CN104409282A - 一种卡固式继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡固式继电器，属于电气设备技术领域。它解决了现有的继电器连接部稳定的问题。本卡固式继电器包括底板、外壳体及控制组件，控制组件包括卡设在外壳体顶部的控制面板和安装在外壳体内的若干控制线圈，底板通过卡扣结构扣合在外壳体底部，所述外壳体由PC、PET、碳纤维、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂、加工助剂合理配伍成的复合树脂制成，卡扣结构包括锁紧件和定位件，锁紧件包括固连在底板上的若干卡钩和与各卡钩一一对应的若干卡槽，卡钩卡设在卡槽内，定位件包括设置在底板上的若干定位凸块和与定位凸块一一对应的若干定位槽，定位凸块与定位槽相配合。卡固式继电器结构简单、拆卸方便、连接稳定性好、使用寿命长。

Description

一种卡固式继电器

技术领域

本发明属于电气设备技术领域，涉及一种卡固式继电器。 

背景技术

继电器是一种当输入量(电、磁、声、光、热，又称激励量)达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。，是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。 

电磁继电器主要由输入部份和输出部份组成。这两部份主要包括：输入端的线圈、轭铁、隔离板、底板、铁芯、衔铁、输出端的动和静簧片。当线圈在其引线脚的两端加上一定的电压或电流时，通电的线圈就会产生磁通，磁通通过铁芯、轭轶、衔铁和一定的工作气隙产生吸引力，从而驱动动簧片接通静簧片来现实电路的通断和转换。 

现有技术的继电器的底板和外壳体之间有些采用封胶连接，长时间的使用会造成底板脱落现象的产生，且胶的成本较高；或者有些采用焊接，在使用的过程中需要对继电器进行维修和更换，焊接会造成维修和更换的成本高，拆卸费力。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、拆卸方便、连接稳定性好的卡固式继电器。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卡固式继电 器，包括底板、外壳体以及控制组件，其特征在于，所述控制组件包括卡设在外壳体顶部的控制面板和安装在外壳体内的若干控制线圈，所述底板通过卡扣结构扣合在外壳体底部，所述外壳体由复合树脂制成，所述卡扣结构包括锁紧件和定位件，所述锁紧件包括固连在底板上的若干卡钩和与各卡钩一一对应的若干卡槽，所述卡钩卡设在卡槽内，所述定位件包括设置在底板上的若干定位凸块和与定位凸块一一对应的若干定位槽，所述定位凸块与定位槽相配合，所述复合树脂的组成如下(按重量份数计算)：PC：60-80份，PET：20-30份，碳纤维：2-8份，钛白粉：2-5份，纳米碳酸钙：2-5份，增韧剂：3-8份，相容剂：5-10份，加工助剂：1-3份。 

聚碳酸酯(PC)具有良好的透光性、抗热畸变性能、高抗冲击性、硬度高、耐候性好，缺点是不耐紫外光、不耐强碱，易受有机溶剂的侵蚀。用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)对PC进行共混改性，可以提高体系的机械性能、耐溶剂性、耐应力开裂性、改善体系的流动性，便于成型加工。同时本发明通过在PC/PET二元共混物中加入碳纤维、钛白粉、纳米碳酸钙。一方面，复合树脂中的PET在后续的熔融挤出过程中，由于PET为结晶性材料，会在碳纤维表面结晶，PC为非结晶性材料，但根据相似相容原理，PC和PET是相容的，PC并不会在碳纤维表面结晶，PC在整个体系分散均匀，同PET接触就越多，二者相容组分就越多，整个体系相容性就越高。另一方面，加入2-5份的钛白粉到本发明外壳复合树脂中，不仅能与树脂之间形成强大的界面结合力，提高复合树脂的强度、硬度、耐磨性、耐刮擦性。又由于钛白粉和碳纤维均具有导电性，复配添加钛白粉和碳纤维会使得复合树脂具有较强的抗静电性能；同时，钛白粉分散于复合树脂中，由于碳纤维具有一定的长度，因此碳纤维在钛白粉形成一些“桥接”，使得复合树脂的抗静电效果进一步提升。第三，纳米碳酸钙表面亲 油疏水，与PC、PET树脂相容性好，经试验发现，在本发明复合树脂中加入2-5份纳米碳酸钙能有效提高复合树脂的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度；改善加工性能，改善复合树脂的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性，具有填充剂增强、增韧的作用，取代部分价格昂贵的填充料及助剂，减少树脂的用量，从而降低生产成本。本发明卡固式继电器外壳所用的复合树脂中的各成分看似相对独立地存在，但是通过各组成之间形成的协同效应，明显提高复合树脂及外壳体的综合性能，尤其是复合树脂的拉伸、弯曲和缺口冲击强度及抗刮擦性能，进而提高卡固式继电器的使用寿命。 

在上述卡固式继电器中，外壳体复合树脂中所述碳纤维为经过表面处理的聚丙烯腈基碳纤维，通过如下方法处理：将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为60-80℃、浓度为3.5-4.5％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.32-0.38m/min的速度连续前行；在碳纤维上加正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过0.8-1.2A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.4-0.6m，处理时间为60-90s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在120-160℃干燥，最后在480-520℃的氮气中加热10-20s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维。 

在上述卡固式继电器中，外壳体复合树脂中所述的钛白粉为粒径为30-100nm的二氧化钛。 

在上述卡固式继电器中，外壳体复合树脂中所述纳米碳酸钙的平均粒径为50-80nm。 

在上述卡固式继电器中，外壳体复合树脂中所述的增韧剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。进一步优选，所述的增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物。在复合树脂中加入上述具有良好的分散性和相容性的增韧剂，可以极大地改善PET的熔体黏度，大大地提高复合材料的韧性、 撕裂性能。 

在上述卡固式继电器中，外壳体复合树脂中所述的相容剂为EPDM接枝马来酸酐或丙烯酸酯接枝三元乙丙弹性体中的一种。将复合树脂中的PC、PET、碳纤维、钛白粉、纳米碳酸钙混合在一起，各组分之间的相容性存在一定的缺陷，会使外壳体成品分层、掉皮。经试验发现，在复合树脂中加入上述相容剂可以增加两种聚合物PC、PET的相容性，使这两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，以及使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。在不相容的高分子体系中添加相容剂并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，本发明选择上述相容剂对复合树脂是至关重要的。 

在上述卡固式继电器中，外壳体复合树脂中所述的加工助剂主要包括抗氧剂和润滑剂。 

进一步优选，所述的润滑剂为脂肪酰胺、硬脂酸钙、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种。 

进一步优选，所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基)季四醇二亚磷酸酯中的一种或者多种。再进一步优选，所述的抗氧剂可以使用两种抗氧剂复配，一种是主抗氧剂，一种是辅助抗氧剂，主抗氧剂和辅助抗氧剂的比例在1：1时，对提高机械性能及抗老化性能表现最佳。 

在上述卡固式继电器中，所述外壳体的制备方法包括如下步骤： 

S1、按上述外壳体复合树脂所述的组成成分及其重量份数称取原料，将称取好的PC、PET、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂及加工助剂混合均匀； 

S2、将上述混合均匀的原料通过主喂料加入到双螺杆挤出机中，碳纤维通过双螺杆挤出机排气口加入，在双螺杆挤出机中混合后挤出料条； 

S3、将上述挤出的料条经过拉条、冷却、造粒，最后注塑成型制得卡固式继电器的外壳体成品。 

在上述卡固式继电器中，外壳体的制备方法中所述双螺杆挤出机各区温度为一段：210-220℃，二段：230-240℃，三段：250-260℃，机头：250-270℃。 

在上述的一种卡固式继电器中，所述控制线圈向上延伸固连有第一安装板，在第一安装板上设置若干弹簧按钮，在弹簧按钮和控制面板之间还设有第二安装板，所述第一安装板上固连有若干定位板，定位板抵靠在第二安装板上，且在定位板上固连有若干卡勾，在外壳体上开设有与若干卡勾相配合的若干卡勾槽，所述卡勾卡设在卡勾槽内。 

第一安装板和第二安装板的设置保证了控制线圈和弹簧按钮之间连接的稳定性，固连在第一安装板上的若干定位板保证了控制组件卡设在外壳体上连接的稳定性。 

在上述的一种卡固式继电器中，在外壳体上固连有限位板，所述限位板的一端抵靠在第二安装板的下表面，另一端抵靠在第一安装板的上表面。 

限位板的设置保证了第二安装板和第一安装板之间的间距，保护了安装在第一安装板和第一安装板之间的控制组件。 

在上述的一种卡固式继电器中，在外壳体上固连有用于支撑控制组件的若干单边卡扣，所述单边卡扣抵靠在第一安装板的下表面。 

单边卡扣和安装在第一安装板的定位板相配合，对整个控制组件具有限位作用，避免了控制组件在工作过程中发生偏移。 

在上述的一种卡固式继电器中，所述控制面板上的按键数量与弹簧按钮一一对应，且在第二安装板还上开设有若干按钮通孔，所述按钮通孔与弹簧按钮一一对应。 

各按钮通孔与若干弹簧按钮均一一对应，若干弹簧按钮的设置保证了每个弹簧按钮控制一个运动，提高了继电器控制的稳定性 

在上述的一种卡固式继电器中，在外壳体的顶部开设有定位凹槽，所述控制面板的厚度小于或等于定位凹槽的深度，所述控制面板卡设在定位凹槽内。 

控制面板卡设在定位凹槽内，控制面板的表面低于或等于外壳体的上表面，使继电器的外观更加美观，同时保证了操作者在使用控制面板被划伤。 

在上述的一种卡固式继电器中，在外壳体体上固连有若干悬臂卡扣。 

悬臂卡扣用于整个继电器的固定，悬臂卡扣的宽度大于外壳体上的单边卡扣的宽度，保证了继电器安装的稳定性。 

与现有技术相比，本发明包括底板、外壳体以及控制组件，控制组件包括控制面板和若干继电器，在底板与外壳体的连接处设有卡扣结构，底板扣合在外壳体底部，采用卡扣式连接，避免了螺纹连接、夹紧以及粘贴等其他的连接方法，卡扣连接也可以实现多次拆卸和安装，在安装过程中，只需将卡扣插入已经开设好的卡扣槽内，节省了旋转和定位紧固件的动作，大大提高了安装的效率，通过卡扣本身的结构起到坚固作用，在保证了安装强度的钳体下简化了紧固安装，且在实际产品产品中卡扣结构能够很好的隐藏在产品内部，提高了产品的美观性。此外，本发明卡固式继电器中的外壳体采用配伍合理的复合树脂制成，所述复合 树脂在PC树脂的基础上复配添加了PET树脂，并复配添加了一定比例的碳纤维、钛白粉、纳米碳酸钙以及增韧剂、相容剂及助剂，通过各成分之间产生的协同作用，提高外壳体的综合性能，进而提高继电器的使用寿命。 

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图。 

图2是本发明一较佳实施例中外壳体的结构示意图。 

图3是本发明一较佳实施例中控制组件的结构示意图。 

图4是本发明一较佳实施例中底板的结构示意图。 

图中，100、底板；200、外壳体；211、卡钩；212、卡槽；213、定位凸块；214、定位槽；220、单边卡扣；230、定位凹槽；240、限位板；310、控制面板；320、控制线圈；330、第一安装板；331、定位板；332、卡勾；333、卡勾槽；340、第二安装板；341、按钮通孔；350、弹簧按钮；400、悬臂卡扣。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 

如图1至图4所示，本卡固式继电器包括底板100、外壳体200以及控制组件，控制组件包括卡设在外壳体200顶部的控制面板310和安装在外壳体200内的多个控制线圈320，底板100通过卡扣结构扣合在外壳体200底部，卡扣结构包括锁紧件和定位件，锁紧件包括固连在底板100上的若干卡钩211和与卡钩211一一对应的若干卡槽212，卡钩211卡设在卡槽212内；定位件包括设置在底板100上的若干定位凸块213和与定位凸块213一一对应的多个定位槽214，定位凸块213与定位槽214相配合。 

在外壳体200的顶部开设有定位凹槽230，定位凹槽230的形状与控制面板310的形状相匹配，且控制面板310的厚度小于或等于定位凹槽230的深度，控制面板310卡设在定位凹槽230内，导致控制面板310安装在定位凹槽230内时，控制面板310的表面低于或等于外壳体200的上表面，使继电器的外观更加美观，同时也保证了操作者在使用控制面板310操作过程中手指不会被控制面板310上的突起所划伤。 

继电器安装在外壳体200内，且继电器向上延伸固连有第一安装板330，在第一安装板330上设置多个弹簧按钮350，在弹簧按钮350和控制面板310之间还设有第二安装板340。 

优选地，控制面板310上设有多个控制按钮，在控制按钮上标有继电器所能实现运动的标识，使操作者能更加直观的运用继电器完成控制过程，且控制按钮的数量与继电器的和安装在第一安装板330上的弹簧按钮350的数量相一致，在第二安装板340还上开设有多个按钮通孔341，按钮通孔341与弹簧按钮350一一对应，多个控制线圈的设置保证了每个控制线圈只控制一个运动过程，提高了继电器控制的安全性。 

进一步地，在第二安装板340上固连有多个定位板331，定位板331另一端抵靠在第一安装板330上，定位板331的设置保证了第一安装板330和第二安装板340之间的间隔，在外壳体200上还固连有多个限位板240，限位板240的一端抵靠在第二安装板340的下表面，另一端抵靠在第一安装板330的上表面，限位板240的的设置保证了第一安装板330和第二安装板340之间的间距保持不变，同时在按压控制按钮时仍能保持第一安装板330稳定，提高了继电器的安全性。 

进一步地，在定位板331上固连有卡勾332，在外壳体200上开设有与卡勾332相匹配的卡勾槽333，卡勾332卡设在卡勾槽333内，且卡勾332为一直角三角形，卡勾332的直角面抵靠 在外壳体200上的卡勾槽333上，卡勾332的另一直角面固连在定位板331上，在安装的过程中，只需将第二安装板340插设在外壳体200上，且卡勾332的直角面抵靠在外壳体200上，实现了定位板331的自锁功能，在拆卸的过程中，只需将抵靠在外壳体200上的直角面脱离卡勾槽333，从而能将第二安装板340取出，卡勾332具有自锁功能保证了继电器安装的稳定性。 

在外壳体200上还设有单边卡扣220，单边卡扣220的一端抵靠在第一安装板330的下表面，另一端固连在外壳体200上，单边卡扣220的一侧与外壳体200齐平，另一侧向外壳体200内延伸形成凸耳，第一安装板330的抵靠在凸耳上，从而单边卡扣220对整个控制组件的具有向上的支撑作用，第一安装板330的定位板331对整个控制组件具有向下的限位作用，单边卡扣220和安装在第一安装板330的定位板331相配合，对控制组件具有限位作用，避免了控制组件在工作过程中发生偏移，导致的继电器不能正常工作。 

优选地，在底板100上固连有多个卡钩211，在外壳体200上设有与各卡钩211一一对应的卡槽212，在卡钩211上设有倒置卡块，卡钩211的倒置卡块卡设在卡槽212内，使底板100具有自锁功能，在安装的过程中，将底板100的多个卡钩211向上插设在外壳体200的卡槽212内，由于底板100上的卡钩211具有自锁功能，能使底板100在插设在外壳体200后不会自行脱落，保证了底板100安装的稳定性，在拆卸的过程中，向外壳体200内拨动卡钩211，使各卡钩211均与外壳体200脱离，从而整个底板100与外壳体200脱落。 

进一步地，在底板100上的设有多个定位凸块213，在外壳体200上设有多个与定位凸块213一一对应的定位槽214，定位凸块213位于定位槽214内，定位凸块213和定位槽214相配合，保证了底板100在安装过程中定位的准确性，提高了定位效率。 

在外壳体200上还固连有多个用于整个继电器固定安装的悬臂卡扣400，悬臂卡扣400的宽度大于外壳体200上的单边卡扣220的宽度，保证了继电器安装的稳定性。 

进一步地，外壳体200由复合树脂制成，所述复合树脂的组成如下(按重量份数计算)：PC：60-80份，PET：20-30份，碳纤维：2-8份，钛白粉：2-5份，纳米碳酸钙：2-5份，增韧剂：3-8份，相容剂：5-10份，加工助剂：1-3份。 

将卡固式继电器中的外壳体通过如下几个实施例进一步说明。 

表1：实施例1-5中所述外壳体的组成及其重量份数 

其中，外壳体复合树脂中所述碳纤维为经过表面处理的聚丙烯腈基碳纤维，通过如下方法处理：将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为60-80℃、浓度为3.5-4.5％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.32-0.38m/min的速度连续前行；在碳纤维上加 正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过0.8-1.2A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.4-0.6m，处理时间为60-90s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在120-160℃干燥，最后在480-520℃的氮气中加热10-20s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维。 

所述的钛白粉为粒径为30-100nm的二氧化钛。 

所述纳米碳酸钙的平均粒径为50-80nm。 

所述的润滑剂为脂肪酰胺、硬脂酸钙、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种。 

所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基)季四醇二亚磷酸酯中的一种或者多种。再进一步优选，所述的抗氧剂可以使用两种抗氧剂复配，一种是主抗氧剂，一种是辅助抗氧剂，主抗氧剂和辅助抗氧剂的比例为1：1。 

实施例1 

将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为70℃、浓度为4.2％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.35m/min的速度连续前行；在碳纤维上加正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过1.0A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.4m，处理时间为60s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在130℃干燥，最后在480℃的氮气中加热10s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维； 

按表1实施例1中所述外壳体复合树脂的组成成分及其重量份数称取原料，将称取好的PC、PET、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂及加工助剂混合均匀；其中，所述钛白粉为粒径为50nm的二氧化钛，所述纳米碳酸钙的平均粒径为60nm，所述的润滑剂为脂肪酰胺，所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺； 

将上述混合均匀的原料通过主喂料加入到双螺杆挤出机中，经表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维通过双螺杆挤出机排气口加入，在双螺杆挤出机中混合后挤出料条，双螺杆挤出机各区温度为一段：215℃，二段：235℃，三段：255℃，机头：260℃； 

将上述挤出的料条经过拉条、冷却、造粒，最后注塑成型制得卡固式继电器的外壳体成品。 

实施例2 

将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为60℃、浓度为4.5％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.35m/min的速度连续前行；在碳纤维上加正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过1.0A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.5m，处理时间为80s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在150℃干燥，最后在500℃的氮气中加热20s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维； 

按表1实施例2中所述外壳体复合树脂的组成成分及其重量份数称取原料，将称取好的PC、PET、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂及加工助剂混合均匀；其中，所述钛白粉为粒径为80nm的二氧化钛，所述纳米碳酸钙的平均粒径为70nm，所述的润滑剂为硬脂酸钙，所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、双(2，4-二叔丁基)季四醇二亚磷酸酯按质量比为1:1混合而成； 

将上述混合均匀的原料通过主喂料加入到双螺杆挤出机中，经表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维通过双螺杆挤出机排气口加入，在双螺杆挤出机中混合后挤出料条，双螺杆挤出机各区温度为一段：210℃，二段：230℃，三段：250℃，机头：250℃； 

将上述挤出的料条经过拉条、冷却、造粒，最后注塑成型制得卡固式继电器的外壳体成品。 

实施例3 

将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为80℃、浓度为3.5％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.38m/min的速度连续前行；在碳纤维上加正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过0.8A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.4m，处理时间为90s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在160℃干燥，最后在480℃的氮气中加热10s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维； 

按表1实施例3中所述外壳体复合树脂的组成成分及其重量份数称取原料，将称取好的PC、PET、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂及加工助剂混合均匀；其中，所述钛白粉为粒径为30nm的二氧化钛，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm，所述的润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡随意混合的混合物，所述的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯； 

将上述混合均匀的原料通过主喂料加入到双螺杆挤出机中，经表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维通过双螺杆挤出机排气口加入，在双螺杆挤出机中混合后挤出料条，双螺杆挤出机各区温度为一段：220℃，二段：240℃，三段：260℃，机头：270℃； 

将上述挤出的料条经过拉条、冷却、造粒，最后注塑成型制得卡固式继电器的外壳体成品。 

实施例4 

将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为65℃、浓度为4.2％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.36m/min的速度连续前行；在碳纤维上加正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过1.1A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.5m，处理时间为80s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在150℃干燥，最后在510℃的氮气中加热20s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维； 

按表1实施例4中所述外壳体复合树脂的组成成分及其重量 份数称取原料，将称取好的PC、PET、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂及加工助剂混合均匀；其中，所述钛白粉为粒径为100nm的二氧化钛，所述纳米碳酸钙的平均粒径为80nm，所述的润滑剂为脂肪酰胺、聚乙烯蜡，所述的抗氧剂为双(2，4-二叔丁基)季四醇二亚磷酸酯； 

将上述混合均匀的原料通过主喂料加入到双螺杆挤出机中，经表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维通过双螺杆挤出机排气口加入，在双螺杆挤出机中混合后挤出料条，双螺杆挤出机各区温度为一段：210℃，二段：240℃，三段：250℃，机头：255℃； 

将上述挤出的料条经过拉条、冷却、造粒，最后注塑成型制得卡固式继电器的外壳体成品。 

将实施例1-4制得的卡固式继电器的外壳体与现有技术中普通的继电器外壳体进行性能测试并进行比较。 

表2：实施例1-4制得的卡固式继电器的外壳体与现有技术中普通的继电器外壳体的性能测试与比较结果 

从表2可见，本发明线外壳体采用配伍合理的复合树脂制成，通过各成分之间产生的相互作用，显著提高了外壳体的综合性能，进而提高了卡固式继电器的使用寿命。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (10)

1.一种卡固式继电器，其特征在于，包括包括底板、外壳体以及控制组件，其特征在于，所述控制组件包括卡设在外壳体顶部的控制面板和安装在外壳体内的若干控制线圈，所述底板通过卡扣结构扣合在外壳体底部，所述外壳体由复合树脂制成，所述卡扣结构包括锁紧件和定位件，所述锁紧件包括固连在底板上的若干卡钩和与各卡钩一一对应的若干卡槽，所述卡钩卡设在卡槽内，所述定位件包括设置在底板上的若干定位凸块和与定位凸块一一对应的若干定位槽，所述定位凸块与定位槽相配合，所述复合树脂的组成如下(按重量份数计算)：PC：60-80份，PET：20-30份，碳纤维：2-8份，钛白粉：2-5份，纳米碳酸钙：2-5份，增韧剂：3-8份，相容剂：5-10份，加工助剂：1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种卡固式继电器，其特征在于，复合树脂中所述碳纤维为经过表面处理的聚丙烯腈基碳纤维，通过如下方法处理：将聚丙烯腈基碳纤维由陶瓷制的导辊导入温度为60-80℃、浓度为3.5-4.5％的硝酸水溶液浴槽中，碳纤维以0.32-0.38m/min的速度连续前行；在碳纤维上加正电压，在浴槽中设置阴极板，并通过0.8-1.2A的电流，碳纤维在浴槽中的浸渍长度为0.4-0.6m，处理时间为60-90s；然后将上述经过电化学氧化处理过的碳纤维进行水洗，并在120-160℃干燥，最后在480-520℃的氮气中加热10-20s，即可得表面处理过的聚丙烯腈基碳纤维。

3.根据权利要求1所述的一种卡固式继电器，其特征在于，所述的钛白粉为粒径为30-100nm的二氧化钛，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50-80nm。

4.根据权利要求1所述的一种卡固式继电器，其特征在于，所述外壳体的制备方法包括如下步骤：

S1、按权利要求1中外壳体复合树脂所述的组成成分及其重量份数称取原料，将称取好的PC、PET、钛白粉、纳米碳酸钙、增韧剂、相容剂及加工助剂混合均匀；

S2、将上述混合均匀的原料通过主喂料加入到双螺杆挤出机中，碳纤维通过双螺杆挤出机排气口加入，在双螺杆挤出机中混合后挤出料条；

S3、将上述挤出的料条经过拉条、冷却、造粒，最后注塑成型制得卡固式继电器的外壳体成品。

5.根据权利要求4所述的一种卡固式继电器，其特征在于，外壳体的制备方法中所述双螺杆挤出机各区温度为一段：210-220℃，二段：230-240℃，三段：250-260℃，机头：250-270℃。

6.根据权利要求1所述的一种卡固式继电器，其特征在于，所述控制线圈向上延伸固连有第一安装板，在第一安装板上设置若干弹簧按钮，在弹簧按钮和控制面板之间还设有第二安装板，所述第一安装板上固连有若干定位板，定位板抵靠在第二安装板上，且在定位板上固连有若干卡勾，在外壳体上开设有与若干卡勾相配合的若干卡勾槽，所述卡勾卡设在卡勾槽内。

7.根据权利要求6所述的一种卡固式继电器，其特征在于，在外壳体上固连有限位板，所述限位板的一端抵靠在第二安装板的下表面，另一端抵靠在第一安装板的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种卡固式继电器，其特征在于，在外壳体上固连有用于支撑控制组件的若干单边卡扣，所述单边卡扣抵靠在第一安装板的下表面。

9.根据权利要求7或8所述的一种卡固式继电器，其特征在于，所述控制面板上的按键数量与弹簧按钮一一对应，且在第二安装板还上开设有若干按钮通孔，所述按钮通孔与弹簧按钮一一对应。

10.根据权利要求9所述的一种卡固式继电器，其特征在于，在外壳体的顶部开设有定位凹槽，所述控制面板的厚度小于或等于定位凹槽的深度，所述控制面板卡设在定位凹槽内，在外壳体体上固连有若干悬臂卡扣。