CN104395579B - 流体循环阀，特别是用于机动车辆的流体循环阀，以及包括这种阀的热调节装置 - Google Patents

流体循环阀，特别是用于机动车辆的流体循环阀，以及包括这种阀的热调节装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种流体循环阀，特别是用于机动车辆，包括本体(2)和闭合元件(3)，通过所述元件(3)相对于所述本体(2)的旋转，以占据不同角位置，所述本体(2)具有第一入口/出口(6)、第二入口/出口(7)、第三入口/出口(21)和第四入口/出口(22)。所述阀配置为使得其：‑在所述角位置的第一角位置中，允许流体从第一入口/出口(6)循环至第二入口/出口(7)，‑在所述角位置的第二角位置中，允许流体从第一入口/出口(6)循环至第三入口/出口(21)以及从第四入口/出口(22)循环至第二入口/出口(7)，‑在所述角位置的第三角位置中，允许流体从第一入口/出口(6)循环至第四入口/出口(22)以及从第三入口/出口(21)循环至第二入口/出口(7)。

Description

流体循环阀，特别是用于机动车辆的流体循环阀，以及包括这 种阀的热调节装置
技术领域
本发明涉及一种流体循环阀，所述流体循环阀更特别地设计为但不限于配备与车辆的内燃发动机相关联的流体循环系统，无论是汽油或柴油内燃发动机，所述车辆特别是机动车辆。
背景技术
这样的阀可具有各种功能，且例如，当它们设置在柴油涡轮增压器发动机上时，它们可用于计量供应到发动机的进气管线的空气的量，或使一部分在排气管线中循环的排气转向并将所述气体沿进气管线的方向运送，特别是用于处理二氧化碳的目的。在该情况下，气体被称为再循环排气。根据本发明的阀因此特别地涉及允许气体循环的阀。
在再循环排气回路中，已知使用热交换器，称为再循环排气冷却器，允许所述气体的温度被降低。但是，在一些操作模式下，不必冷却排气。因此重要的是能够使气体循环至发动机的进气管线，而不用经过热交换器。为此，再循环排气回路包括设置有热交换器的冷却管线和旁通冷却管线的非冷却管线。
因此，已知再循环排气回路，所述回路包括第一阀和第二阀，所述第一阀允许计量再循环排气的量，所述第二阀允许气体被引导至冷却管线或非冷却管线。理解的是，这样的回路具有缺陷，因为他们需要两个分立的阀。
此外，排气冷却器收到污染，且重要的是能够改变热交换器内部的排气的循环方向，以限制这种情况发生。但是，这样的操作需要额外的促动器。
在发动机的进气管线中遇到类似的情况。更具体地，在所述进气管线中，已知使用增压空气冷却器。但是，在一些操作模式下，不必冷却进气。因此重要的是能够使气体循环至发动机，而不用经过热交换器。为此，进气回路包括设置有增压空气冷却器的冷却管线和旁通冷却管线的非冷却管线。
因此，已知用于将空气供应至发动机的回路，所述回路包括第一阀和第二阀，所述第一阀允许计量进气的量，所述第二阀允许气体被引导至冷却管线或非冷却管线。理解的是，这样的回路也具有缺陷，因为他们需要两个分立的阀。
此外，通过一些发动机设计，进气除了进入的空气还包括再循环排气。在所述气体被注入到增压空气冷却器上游的回路中的情况下，所述冷却器冒着收到污染的风险，且重要的是能够改变增压空气冷却器内部的进气的循环方向，以限制这种情况发生。但是，在此再次地，这样的操作需要额外的促动器。
发明内容
本发明的目标是减轻这些缺陷，并涉及一种流体循环阀，尤其是用于机动车辆，包括本体的密封元件，通过所述元件相对于所述本体的旋转，所述元件能够占据不同角位置，所述本体具有第一、第二、第三和第四入口/出口，所述阀配置为：
-在所述角位置的第一角位置中，允许流体从第一入口/出口循环至第二入口/出口，
-在所述角位置的第二角位置中，允许流体从第一入口/出口循环至第三入口/出口以及从第四入口/出口循环至第二入口/出口，
-在所述角位置的第三角位置中，允许流体从第一入口/出口循环至第四入口/出口以及从第三入口/出口循环至第二入口/出口。
在所述角位置的第一角位置中，阀可配置为允许流体在第一、第二、第三和第四入口/出口之间循环。换句话说，流体可从任何入口自由地循环至任何出口。
所述角位置的第一角位置可以是属于排除至少第二角位置和第三角位置的角区段的角位置。
以该方式，根据本发明，阀表现为通过其密封元件的旋转来提供用于流体循环的多个选择。
根据按照本发明的阀的不同实施例，所述实施例可一起或分开考虑：
-所述密封元件具有大于360°的角路径，
-所述第一入口/出口和第二入口/出口是径向的，
-所述第三入口/出口是径向的，且相对于所述第一入口/出口朝向所述本体的轴向端部轴向地偏置，
-所述第四入口/出口是径向的，且相对于所述第二入口/出口朝向所述本体的轴向端部轴向地偏置，
-所述第三和第四入口/出口朝向所述本体的相对轴向端部轴向地偏置，
-所述第三和/或第四入口/出口是轴向的，
-所述第一和第二入口/出口在彼此的延伸部中，
-所述第一和第二入口/出口具有相同截面，
-所述第一和第二入口/出口具有比所述第三和第四入口/出口更大的截面。因此，在所述角位置的第一角位置中，阀可配置为允许流体主要地从第一入口/出口循环至第二入口/出口。当从第一入口循环至第二出口的流体的流速大于其他循环的流速时，流体主要从第一入口/出口循环至第二入口/出口。
根据本发明的一个特征，所述本体包括具有圆形横截面的内部圆柱形容置部，且所述密封元件包括至少一个密封部件，所述密封部件特别地为椭圆形，且布置在相对于所述圆柱形容置部倾斜的平面中并通过周边母线与所述容置部的侧壁配合，以在至少一个角位置中确保在密封元件和本体之间的密封接触。
因此，根据本发明的该特征，在将第一入口/出口从第二入口/出口隔离的角位置中，特别是在第二和第三角位置中，在瓣部的整个周边上获得密封。密封部件旋转过360°，且在将第一入口/出口从第二入口/出口隔离的角位置中，确保与容置部的侧壁的密封，这是由于其间的连续接触，由密封部件的倾斜与容置部的壁提供，通过此，所述密封部件已经沿一个或另一个方向旋转。
优选地，密封元件的所述倾斜部分定形为旋转盘，其周边边缘构成与圆柱形容置部的侧壁接触的母线，特别地以确保圆柱对圆柱的接触。因此，倾斜旋转盘沿旋转轴线在圆柱形容置部中的投影是圆形的，且盘与容置部的具有对应截面的侧壁完美地配合。值得注意的是，倾斜密封部件以简单方式制造，且如上所述，这还允许在将第一入口/出口从第二入口/出口隔离的盘的位置中避免泄漏。
倾斜闭合部件例如与本体的圆柱形容置部的轴线形成大致45°的角度。
有利地，所述密封元件包括控制杆，所述控制杆连接至所述倾斜部件，以驱动所述倾斜部件旋转，且所述控制杆沿经过所述倾斜部件的中心的圆柱形容置部轴线布置。所述杆因此在其端部处简单地承载盘，以使得密封元件的该实施例省去轴，所述轴通过沿瓣部延伸且导致组装困难以及与偏置相关联的泄漏和干涉。
更具体地，瓣部没有处于其旋转轴的平面中，其减少所述两个部件之间的干涉。此外，瓣部通过其对称性，可沿任意方向安装，而不用借助于定位器件。
特别地，所述密封元件的倾斜部件和所述杆可制成为单件，或通过包覆模制、焊接、粘结、固定元件等固定地组装至彼此。
优选地，在对着倾斜闭合部件的侧部上，杆安装在引导轴承中，所述引导轴承固定至所述本体和/或在其出口处连接至驱动旋转的装置。
本发明还涉及一种用于流体的热调节的装置，包括这样的阀。
根据所述装置的不同实施例，所述实施例可一起或分开考虑：
-所述装置进一步包括热交换器，所述热交换器在所谓的冷却管线的区域中连接在上述第三入口/出口和第四入口/出口之间，
-所述装置包括所谓的非冷却管线，连接至所述第二入口/出口，
-所述交换器配置为再循环排气交换器，所述阀配置为再循环排气阀，
-所述交换器配置为增压空气冷却器，且所述阀配置为空气计量阀。
附图说明
本发明的各实施例将在下文参考附图来描述，所述附图使得如何能够实施本发明更清楚。在这些图中，相同的附图标记指向相同的元件。
图1、2和3是包括阀的用于调节流体的装置的示意图，所述装置和所述阀根据本发明，所述阀在三个各自不同的操作位置示出；
图4是根据本发明的阀的实施例的外部平面图；
图5以透视方式示出图4的阀的本体；
图6以透视方式示出图4的阀的密封元件；
图7至10分别以横截面方式示出图4的阀中处于90°、45°、5°位置中的密封元件的位置，所述密封元件布置为与第一和第二入口/出口连通，以及处于0°或180°位置中的密封元件的位置，其将第一二入口/出口从第二入口/出口隔离；
图11和12示出曲线图，分别示出图4的阀的密封元件的盘(在第一角位置和第二或第三角位置中)在所述前述阀的本体的容置部上的接触区域，以平面图示出。
具体实施方式
如图1至3所示，根据本发明的流体循环阀1包括本体2和密封元件3，所述密封元件3能够通过相对于所述本体2旋转所述密封元件3而占据不同角位置。
本体2在该情况下具有内部容置部4，所述容置部可被所述流体穿过。密封元件3布置在所述内部容置部4中。
所述本体2具有第一入口/出口6、第二入口/出口7、第三入口/出口21和第四入口/出口22。所述第一、第二、第三和第四入口/出口例如通过孔限定，所述孔形成在所述本体2中且排放到内部容置部4中。
根据本发明，所述阀配置为允许：
-在所述角位置的第一角位置中，如图1中所示，流体从第一入口/出口7循环至第二入口/出口7，
-在所述角位置的第二角位置中，如图2所示，根据标示为F的箭头，流体从第一入口/出口6循环至第三入口/出口21以及从第四入口/出口22循环至第二入口/出口7。
-在所述角位置的第三角位置中，如图3所示，流体从第一入口/出口6循环至第四入口/出口22以及从第三入口/出口21循环至第二入口/出口7。
在该情况下，注意到，第一入口/出口6和第二入口/出口7分别在阀的第一、第二和第三角位置中限定入口和出口，同时第三入口/出口21和第四入口/出口22在阀的第二和第三角位置中交替地限定用于穿过阀1的流体的入口和出口。
内部容置部4至圆柱形的，具有轴线A和圆形截面。该内部容置部由本体2的侧壁5限定。所述内部容置部可类似于孔洞。这里入口6和出口7形成用于流体的通道，所述流体设计为循环通过阀的容置部4，所述入口和出口7相对于轴线A径向地排放至所述内部容置部的壁中。所述入口6和出口7例如相对于彼此径向且对准。所述入口和出口在该情况下具有纵向轴线X(图4)，该纵向轴线垂直于容置部4的轴线A交叉，所述入口和出口具有相同直径。它们通过管8延伸超过容置部的侧壁5，所述管8整合在本体2中且设计为用于所述阀的连接。
此外，可看到，内部圆柱形容置部在其一个端部处包括横向基部9，同时盖10位于其相对端部处。所述盖被与驱动装置(未示出)配合的密封元件3穿过，所述驱动装置被本身已知的控制单元控制，以将所述密封元件3驱动绕轴线A旋转。
所述第三入口/出口21可以是轴向的，且例如位于横向基部9中，特别是在孔12的区域中(图4)。
所述第四入口/出口22可以是轴向的，且例如位于横向盖10中，特别是在孔32的区域中(图4)。
作为变化例，第三和/或第四入口/出口可以是径向的且相对于第一入口/出口6和第二入口/出口7轴向地偏置，例如分别朝向基部9和朝向盖10。
所述第一入口/出口6和第二入口/出口7例如具有比所述第三和第四入口/出口更大的截面。
通过所述第一和第二入口/出口6、7相对于所述第三和第四入口/出口21、22的相对定位和通过它们各自截面的选择，在所述第一角位置中，流体的循环被从入口6促动至出口7。
有利地，所述密封元件配置为具有大于360°的角路径。换句话说，其本身可旋转，而没有角度限制。因此，通过一个完整回转，其可返回至其初始位置。其还可配置为通过沿相反方向旋转而返回至其初始位置。
根据第一实施例(未示出)，所述密封元件可包括圆柱形塞阀，所述塞阀设置有用于流体的通道，相应地，或不相应地，具有第一、第二、第三和/或第四入口/出口，取决于其不同角位置。
根据对应于未示出的又一实施例，所述密封元件3包括至少一个密封部件14，所述密封部件布置在相对于所述圆柱形容置部4倾斜的平面中并通过周边母线与所述容置部的侧壁5配合，以在至少一个角位置中确保在密封元件3和本体2之间的密封接触。
如参考图3至5最清楚看到的，倾斜部件14定形为布置在相对于圆柱形容置部2的轴线A倾斜的平面中的椭圆形瓣部，且在所述轴线A上居中，使得其周边边缘17与容置部4的侧壁5恒定接触，以在所述密封元件的至少一个给定角位置中隔离入口6和出口7，以布置为，根据提供给密封瓣部的角位置以可调节流速与入口6和出口7直接流体连通、或不直接流体连通。该周边边缘17因此构成母线G，在入口6和出口7从彼此隔离的角位置中，该母线G总是与容置部的侧壁5密封接触，特别是在第二和第三角位置中。
“倾斜”被严格理解为0°至90°。“瓣部”被理解为一部件，其具有两个相对于轴线A倾斜的表面，且该两个表面经由周边边缘17连接。所述倾斜表面可彼此平行。部件具有小厚度，也就是说，所述倾斜表面之间的距离，其远小于本体2的直径，特别是小十倍。所述部件例如是盘。
进行几何布局考虑，以确保阀1的正确功能。瓣16具有椭圆形形状，其具有大于圆形容置部4的直径的长轴和大致小于圆形容置部4的直径的短轴。在该情况下，圆形容置部4的直径大于流体入口6和流体出口7的相同直径。
密封元件3进一步包括连接杆15。所述连接杆15沿容置部的轴线A布置，使得其相在倾斜盘上居中，其中盘的倾斜平面和轴线A之间的角度B在该情况下等于45°。为了实现与容置部的侧壁5恒定接触，盘16的长轴因此大致等于容置部的直径乘以√2。该接触可被限定为容置部4的圆形横截面的壁5与母线G之间的圆柱对圆柱接触，所述母线G对应于倾斜盘16的周边边缘17，且所述母线G在至垂直于瓣部的旋转轴线的平面上的投影为圆形。瓣部16的短轴可基本大于流体入口6和流体出口7的直径。
值得的是，所述密封元件3在阀的本体的容置部4中的安装不需要任何精细调节操作，仅需要器件3在容置部中轴向邻接，以使盘16相对于流体入口和流体出口居中。
杆15通过其一个端部通过组装或包覆模制附连至盘16，或其与盘一起模制，以实现单件式密封元件3。作为例子，根据单件式设计或所选择的复合构造，盘16可由塑料材料制成且杆15可由金属制成，或反之亦然，或两个部件可由塑料材料或金属制成。杆的另一端经由引导轴承18通过盖10的端部件11的轴向开孔。其连接至用于驱动旋转的装置(未示出)。
图7至10中示出的是倾斜盘16的不同角位置。
在图10中所示的位置中，密封元件3的倾斜盘16将入口6从出口7，迫使流体循环通过第三和第四入口/出口。为此，可看到，倾斜盘16的周边边缘17与圆柱形容置部4的侧壁5密封且完全地配合，以将容置部分为两个分立且密封的内部腔室的分隔件的形式，每一个分隔件面向用于流体通过的入口通路6和出口通路7中的一个。倾斜盘16且因此密封元件3的该角位置对应于阀1的第二和第三角位置中的一个或另一个。
当驱动装置作用时，其引起所述密封元件3根据期望角度的旋转。参考图7，密封元件3经由其杆15已经经历绕轴线A的+/-90°的旋转，同时倾斜盘16已经在容置部4中旋转，以便处于大致与延长阀的本体2的入口6和出口7的同轴管8平行的平面中。在旋转之后，周边边缘17不再与容置部的侧壁5完全接触，而是仅部分接触，因为边缘17的相反部分定位为对着圆形入口6和出口7。盘的该回退角位置允许流体在入口6和出口7之间经由本体的密封的内部容置部4通过，且对应于阀1的第一角位置。
所述密封元件3的中间位置参考图8借助例子示出，所述位置对应于倾斜盘16绕轴线A旋转+/-45°。盘的周边边缘17因此部分地对着入口6和出口7，将他们布置为连通，用于流体以平均流速直接通过，流速的其余部分经过第三入口/出口21和第四入口/出口22。
关于图9，其示出，当所述密封元件位于距0°的初始闭合位置为大约5°时，倾斜盘16的边缘17与容置部的侧壁5完全接触。这意味着，盘16和容置部4的完全重叠使得可以在组装期间接受角误差，而不减少阀的密封水平。阀的第一角位置最终在大约10°(+或-5°)的角范围上实现。
还值得注意的是，由于倾斜盘在圆柱形容置部中以圆柱对圆柱的设计，阀的不同角位置可如上所述地达到，通过密封元件的连续旋转或反向旋转。密封元件可因此有利地沿任意方向使用，这是由于仅其周边边缘与容置部的侧壁接触。
图11和12的曲线图清楚地示出倾斜盘16根据容置部的侧壁5的高度(mm)的位置，所述360°的壁从-180°展开到+180°，以以平面图示出。
在图11中，所述密封元件3的倾斜盘16占据阀1的第二或第三角位置中的一个。相对于入口6和出口7，由界定所述入口和出口的管8的轮廓C所示，可清楚看到，形成盘的母线G的周边边缘17(在沿正弦路径的平面图中示出)与容置部的侧壁5恒定地接触。以该方式，入口6和出口7彼此完全从彼此隔离。
参照图12，倾斜盘16占据阀的第一角位置。在该情况下，可清楚地看到，为正弦路径(相对于图11偏置)形式的周边边缘17现在经过入口6和出口7(在其中心处)(标记P1)。仅边缘17的另一部分(标记P2)保持与容置部的侧壁5接触，其确保入口6和出口7的对应。
值得注意的是，在盘的边缘以线性方式在圆柱形壁上移位时，这使得可以避免盘和壁之间的污染，以及确保阀的自清洁。
再次参考图1至3，观察到，本发明还涉及一种包括上述阀的用于流体热调节的装置。
所述装置进一步包括热交换器23，所述热交换器23在所谓的冷却管线20的区域中连接在上述第三入口/出口21和第四入口/出口22之间。根据本发明的阀因此允许在其第二和第三角位置之间在交换器中的流体循环的方向的反向。
在该情况下，所述装置进一步包括所谓的非冷却管线，连接至所述第二入口/出口7。当密封元件3处于其第一角位置中时，流体从入口6直接通到出口7，不经过冷却管线20。
以该方式，通过计量运送到冷却管线和非冷却管线中的流体的量，通过实施流体温度调节而确保了通过阀1的相同流速。
换句话说，当所述密封元件3的倾斜盘16处于关于图1所示的完全打开位置中时，其中其平面沿主入口6和出口7的导管8的轴线，流体循环流F穿过阀1的内部容置部4，而不经过冷却环路20。以该方式，通过阀的流体没有被冷却。
如图2所示，在绕容置部的轴线A沿一个方向旋转90°之后，倾斜盘16处于关闭位置中，其中其边缘17(母线G)在其整个周边上与容置部的侧壁5圆柱对圆柱接触。以该方式，流体不再在入口6和出口7之间直接连通，但离开入口6到达容置部4中且通过关闭密封盘而被沿阀1的第三入口/出口21的方向导向，并沿逆时针方向通过环路20。流体因此穿过冷却器23，其在冷却器23中被冷却，并随后经由阀1的第四入口/出口22排放，以进入容置部4，且随后经过阀的出口7。
相对照地，参考图3，流体的循环以与之前相反的方向实施，使所述密封元件3相对于图1的关闭位置沿另一方向旋转90°。再次在该位置中，倾斜盘16确保阀1的闭合。以该方式，流体沿顺时针方向通过冷却环路20，随后通过入口6、容置部4、第四入口/出口22、环路20、第三入口/出口21、容置部4、然后出口7。因此，流体的流动被反向。
可设想不同的应用。所述交换器可配置为再循环排气交换器，且所述阀可以是再循环排气阀。作为变化例，所述交换器可配置为增压空气冷却器，所述阀可以是空气计量阀。

Claims (11)

1.一种流体循环阀，包括本体(2)和密封元件(3)，通过所述密封元件(3)相对于所述本体(2)的旋转，所述密封元件(3)能够占据不同角位置，所述本体(2)具有第一入口/出口(6)、第二入口/出口(7)、第三入口/出口(21)和第四入口/出口(22)，所述阀配置为：
-在所述角位置的第一角位置中，允许流体从第一入口/出口(6)循环至第二入口/出口(7)，
-在所述角位置的第二角位置中，允许流体从第一入口/出口(6)循环至第三入口/出口(21)以及从第四入口/出口(22)循环至第二入口/出口(7)，
-在所述角位置的第三角位置中，允许流体从第一入口/出口(6)循环至第四入口/出口(22)以及从第三入口/出口(21)循环至第二入口/出口(7),
其中，所述本体(2)包括具有圆形横截面的内部圆柱形容置部(4)，且所述密封元件包括至少一个密封部件(14)，所述密封部件布置在相对于所述圆柱形容置部(4)倾斜的平面中并与通过周边母线与所述容置部的侧壁(5)配合，以在至少一个角位置中确保在密封元件(3)和本体(2)之间的密封接触，
其中，所述密封元件还包括控制杆，所述控制杆连接至所述倾斜的密封部件以驱动所述密封部件旋转，且所述控制杆沿经过所述密封部件的中心的圆柱形容置部的轴线布置，
其中，所述第一入口/出口(6)和第二入口/出口(7)是径向的，并且
其中，所述第三入口/出口(21)和第四入口/出口(22)是轴向的。
2.如权利要求1所述的阀，其中，所述密封元件(3)具有大于360°的角路径。
3.如权利要求1或2所述的阀，其中，所述第三入口/出口(21)和第四入口/出口(22)朝向所述本体(2)的相反的轴向端部轴向地偏置。
4.如权利要求1或2所述的阀，其中，所述第一入口/出口(6)和第二入口/出口(7)具有比所述第三入口/出口(21)和第四入口/出口(22)更大的截面。
5.如权利要求1或2所述的阀，其中，所述第一入口/出口(6)和第二入口/出口(7)在彼此的延伸部中。
6.如权利要求1或2所述的阀，其中，所述第一入口/出口(6)和第二入口/出口(7)具有相同的截面。
7.如权利要求1所述的阀，其中，所述阀用于机动车辆。
8.一种用于流体的热调节的装置，包括如权利要求1或2所述的阀(1)。
9.如权利要求8所述的装置，进一步包括热交换器(23)，所述热交换器(23)在所谓的冷却管线(20)的区域中连接在所述第三入口/出口(21)和所述第四入口/出口(22)之间。
10.如权利要求9所述的装置，包括所谓的非冷却管线，所述非冷却管线连接至所述第二入口/出口(7)。
11.如权利要求9所述的装置，其中，
-所述交换器(23)配置为再循环排气交换器，且所述阀(1)配置为再循环排气阀，或
-所述交换器(23)配置为增压空气冷却器，且所述阀(1)配置为空气计量阀。
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