CN104401116B - 一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其包括油漆缸、伸入到所述油漆缸内部用于吸取油漆的油漆泵、印刷辊、设置在所述印刷辊下方的油漆槽、设置在所述油漆槽外部的第一冷却水夹层、以及设置在所述油漆缸外部的第二冷却水夹层，所述油漆泵通过进油漆管道将所述油漆缸中的油漆输送到所述油漆槽中，所述油漆槽与所述油漆缸之间还设有回油漆管道，还包括恒温冷却水机，所述恒温冷却水机通过冷却水循环管道连接在所述第一冷却水夹层和第二冷却水夹层之间。本发明的系统能够很好的控制水性油漆的温度在要求的范围内，可以增加油漆缸内的流速，有效的防止油漆上下分层，保证油漆转移量固定，使得生产出来的产品外观性能稳定。

Description

一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统

技术领域

本发明属于辊涂法印刷系统领域，涉及一种带有恒温调控水性油漆温度的印刷系统。

背景技术

印刷工段是在产品表面印刷一层薄薄的油漆并彻底烘干，其作用是改变油漆的光泽、增加手感及耐刮擦、耐光照等性能。在生产过程中往往受到环境、印刷辊直接接触的热皮加热等因素造成油漆温度升高，并且水性油漆会随着温度的升高粘度降低，水性油漆粘度低，对于辊轮法来说意味着辊面网纹在印刷时油漆转移量减少，这样印刷后产品表面油漆在烘干后漆膜较薄，会影响产品物性。

尤其是，在现在印刷工段技术中，常常使用双组分水性油漆，如果温度高，油漆配置完储存短时间内发生反应，新配好的油漆将很快失去作用，因此会影响生产配制和使用时间，因此，在印刷工段技术中，严格控制水性油漆的温度是保证产品质量的一个最有效的手段。

目前，印刷工段主要采用带有夹层冷却水的油漆缸、油漆槽的方式对正在使用的水性油漆进行冷却，但是因为现在的调控水性油漆系统冷却效果不佳，使得温度调控效果不佳，实际温度总是超过设置标准范围。

目前的调控水性油漆系统存在如下缺陷：系统结构不合理，冷源不能与换热面充分接触，换热面本身局部温差大，只在接近缸壁处有保温效果，即换热面没有能够充分利用；换热面材质选用不当，传热系数小，热阻大，目前使用的油漆缸材质为不锈钢，不锈钢的导热系数λ＝16W/m·K，水性油漆主要成分水的导热系数λ＝0.62W/m·K，两者的导热系数均较低；油漆在缸内低速流动，壁面流体滞流层过厚，换热量很少影响热交换；冷却水温度不够低，换热效率低。

因此，现在需要一种换热效率较高，能够很好的调控水性油漆的系统装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种换热效率高、较好调控水性油漆的恒温调控水性油漆循环系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其包括油漆缸、伸入到所述油漆缸内部用于吸取油漆的油漆泵、印刷辊、设置在所述印刷辊下方的油漆槽、设置在所述油漆槽外部的第一冷却水夹层、以及设置在所述油漆缸外部的第二冷却水夹层，所述油漆泵通过进油漆管道将所述油漆缸中的油漆输送到所述油漆槽中，所述油漆槽与所述油漆缸之间还设有回油漆管道，还包括恒温冷却水机，所述恒温冷却水机通过冷却水循环管道连接在所述第一冷却水夹层和第二冷却水夹层之间，通过所述冷却水循环管道在所述恒温冷却水机、第一冷却水夹层和第二冷却水夹层之间形成冷却水循环通路，所述冷却水循环管道内部的循环冷却水通过降低所述第一冷却水夹层和第二冷却水夹层的温度来降低所述油漆槽和油漆缸内部油漆的温度。

优选的，还包括列管式冷却器，所述列管式冷却器的一进口通过进油漆管道连接到所述油漆泵上，所述列管式冷却器的一出口通过油漆循环管连接到所述油漆缸盖上，油漆通过所述进油漆管道和油漆循环管在所述列管式冷却器和油漆缸之间循环；所述列管式冷却器还连接到所述冷却水循环管道上。

优选的，所述列管式冷却器、第一冷却水夹层、恒温冷却水机、第二冷却水夹层四者之间通过所述冷却水循环管道构成冷却水循环通路。

优选的，还包括Y型分流管，所述Y型分流管的第一个管口连接所述油漆泵的入油漆管口，所述Y型分流管的第二个管口连接到所述列管式冷却器上，所述Y型分流管的第三个管口连接到所述进油漆管道上。

优选的，所述油漆泵吸取所述油漆缸中的油漆通过所述Y型分流管的第三个管口进入到进油漆管道中，然后将油漆输送到所述油漆槽中，再通过所述回油漆管道进入到所述油漆缸中。

优选的，还包括油漆过滤器，所述油漆过滤器连接到所述进油漆管道上，所述油漆过滤器设置在所述进油漆管道的靠近进入所述油漆槽的一端。

优选的，所述恒温冷却水机设有补水口和出水口，通过所述补水口向所述恒温冷却水机中补充水量，通过所述出水口将所述恒温冷却水机中多余的水输送出去。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的恒温冷却水机，其冷却水的温度范围可以设置为0-100℃，温度范围较宽，能够确保冷却水温度足够低，增大温差，增大换热效率。

其二、本发明的列管式冷却器，增加了换热面积，提高了换热效率，并且上述列管式冷却器采用导热性能好的紫铜材质，(紫铜导热系数为401W/m·K),其换热效果好。

其三、本发明的增加了Y型分流管，除原有的加油漆管道，利用Y型分流管相当于新增加了油漆循环管，增加了换热流速，提高了换热效率。

其四、本发明无需改变原有的设备和生产流程，结构简单，相对成本较低。

其五、本发明的系统能够很好的控制水性油漆的温度在要求的范围内，可以增加油漆缸内的流速，有效的防止油漆上下分层，保证油漆转移量固定，使得生产出来的产品外观性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明系统示意图。

其中，1-油漆缸，2-油漆泵，3-Y型分流管，4-油漆过滤器，5-进油漆管道，6-印刷辊，7-油漆槽，81-第一冷却水夹层，82-第二冷却水夹层9-回油漆管道，10-列管式冷却器，11-油漆循环管，12-冷却水循环管道，13-恒温冷却水机，14-出水口，15-补水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

实施例中公开一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，如图1所示，其按照油漆输送先后顺序，依次包括油漆缸1、油漆泵2、印刷辊6、油漆槽7、恒温冷却水机13。

其中，上述印刷辊6设置在油漆槽7的上方，印刷辊6转动从上述油漆槽7中粘油漆用来产品表面印刷；上述油漆槽7的外周包围设有第一冷却水夹层81，上述油漆缸1的外周包围设有第二冷却水夹层82；上述油漆泵2通过进油漆管道5将上述油漆缸1中的油漆输送到上述油漆槽7中，上述油漆槽7与上述油漆缸1之间还设有回油漆管道9。设置在上述印刷辊6下方的油漆槽7、以及设置在上述油漆槽7外部的第一冷却水夹层81，上述油漆输送装置与上述油漆槽7之间通过进油漆管道5连接，上述油漆槽7和上述油漆输送装置之间还设有回油漆管道9。

上述恒温冷却水机13的作用是根据实际需要设定相应的恒温水，上述恒温冷却水机13通过冷却水循环管道12连接在上述第一冷却水夹层81和第二冷却水夹层82之间，通过上述冷却水循环管道12在上述恒温冷却水机13、第一冷却水夹层81和第二冷却水夹层82之间形成冷却水循环通路，上述冷却水循环管道12内部的循环冷却水通过降低上述第一冷却水夹层81和第二冷却水夹层82的温度来降低上述油漆槽7和油漆缸1内部油漆的温度。

在本实施例中，上述恒温冷却水机13调控水温的范围为0-100℃，增大了温差，提高了换热效率。

在本实施例中，为了提高换热效率和增加换热流速，还在上述的印刷系统中设置有一个列管式冷却器10和Y型分流管3。

具体的，上述列管式冷却器10的一进口通过Y型分流管3的第二个管口连接到上述油漆泵2上，上述列管式冷却器10的一出口通过油漆循环管11连接到上述油漆缸1盖上，油漆通过上述进油漆管道和油漆循环管在上述列管式冷却器10和油漆缸1之间循环；上述列管式冷却器10还连接到上述冷却水循环管道12上。

列管式冷却器10、第一冷却水夹层81、恒温冷却水机13、第二冷却水夹层82四者之间通过上述冷却水循环管道12构成冷却水循环通路。

上述列管式冷却器10实际是排列的管道之间通有冷却水，排列的管道内部是冷却水，即用油漆将冷却水包围散热；上述列管式冷却器10增加了换热面积，提高了换热效率，并且上述列管式冷却器采用导热性能好的紫铜材质，(紫铜导热系数为401W/m·K),其换热效果好。

上述Y型分流管3实际是通过提高换热流速来提高换热效率，Y型分流管3设置在油漆泵2和列管式冷却器10之间，它们之间的主要连接方式如下：Y型分流管3的第一个管口连接到上述油漆泵2上，上述Y型分流管3的第二个管口连接到上述列管式冷却器10上，上述Y型分流管3的第三个管口连接到上述进油漆管道5上。

为了保障印刷辊粘到的输送到油漆槽中油漆的洁净程度，从而确保产品印刷质量，在上述印刷系统中还设有油漆过滤器4，油漆过滤,4连接到上述进油漆管道5上，上述油漆过滤器4设置在上述进油漆管道5的靠近上述油漆槽7的一端。

并且在上述恒温冷却水机13上设有补水口15和出水口14，通过上述补水口15向上述恒温冷却水机13中补充水量，通过上述出水口14将上述恒温冷却水机13中多余的水输送出去，这样有效的保证了恒温冷却水机13中冷却水的温度较低，提高了散热效率。

本实施例中公开的恒温调控水性油漆循环系统包括三个循环通路，分别如下：

1、油漆缸1与列管式冷却器10之间的油漆循环通路：油漆泵2从油漆缸1中吸取油漆，油漆通过Y型分流管3的第二个管口进入到列管式冷却器10中，油漆在上述列管式冷却器10中换热降温后，通过油漆循环管11回到油漆缸1中。

2、油漆缸1与油漆槽7之间的油漆循环通路：完成上述通路1中的油漆循环，油漆经过第二冷却水夹层82和列管式冷却器10的冷却后，油漆泵2从油漆缸1中吸取油漆，油漆通过Y型分流管3的第三个管口进入到油漆过滤器4中，油漆被过滤后通过进油气管道5进入到油漆槽7中，印刷辊6转动粘有油漆槽7中的油漆进行印刷，为了使油漆槽7中的油漆保持恒温，油漆槽7中的油漆再通过回油漆管道9再回到油漆缸1中，实现油漆循环。

3、冷却水循环通路：恒温冷却水机13中的冷却水通过冷却水管道12进入到第二冷却水夹层82中，然后第二冷却水夹层82中的冷却水通过冷却水管道12再进入到列管式冷却器10中，然后再从列管式冷却器10中进入到第一冷却水夹层81中，然后再通过冷却水管道12回到上述恒温冷却水机13中。

上述的恒温调控水性油漆温度能够很好的控制水性油漆的温度在要求的范围内，可以增加油漆缸内的流速，有效的防止油漆上下分层，保证油漆转移量固定，使得生产出来的产品外观性能稳定。并且无需改变原有的设备和生产流程，结构简单，相对成本较低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其包括油漆缸、伸入到所述油漆缸内部用于吸取油漆的油漆泵、印刷辊、设置在所述印刷辊下方的油漆槽、设置在所述油漆槽外部的第一冷却水夹层、以及设置在所述油漆缸外部的第二冷却水夹层，所述油漆泵通过进油漆管道将所述油漆缸中的油漆输送到所述油漆槽中，所述油漆槽与所述油漆缸之间还设有回油漆管道，其特征在于，还包括恒温冷却水机，所述恒温冷却水机通过冷却水循环管道连接在所述第一冷却水夹层和第二冷却水夹层之间，通过所述冷却水循环管道在所述恒温冷却水机、第一冷却水夹层和第二冷却水夹层之间形成冷却水循环通路，所述冷却水循环管道内部的循环冷却水通过降低所述第一冷却水夹层和第二冷却水夹层的温度来降低所述油漆槽和油漆缸内部油漆的温度；

还包括列管式冷却器，所述列管式冷却器的一进口通过进油漆管道连接到所述油漆泵上，所述列管式冷却器的一出口通过油漆循环管连接到所述油漆缸盖上，油漆通过所述进油漆管道和油漆循环管在所述列管式冷却器和油漆缸之间循环；所述列管式冷却器还连接到所述冷却水循环管道上。

2.根据权利要求1所述的一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其特征在于，所述列管式冷却器、第一冷却水夹层、恒温冷却水机、第二冷却水夹层四者之间通过所述冷却水循环管道构成冷却水循环通路。

3.根据权利要求2所述的一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其特征在于，还包括Y型分流管，所述Y型分流管的第一个管口连接所述油漆泵的入油漆管口，所述Y型分流管的第二个管口连接到所述列管式冷却器上，所述Y型分流管的第三个管口连接到进油漆管道上。

4.根据权利要求3所述的一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其特征在于，所述油漆泵吸取所述油漆缸中的油漆通过所述Y型分流管的第三个管口进入到进油漆管道中，然后将油漆输送到所述油漆槽中，再通过所述回油漆管道进入到所述油漆缸中。

5.根据权利要求4所述的一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其特征在于，还包括油漆过滤器，所述油漆过滤器连接到所述进油漆管道上，所述油漆过滤器设置在所述进油漆管道的靠近进入所述油漆槽的一端。

6.根据权利要求1所述的一种带有恒温调控水性油漆的印刷系统，其特征在于，所述恒温冷却水机设有补水口和出水口，通过所述补水口向所述恒温冷却水机中补充水量，通过所述出水口将所述恒温冷却水机中多余的水输送出去。