CN104393729A - 转子及电机 - Google Patents

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王恺祺
杨飞
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
    • H02K17/02—Asynchronous induction motors
    • H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium

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  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种转子及电机，该转子包括若干依次排列设置的铁芯、嵌入在铁芯内的若干转子导条、设置在所述铁芯两端并连接相邻转子导条的端环、夹持在相邻的两个铁芯之间的内隔片，所述内隔片内形成有风路，通过在相邻的两个铁芯之间设置具有风路的内隔片，从而可降低电机升温，且可改善电机效率和提高额定功率。

Description

转子及电机
技术领域
本发明涉及一种转子及电机。
背景技术
随着电机功率的不断增大,以及市场和生产过程中对于降低电机生产成本的要求,电机的散热越来越成为一个突出的问题。传统的铸铝转子由于部分风路不畅,从而使电机出现效率偏低甚至温升超限等问题,限制了高压铸铝转子感应电机额定功率的增加。为了解决高压大功率铸铝转子感应电机的散热问题,现有的解决方案是增加电机的中心高和框架长度,或者是将自冷电机改为强冷电机,但这些改变会大幅度增加电机的制造成本,抬高产品价格,影响产品在市场上的竞争力。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的转子及电机，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可降低电机升温，且改善电机效率和提高额定功率的转子和电机。
本发明的一种转子，包括若干依次排列设置的铁芯、嵌入在铁芯内的若干转子导条、设置在所述铁芯两端并连接相邻转子导条的端环、夹持在相邻的两个铁芯之间的内隔片，所述内隔片内形成有风路。
进一步的，所述内隔片包括相对设置且分别固定在相邻的铁芯上的隔板、及连接两个隔板的套环，所述风路由两隔板形成。
进一步的，相对设置的两所述隔板的两端分别内凹形成有凹槽，所述套环设置在所述凹槽内。
进一步的，所述凹槽具有坡面，每个所述内隔片内的两个坡面分别抵持在套环的两侧。
进一步的，所述转子还包括设置在端环外侧的转子风叶。
进一步的，所述铁芯的宽度为30mm，且每节铁芯均由60片且0.5mm厚的矽钢片累积而成。
进一步的，所述转子为铸铝转子。
本发明还提供了一种电机包括定子和上述转子。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过在相邻的两个铁芯之间设置具有风路的内隔片，从而可降低电机升温，且可改善电机效率和提高额定功率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明转子的结构示意图；
图2是图1中铁芯与内隔片组装后的放大剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明一较佳实施例所述的电机包括定子和转子，所述定子与现有技术中的定子结构相同，故不在此赘述。参见图1和图2，所述转子为铸铝转子，其包括若干依次排列设置的铁芯1、嵌入在铁芯1内的若干转子导条(未图示)、设置在所述铁芯1两端并连接相邻转子导条的端环2、夹持在相邻的两个铁芯1之间的内隔片3及设置在端环2外侧的转子风叶4。所述铁芯1的宽度为30mm(图中标号a)，且每节铁芯1均由60片且0.5mm厚的矽钢片累积而成。所述内隔片3内形成有风路31。
所述内隔片3包括相对设置且分别固定在相邻的铁芯1上的隔板32、及连接两个隔板32的套环33，所述风路31由两隔板32形成。相对设置的两所述隔板32的两端分别内凹形成有凹槽34，所述套环33设置在所述凹槽34内，所述凹槽34具有底面35、垂直所述底面35设置的坡面36及连接底面35和坡面36的圆角面37，每个所述内隔片3内的两个坡面36分别抵持在套环33的两侧。
上述铸铝转子的工作原理如下：由于铸铝转子增加了内隔片3之后,从而增加了风路31的长度,另外，相对同样的未设置内隔片3的转子来说，本发明的铁芯1长度增长了,以使其和内隔片3一同起到增加转子实际散热面积的作用，从而降低电机温升，同时也改善了电机效率,使高压铸铝转子感应电机的额定功率得以大大增加。
综上所述，上述转子通过在相邻的两个铁芯1之间设置具有风路31的内隔片3，从而可降低电机升温，且可改善电机效率和提高额定功率，从而有利于提高高压大功率铸铝转子感应电机的市场竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种转子，包括若干依次排列设置的铁芯、嵌入在铁芯内的若干转子导条、设置在所述铁芯两端并连接相邻转子导条的端环，其特征在于：所述转子还包括夹持在相邻的两个铁芯之间的内隔片，所述内隔片内形成有风路。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：所述内隔片包括相对设置且分别固定在相邻的铁芯上的隔板、及连接两个隔板的套环，所述风路由两隔板形成。
3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于：相对设置的两所述隔板的两端分别内凹形成有凹槽，所述套环设置在所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于：所述凹槽具有坡面，每个所述内隔片内的两个坡面分别抵持在套环的两侧。
5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：所述转子还包括设置在端环外侧的转子风叶。
6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：所述铁芯的宽度为30mm，且每节铁芯均由60片且0.5mm厚的矽钢片累积而成。
7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：所述转子为铸铝转子。
8.一种电机，其特征在于，包括定子和如权利要求1至7项中任意一项所述的转子。
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