钡、云母、滑石中的一种。
进一步，所述低聚物添加量为30-60重量份，所述活性稀释剂添加量为40-60重量份，所述光引发剂添加量为1-5重量份，所述添加剂的添加量为0.2-1重量份。
进一步，所述光固化层通过紫外光照进行固化。
所述太阳能背板包括但不限于以下背板：TPT背板、TPE背板、KPE背板、KPK背板、KPC背板、APE背板、TPE背板、TP背板。
一种高反光率的太阳能组件的制作方法，在传统背板上印刷高反光率光固化层，然后通过紫外光照光固化层固化，在按照玻璃/EVA/电池片/EVA/高反光背板的顺序，放入层压机145℃层压，即可得到高反光率的太阳能组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本专利通过印刷的方式，在传统太阳能背板印刷高反光率的光固化层，光固化层分布在电池片间的空隙中，光固化层的反光率可达98％以上，提高光伏组件1％的发电效率。而且，光固化层采用印刷方式，只印刷于电池片间的缝隙处，节约材料成本，生产效率大大提高，利于工业生产。
2、光固化层，在紫外光照射下10秒即可固化80％，固化时间短，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
将环氧丙烯酸酯30份重量，丙烯酸丁酯47份重量，双芳酰基磷氧化合物BAPO 5份重量，二氧化钛1份重量混合后，通过印刷的方式刷到传统TPE背板电池片缝隙处形成光固化层，经紫外光照射，得到高反光率背板，固化时间为10s，测得涂层附着力为0级，反光率为98.3％。
选用60片标准多晶硅组件，电池片规格为156mm×156mm，背板上印刷的网格线尺寸为：纵向网格线总长为1640mm，宽度为5mm；横向网格线的总长为990mm，宽度为2mm。按照如图1所示玻璃/EVA/电池片/EVA/高反光背板的顺序，放入层压机145℃层压，即可得到高反光率的太阳能组件。由3500SLP组件测试仪测试太阳能电池的输出功率为252.8瓦/组件。
实施例2
将环氧丙烯酸酯60重量份，丙烯酸丁酯60份重量份，双芳酰基磷氧化合物BAPO 5重量份，二氧化钛1重量份混合后，通过印刷的方式刷到传统TPE背板电池片缝隙处形成光固化层，经紫外光照射，得到高反光率背板，固化时间为12s，测得涂层附着力为2级，反光率为97.5％。
选用60片标准多晶硅组件，电池片规格为156mm×156mm，背板上印刷的网格线尺寸为：纵向网格线总长为1640mm，宽度为5mm；横向网格线的总长为990mm，宽度为2mm。按照如图1所示玻璃/EVA/电池片/EVA/高反光背板的顺序，放入层压机145℃层压，即可得到高反光率的太阳能组件。由3500SLP组件测试仪测试太阳能电池的输出功率为252.1瓦/组件。
实施例3
将环氧丙烯酸酯30重量份、丙烯酸丁酯40重量份、双芳酰基磷氧化合物BAPO 1重量份、二氧化钛0.2重量份。混合后，通过印刷的方式刷到传统TPE背板电池片缝隙处形成光固化层，经紫外光照射，得到高反光率背板，固化时间为20s，测得涂层附着力为1级，反光率为90.7％。
选用60片标准多晶硅组件，电池片规格为156mm×156mm，背板上印刷的网格线尺寸为：纵向网格线总长为1640mm，宽度为5mm；横向网格线的总长为990mm，宽度为2mm。按照如图1所示玻璃/EVA/电池片/EVA/高反光背板的顺序，放入层压机145℃层压，即可得到高反光率的太阳能组件。由3500SLP组件测试仪测试太阳能电池的输出功率为251.3瓦/组件。
对比例
对比例为传统的TPE背板，测得背板的反光率为80％。选用60片标准多晶硅组件，电池片规格为156mm×156mm，按照玻璃/EVA/电池片/EVA/TPE背板的顺序，放入层压机145℃层压，得到太阳能组件。在与实施例1-3相同的光照条件下，由3500SLP组件测试仪测试太阳能电池的输出功率为250.3瓦/组件。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高反光率太阳能背板，其特征在于，在太阳能背板与EVA接触面，通过印刷方式增加高反光率的光固化层。
2.根据权利要求1所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述光固化层分布于电池片的空隙中，为纵向和横向的交叉的网格。
3.根据权利要求1所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述高反光率的光固化层由低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂组成。
4.根据权利要求3所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述低聚物为不饱和丙烯酸酯；所述不饱和丙烯酸酯为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求3所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述光引发剂为二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、苯甲酰甲酸酯、二甲基苯偶酰缩酮、双芳酰基磷氧化合物BAPO中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述活性稀释剂为丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求3所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述添加剂为碳酸钙、二氧化钛、硫酸钡、云母、滑石中的一种。
8.根据权利要求3-7任一项所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述低聚物添加量为30-60重量份，所述活性稀释剂添加量为40-60重量份，所述光引发剂添加量为1-5份重量份，所述添加剂的添加量为0.2-1重量份。
9.根据权利要求1所述的一种高反光率太阳能背板，其特征在于，所述光固化层通过紫外光照进行固化。
10.一种高反光率的太阳能组件的制作方法，其特征在于，在传统背板上印刷高反光率光固化层，然后通过紫外光照光固化层固化，在按照玻璃/EVA/电池片/EVA/高反光背板的顺序，放入层压机145℃层压，即可得到高反光率的太阳能组件。
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