CN104404174A - 一种基于膜技术的精炼糖澄清糖浆除杂脱色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种基于膜技术的精炼糖澄清糖浆除杂脱色工艺,糖浆经过压滤后得到澄清糖浆,在进入蒸发之前将澄清糖浆输送到微滤装置,利用微滤装置对澄清糖浆进行微滤,得到微滤浓缩液和微滤透过液,去除微滤浓缩液,得到微滤透过液;微滤透过液进入超滤装置,第一级超滤浓缩液经过进一步浓缩处理、杀菌后制成液体糖;末级超滤透过液进入精炼糖的后续工艺。本发明的方案不会产生废液,不需加入化学试剂,对人体无危害;可以提高糖浆纯度,降低糖浆浊度,更有利于结晶。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体是一种基于膜技术的精炼糖澄清糖浆除杂脱色工艺。
背景技术
精炼糖的生产工艺指标比优质白砂糖要求更高,对产品质量的要求也更高。精炼糖是由原糖再溶解、澄清、脱色后再结晶生产而成。目前采用的常规生产工艺如下:由甘蔗经压榨、初提纯、除杂、结晶和分离步骤,得到含有色素、果胶、淀粉和酚类物质等大量非糖杂质的原糖。精炼糖厂将原糖再溶解,加入石灰浆,充入烟道气,利用烟道气中的CO2与石灰反应,产生沉淀,吸附糖浆中的杂质,然后经过压滤机将沉淀过滤掉,得到澄清糖浆。将澄清糖浆输送到离子交换树脂罐,应用离子交换树脂进行脱色,得到清糖浆。将清糖浆蒸发掉部分水分,达到一定的浓度后,进入煮糖车间进行蒸发结晶,后再经过降温结晶,离心机分离,最终得到精炼糖。
目前,精炼糖厂的脱色方法是应用离子交换树脂进行脱色,将澄清糖浆通入装有阴离子树脂的罐中,树脂中的阴离子与澄清糖浆中带负电荷的色素分子进行置换,色素分子被吸附在树脂上,从而达到脱色效果。而离子交换树脂脱色法的缺点是:(1)糖浆在树脂罐中的停留时间在30分钟左右,会进一步加剧蔗糖的转化和还原糖的分解;(2)离子交换进行一段时间后需用盐酸和氢氧化钠进行洗脱再生,洗脱过程中产生大量的高盐度卤水,卤水的后处理工艺复杂,须耗费大量投资和运行成本,而且没有经济利益,直接排放则会造成严重环境污染,这是环保行业的难题。因此,急需一种新的高效低成本的脱色方法,使糖浆色值降到更低,满足生产精制糖的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种基于膜技术的精炼糖澄清糖浆除杂脱色工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种基于膜技术的精炼糖澄清糖浆除杂脱色工艺,包括如下步骤,
(1)利用微滤装置对澄清糖浆进行微滤,得到微滤浓缩液和微滤透过液,去除微滤浓缩液,留下微滤透过液;微滤的工艺参数如下:压力为0.1-0.3MPa,澄清糖浆的温度为50-85℃,澄清糖浆的pH为6.8-8.2;所述微滤装置的微滤膜孔径为0.1-0.8μm,所述微滤装置的微滤膜材料为聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯或者陶瓷膜;
(2)利用二级超滤或者二级以上的超滤装置对微滤透过液进行超滤,得到超滤浓缩液和超滤透过液;第一级超滤的工艺参数如下:压力为1.6-2.5MPa,微滤透过液的温度为60-85℃,微滤透过液的pH为6.8-8.2;第二级以及第二级以上超滤的工艺参数均如下:压力为2.0-3.3MPa,微滤透过液的温度为60-85℃,微滤透过液的pH控制在6.8-8.2;所述超滤装置的分子截留量为2000-10000道尔顿,各级超滤装置的分子截留量逐级减小;所述超滤装置的超滤膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或者薄膜复合膜;
(3)第一级超滤浓缩液经过进一步浓缩处理、杀菌后,制成液体糖,其余各级超滤浓缩液与微滤透过液混合,再次进行超滤;
(4)末级超滤透过液即为清糖浆,进入精炼糖的后续工艺步骤。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1、微滤膜用于除去糖浆中的悬浮物,部分胶体,不溶物等细小的颗粒杂质;超滤膜用于除去糖浆之中的色素、部分胶体、酚类物质、淀粉颗粒等非糖杂质,达到降低色值、浊度、粘度,提高纯度的目的;膜分离过程是物理分离过程,不需加入化学试剂,对人体无危害;提高了糖浆纯度,降低了糖浆浊度,更有利于结晶;
2、工艺简单,不会产生废液,过程无污染,最后的第一级超滤浓缩液还可制成液体糖出售,有很大的经济效益;
3、设备易放大,能够分批或连续操作,投资成本和运行成本都比离子交换低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
取澄清糖浆基本参数如下:
锤度°Bx | 简纯度% | 色值IU | 浊度NTU | 电导率us/cm |
50.3 | 98.74 | 469 | 4.23 | 115 |
澄清糖浆采样自经过压滤后,在进入蒸发之前的澄清糖浆。
将澄清糖浆输送到孔径为0.45μm的微滤装置,压力为0.15MPa,澄清糖浆的温度为45℃,澄清糖浆的pH为7.2,得到微滤浓缩液和微滤透过液,去除微滤浓缩液,留下微滤透过液。
将微滤透过液输送到超滤装置,第一级超滤截留分子量为10000道尔顿,压力为1.8MPa,微滤透过液的温度为45℃,微滤透过液的pH为7.2,回收80%的一级超滤透过液,20%的第一级超滤浓缩液送去进一步加工制成液体糖;第二级超滤截留分子量为2000道尔顿,压力为2.3MPa,第一级超滤透过液的温度为45℃,第一级超滤透过液的pH为7.8,回收80%的第二级超滤透过液,进入精炼糖的后续工艺;余下20%的第二级超滤浓缩液送去微滤透过液箱,与微滤透过液混合再进行超滤处理。
测得参数如下表:
本实施例中所采用的微滤膜材料为聚丙烯,孔径为0.45μm,选用微孔折叠滤芯微滤装置。超滤膜材料为聚醚砜,选用卷式超滤膜;第一级超滤进料流量控制在380L/h·m2,得到的第二级超滤透过液流量为7.8L/h·m2。
本实施例中,相对于离子交换过程,所得的清糖浆品质更好,所用的时间更短,而且过程中清洁环保没有污染物产生。
实施例2:
取澄清糖浆基本参数如下:
锤度°Bx | 简纯度% | 色值IU | 浊度NTU | 电导率us/cm |
41.4 | 98.48 | 550 | 4.64 | 177 |
澄清糖浆采样自经过压滤后,在进入蒸发之前的澄清糖浆。
将澄清糖浆输送到孔径为0.8μm的微滤装置,压力为0.10MPa,澄清糖浆的温度为75℃,澄清糖浆的pH为7.8,得到微滤浓缩液和微滤透过液,去除微滤浓缩液,留下微滤透过液。
将微滤透过液输送到超滤装置,第一级超滤截留分子量为10000道尔顿,压力为1.8MPa,微滤透过液的温度为75℃,微滤透过液的pH为7.8,回收75%的一级超滤透过液,25%的第一级超滤浓缩液送去进一步加工制成液体糖;第二级超滤截留分子量为5000道尔顿,压力为2.1MPa,第一级超滤透过液的温度为75℃,第一级超滤透过液的pH为7.8,回收75%的第二级超滤透过液,进入精炼糖的后续工艺;余下25%的第二级超滤浓缩液送去微滤透过液箱,与微滤透过液混合再进行超滤处理;第三级超滤截留分子量为2000道尔顿,压力为2.5MPa,第二级超滤透过液的温度为75℃,第二级超滤透过液的pH为7.8,回收75%的第三级超滤透过液,进入精炼糖的后续工艺;余下25%的第三级超滤浓缩液送去微滤透过液箱,与微滤透过液混合再进行超滤处理。
测得参数如下表:
样液 | 锤度oBx | 简纯度% | 色值IU | 浊度NTU | 电导率us/cm |
第三级超滤透过液 | 40.6 | 99.62 | 132 | 0.63 | 196 |
第一级超滤浓缩液 | 43.7 | 98.34 | 627 | 4.35 | 157 |
本实施例中所采用的微滤膜材料为陶瓷微滤膜,孔径为0.8μm。超滤膜材料为聚醚砜,选用卷式超滤膜。第一级超滤进料流量控制在400L/h·m2,得到的第三级超滤透过液流量为7.5L/h·m2。
Claims (1)
1.一种基于膜技术的精炼糖澄清糖浆除杂脱色工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)利用微滤装置对澄清糖浆进行微滤,得到微滤浓缩液和微滤透过液,去除微滤浓缩液,留下微滤透过液;微滤的工艺参数如下:压力为0.1-0.3MPa,澄清糖浆的温度为50-85℃,澄清糖浆的pH为6.8-8.2;所述微滤装置的微滤膜孔径为0.1-0.8μm,所述微滤装置的微滤膜材料为聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯或者陶瓷膜;
(2)利用二级超滤或者二级以上的超滤装置对微滤透过液进行超滤,得到超滤浓缩液和超滤透过液;第一级超滤的工艺参数如下:压力为1.6-2.5MPa,微滤透过液的温度为60-85℃,微滤透过液的pH为6.8-8.2;第二级以及第二级以上超滤的工艺参数均如下:压力为2.0-3.3MPa,微滤透过液的温度为60-85℃,微滤透过液的pH控制在6.8-8.2;所述超滤装置的分子截留量为2000-10000道尔顿,各级超滤装置的分子截留量逐级减小;所述超滤装置的超滤膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或者薄膜复合膜;
(3)第一级超滤浓缩液经过进一步浓缩处理、杀菌后,制成液体糖,其余各级超滤浓缩液与微滤透过液混合,再次进行超滤;
(4)末级超滤透过液即为清糖浆,进入精炼糖的后续工艺步骤。
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2014
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