CN104404247A - 一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 - Google Patents
一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104404247A CN104404247A CN201410591858.XA CN201410591858A CN104404247A CN 104404247 A CN104404247 A CN 104404247A CN 201410591858 A CN201410591858 A CN 201410591858A CN 104404247 A CN104404247 A CN 104404247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- zinc oxide
- leaching
- ore
- oxide ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 40
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 5-sulfosalicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=CC=C1O YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 calcic Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
Description
技术领域
本发明属于矿物冶金技术领域，具体涉及一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。
背景技术
锌是一种具有广泛应用的重要的有色金属。在世界各地，特别是中国和土耳其，拥有大量的含锌氧化矿。如今，由于硫化矿资源越来越少，这些氧化锌矿就成为了重要的锌矿资源，从氧化锌中提取锌的技术正在不断发展。目前氧化锌矿处理方式主要有火法冶金和湿法冶金两类。火法冶金会造成较严重的环境污染，与之对比，湿法冶金能较好地满足环境的要求，金属浸出率高，成本低。
目前处理氧化锌矿石的酸浸工艺主要采用的是硫酸和硝酸，能够有效浸出矿石中的锌，回收率高。但是应用这些无机酸浸出剂存在选择性差，浸出液净化困难，设备易腐蚀等缺点；特别是应用无机酸浸出含钙、镁等大量碱性脉石矿物的氧化锌矿石，耗酸量大，反应过程产生大量二氧化碳气体，恶化浸出环境，影响浸出效果。因此，研究氧化锌矿石的新的浸出技术，对高效利用锌矿资源具有重要意义。鉴于以上这些原因，研究有机试剂作为锌提取的浸出剂很有应用价值。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种浸出效率高和绿色环保的新的从氧化锌矿中回收锌的浸出方法，该方法使锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种氧化锌矿石中回收锌的浸出方法，该方法包括：对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌粉末在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。
本发明技术方案的技术原理：5-磺基水杨酸是一种强有机酸；5-磺基水杨酸在水介质中遵循此电离反应：
C7H6O6S→C7H3O6S3- (aq)+3H+ (aq) (1)
氧化锌矿中的最常见的矿物是菱锌矿，在5-磺基水杨酸溶液中，发生的主要化学反应式为：
ZnCO3+2H+ (aq)→Zn2+ (aq)+H2O(aq)+CO2(g) (2)
因此，5-磺基水杨酸浸出氧化锌矿的总浸出反应方程式可表达为：
3ZnCO3+2C7H6O6S→3Zn2+ (aq)+2C7H3O6S3- (aq)+3H2O(aq)+3CO2(g) (3)
由于5-磺基水杨酸在水溶液中电离产生氢离子，促使氧化锌矿溶解，这是5-磺基水杨酸溶液所具有的酸浸效果。除此之外，研究发现5-磺基水杨酸(缩写：SSA)可以与锌离子配合，在水溶液中可发生以下反应：
Cu2+ (aq)+2SSA(s)→Cu(SSA)2 2+ (aq) (4)
Cu(SSA)2 2+是络合反应的中间产物，水溶液中的反应方程式可有多种。
因此，5-磺基水杨酸即可以提供酸性环境溶解氧化锌矿物又存在上述络合反应，即5–磺基水杨酸具有电离和络合的双重反应特性。
本发明的有益效果是：本发明通过采用一定浓度的5–磺基水杨酸作为浸出剂，从锌含量为20％～70％的氧化锌矿中浸出得到含锌溶液，在反应容器中通过控制浸出温度、矿石粒度及浸出剂浓度，能使氧化锌矿中的锌浸出率接近96％；且该浸出方法不需要高温、加压设备，操作简单，工艺成本低，从而能够提供适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液，以达到回收锌的作用。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1：
本发明实施例提供了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法，该方法包括：对锌含量为31.89％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石中粒度小于65μm的重量百分比为75％；在控制浸出温度为25℃和液固比为20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌36min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。所述锌的浸出率为90.98％。
所述氧化锌矿氧化率约为90％，其中的锌矿物嵌布复杂、粒度较细，主要以菱锌矿为主，且和脉石矿物紧密共生，脉石主要以钙镁碳酸盐和石英为主；氧化锌矿中的CaO、MgO和SiO2化学分析结果分别为14.36％/13.60％和15.33％。
实施例2：
本发明实施例提供了一种氧化锌矿石中回收锌的浸出方法，该方法包括：对锌含量为40.20％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石中粒度小于65μm的重量百分比为80％；在控制浸出温度为30℃和液固比为15:1的条件下，将浓度为0.1mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌32min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。所述锌的浸出率为93.59％。
所述氧化锌矿氧化率约为90％，其中的锌矿物嵌布复杂、粒度较细，主要以菱锌矿为主，且和脉石矿物紧密共生，脉石主要以钙镁碳酸盐和石英为主；氧化锌矿中的CaO、MgO和SiO2化学分析结果分别为12.34％/12.18％和10.36％。
实施例3：
本发明实施例提供了一种氧化锌矿石中回收锌的浸出方法，该方法包括：对锌含量为43.16％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石中粒度小于65μm的重量百分比为85％；在控制浸出温度为40℃和液固比为15:1的条件下，将浓度为0.15mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器混合，充分搅拌36min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。所述锌的浸出率为95.96％。
所述氧化锌矿氧化率约为90％，其中的锌矿物嵌布复杂、粒度较细，主要以菱锌矿为主，且和脉石矿物紧密共生，脉石主要以钙镁碳酸盐和石英为主；氧化锌矿中的CaO、MgO和SiO2化学分析结果分别为11.11％/10.97％和11.36％。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法，其特征在于，该方法包括：对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石中粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410591858.XA CN104404247B (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410591858.XA CN104404247B (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104404247A true CN104404247A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104404247B CN104404247B (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=52641910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410591858.XA Expired - Fee Related CN104404247B (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104404247B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4401531A (en) * | 1981-07-24 | 1983-08-30 | Daniel Martin San Lorenzo | Process for the production of electrolytic zinc or high purity zinc salts from secondary zinc raw-materials |
| CN101608259A (zh) * | 2009-07-01 | 2009-12-23 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种提高含锗原料中锗浸出率的方法 |
| CN103388073A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 中国环境科学研究院 | 金属酸浸液的二段酸浸洗涤压滤工艺及其装置 |
-
2014
- 2014-10-29 CN CN201410591858.XA patent/CN104404247B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4401531A (en) * | 1981-07-24 | 1983-08-30 | Daniel Martin San Lorenzo | Process for the production of electrolytic zinc or high purity zinc salts from secondary zinc raw-materials |
| CN101608259A (zh) * | 2009-07-01 | 2009-12-23 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种提高含锗原料中锗浸出率的方法 |
| CN103388073A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 中国环境科学研究院 | 金属酸浸液的二段酸浸洗涤压滤工艺及其装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 鲁兴武，等: ""从低品位氧化锌矿中回收锌"", 《有色金属（冶炼部分）》, no. 5, 31 December 2013 (2013-12-31), pages 20 - 22 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104404247B (zh) | 2017-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443701B (zh) | 铁矾渣的清洁冶金综合利用方法 | |
| CN101818250B (zh) | 一种处理钴铜铁合金的方法 | |
| CN104762466A (zh) | 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 | |
| CN101736153B (zh) | 通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法 | |
| CN106048251B (zh) | 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法 | |
| CN106065435A (zh) | 一种处理钒渣的方法与系统 | |
| CN104278165A (zh) | 从独居石冶炼酸不溶渣中回收钍、铀和稀土 | |
| CN110512095B (zh) | 一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法 | |
| CN104946903A (zh) | 一种锌焙砂还原焙烧-浸出-沉锌回收金属资源的方法 | |
| CN104975167A (zh) | 一种含锰的多物相组成的复合锰矿提取锰的方法 | |
| CN102296180B (zh) | 一种分离硫化铋精矿中钼的方法 | |
| CN102888515A (zh) | 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 | |
| CN105568001A (zh) | 一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法 | |
| CN109055760A (zh) | 一种高锌高砷锗料回收锗的方法 | |
| CN109593974A (zh) | 一种从锂矿中提取锂的方法 | |
| JP2011144437A (ja) | 含銅鉄硫化物からの銅の分離回収方法 | |
| CN105110300B (zh) | 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法 | |
| CN104805310A (zh) | 一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法 | |
| CN106636661A (zh) | 一种从碲渣中选择性分离回收碲和锑的方法 | |
| CN110029225A (zh) | 一种从废旧三元锂离子电池正极材料中回收有价金属方法 | |
| CN108165741A (zh) | 一种全酸法浸出钒钛磁铁矿中金属元素的方法 | |
| CN101768669A (zh) | 一种常温下处理钴铜合金的方法 | |
| CN108486368B (zh) | 一种软锰矿高压-非氰化浸出含砷碳质金矿的方法 | |
| CN104404250A (zh) | 一种从孔雀石型氧化铜矿石中回收铜的浸出方法 | |
| CN110643811A (zh) | 一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 Termination date: 20211029 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |