CN104392789B - 一种高反光性能电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高反光性能电缆及其制造方法，高反光性能电缆是由反光条（1）、外护套（2）、电缆线芯组成，外护套（2）上有3条沿电缆轴线呈螺旋状等间隔分布的反光条（1），反光条（1）和外护套（2）材料性能相近，采用一次成型热熔连接，可以完美的结合，不易脱落，而且耐磨。反光条（1）的逆反射系数大于130Cd/lx/m²，在光线充足的情况下，以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，有着明显的社会效益。

Description

一种高反光性能电缆及其制造方法

技术领域

本发明是涉及电缆制造领域，特别是一种高反光性能的电缆及其制造方法。

背景技术

由于煤矿用电缆、船用电缆、通用橡套软电缆等，使用中移动比较频繁，人经常接触，在光线不足的地方往往容易被人踩到或被车碾压、挂碰到，不但影响生产，而且对人身安全形成很大隐患。现有的电缆的警示方式，多以通电后自发光或喷涂、粘贴荧光材料为主，通电自发光的电缆在不通电时，没有任何警示作用，而喷涂、黏贴荧光材料局限性很大，必须有光源照射吸收光后才能发光，如果长时间没有光照，荧光效果会消失，而且使用时间久了荧光材料容易老化脱落。

发明内容

本发明提供了一种高反光性能电缆及其制造方法，要解决现有电缆警示材料受到条件局限，警示作用差，不耐磨耐用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高反光性能电缆，包括外护套和外护套内的多条电缆线芯，所述电缆线芯由绝缘层和绝缘层内的导电线芯组成，所述外护套上有反光条，所述反光条由反光胶料组成，所述反光胶料按照原料重量份组成为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、硬脂酸为1～1.5份、防老剂4～7份、硫化剂为0.5～1份、石蜡为10～12份、氧化锌3～6份、促进剂为2～4份。

所述防老剂包括3.5～4.5份的防老剂丁和0.5～1.5份的防老剂4010。

所述促进剂包括1～1.5的促进剂CZ和1～1.5份的促进剂TMTD。

所述反光条与外护套为一次热熔成型连接，并且反光条的外表面与外护套的外表面平齐。

所述反光条在外护套上沿电缆线芯轴向呈螺旋形状分布。

所述反光条为1~3条。

所述电缆线芯至少为2条。

一种高反光性能电缆的制造方法，制造步骤如下：

步骤1，选择无氧铜杆作为线芯导体；

步骤2，将无氧铜杆通过拉线机拉制到工艺规定的规格铜线，铜杆经拉制变形后变硬，然后，经电加热连续软化；

步骤3，将铜线通过束线机和绞线机按工艺规定的根数、股数绞制成导电线芯；

步骤4，将绝缘材料通过挤出机挤包在导电线芯上形成绝缘层，至此，电缆线芯形成；

步骤5，将电缆线芯进行干试，通过高压电极而导体接地，使绝缘层经受电压试验，检查绝缘层缺陷；

步骤6、干试合格后，将电缆线芯按标准规定的数量和截面面积绞合成股；

步骤7、制备反光胶料：通过称量、混炼、排出、过滤、冷却存放等步骤制成反光胶料；

步骤8、选取护套胶料，放入连续硫化挤出机护套胶料进料口，将制备好的反光胶料放入挤出机反光胶料进料口，护套胶料通过护套流道，反光胶料通过反光胶料流道，进入挤出机头进行一次热熔成型连接，并同时挤包在成股的电缆线芯上,形成带护套电缆；

步骤9、带护套电缆进入连续硫化挤出机硫化管路，气压为1.0～1.8Mpa，进行连续硫化；

步骤10、从连续硫化挤出机出料，形成一种高反光性能电缆；

步骤11、成品检验：按标准对产品进行产品检验，合格后包装入库。

所述步骤7中，反光胶料的具体制备方法为：

步骤A、将反光胶料按照原料重量份组成进行精准称量，原料重量份为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、氧化锌3～6份、硬脂酸为1～1.5份、石蜡为10～12份、防老剂丁为3.5～4.5份、防老剂4010为0.5～1.5份、促进剂CZ为1～1.5份、促进剂TMTD为1～1.5份、硫化剂VA-7为0.5～1份；

步骤B、将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～4分钟，混炼温度60～70度；

步骤C、将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间2～4.5分钟，混炼温度70～80度；

步骤D、将1/3玻璃微珠及1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1～2.5分钟，混炼温度80～90度；

步骤E、将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～3分钟，混炼温度90～100度；

步骤F、从密闭式炼胶机中排出胶料；

步骤G、使用滤胶机对胶料进行过滤；

步骤H、将过滤后的胶料经冷却后存放；

步骤I、加硫化剂：将胶料放入密闭式炼胶机中进行预热，时间2～4分钟，温度70～80度；将促进剂TMTD及硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行与胶料的混合，时间1～2分钟，温度80～90度；

步骤J、从密闭式炼胶机排料，压片，形成反光胶料。

一种高反光性能电缆，其增益效果在于：

本发明适用于煤矿用电缆、船用电缆、通用橡套软电缆等各种型号电缆。本发明电缆的反光条选材科学，配方合理，选择高折射率反光材料，选择高透光率的橡胶材料，选择高透光率的辅助材料，经过大量试验证明所述反光条抗张强度大于12Mpa，断裂伸长率大于350%，逆反射系数大于130Cd/lx/m²，产品性能明显优于同类产品。本发明电缆的反光条在光线充足的情况下，以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，有着明显的的社会效益。

本发明电缆的反光条和外护套采用一次热熔成型连接，反光条和外护套材料性能相近，可以完美的结合，不易脱落，而且耐磨。

本发明电缆的反光条和外护套热熔连接，连接力度大，并且反光条的外表面与外护套的外表面平齐，进一步增强了外护套与反光条之间的连接力度，大大优于传统的喷涂或粘贴。

本发明的反光条的机械性能优于各产品标准的要求。

本发明的电缆的电性能完全满足各产品标准的要求。

本发明的电缆的机械性能优于各产品标准的要求。

本发明的电缆的使用寿命及安全性优于同类产品。

附图说明

图1是本发明一种高反光性能电缆截面图；

图2是本发明一种高反光性能电缆侧视图。

附图标记：1-反光条，2-外护套，3-绝缘层，4-导电线芯。

具体实施方式

参见图1、图2，一种高反光性能电缆，包括外护套2和外护套2内的多条电缆线芯，所述电缆线芯由绝缘层3和绝缘层3内的导电线芯4组成，所述外护套2上有反光条1。所述反光条1由反光胶料组成，所述反光胶料按照原料重量份组成为，顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、氧化锌为3～6份、硬脂酸为1～1.5份、石蜡为10～12份、防老剂丁为3.5～4.5份、防老剂4010为0.5～1.5份、促进剂CZ为1～1.5份、促进剂TMTD为1～1.5份、硫化剂VA-7为0.5～1份。

所述反光条1与外护套2为一次热熔成型连接，并且反光条1的外表面与外护套2的外表面平齐。

所述反光条1在外护套2上沿电缆线芯轴向呈螺旋形状分布。

所述反光条1为1~3条。

所述电缆线芯至少为2条。

一种高反光性能电缆的制造方法，制造步骤如下：

步骤1，选择无氧铜杆作为线芯导体；

步骤2，将无氧铜杆通过拉线机拉制到工艺规定的规格铜线，铜杆经拉制变形后变硬，然后，经电加热连续软化；

步骤3，将铜线通过束线机和绞线机按工艺规定的根数、股数绞制成导电线芯；

步骤4，将绝缘材料通过挤出机挤包在导电线芯上形成绝缘层，至此，电缆线芯形成；

步骤5，将电缆线芯进行干试，通过高压电极而导体接地，使绝缘层经受电压试验，检查绝缘层缺陷；

步骤6、干试合格后，将电缆线芯按标准规定的数量和截面面积绞合成股；

步骤7、将反光胶料按照原料重量份组成进行精准称量，原料重量份为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、氧化锌3～6份、硬脂酸为1～1.5份、石蜡为10～12份、防老剂丁为3.5～4.5份、防老剂4010为0.5～1.5份、促进剂CZ为1～1.5份、促进剂TMTD为1～1.5份、硫化剂VA-7为0.5～1份；

步骤8、将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～4分钟，混炼温度60～70度；

步骤9、将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间2～4.5分钟，混炼温度70～80度；

步骤10、将1/3玻璃微珠及1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1～2.5分钟，混炼温度80～90度；

步骤11、将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～3分钟，混炼温度90～100度；

步骤12、从密闭式炼胶机中排出胶料；

步骤13、使用滤胶机对胶料进行过滤；

步骤14、将过滤后的胶料经冷却后存放；

步骤15、加硫化剂：将胶料放入密闭式炼胶机中进行预热，时间2～4分钟，温度70～80度；将促进剂TMTD及硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行与胶料的混合，时间1～2分钟，温度80～90度；

步骤16、从密闭式炼胶机排料，压片，形成反光胶料；

步骤17、选取护套胶料，放入连续硫化挤出机护套胶料进料口，将制备好的反光胶料放入挤出机反光胶料进料口，护套胶料通过护套流道，反光胶料通过反光胶料流道，进入挤出机头进行一次热熔成型连接，并同时挤包在成股的电缆线芯上,形成带护套电缆；

步骤18、带护套电缆进入连续硫化挤出机硫化管路，气压为1.0～1.8Mpa，进行连续硫化；

步骤19、从连续硫化挤出机出料，形成一种高反光性能电缆；

步骤20、成品检验：按标准对产品进行产品检验，合格后包装入库。

上述步骤7中，反光胶料按照原料重量份组成进行精准称量，可采用以下几个例子：

实施例1，称量以下重量份反光胶料原料：顺丁橡胶为100份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、玻璃微珠为20份、超细滑石粉为55份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。试验参数：抗张强度15.6Mpa，断裂伸长率420%，逆反射系数130Cd/lx/m²。

实施例2，称量以下重量份反光胶料原料：顺丁橡胶为100份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、玻璃微珠为50份、超细滑石粉为25份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。试验参数：抗张强度12.0Mpa，断裂伸长率350%，逆反射系数240Cd/lx/m²。

实施例3，称量以下重量份反光胶料原料：顺丁橡胶为100份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、玻璃微珠为30份、超细滑石粉为45份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。试验参数：抗张强度14.5Mpa，断裂伸长率350%，逆反射系数150Cd/lx/m²。

实施例4，称量以下重量份反光胶料原料：顺丁橡胶为100份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、玻璃微珠为35份、超细滑石粉为40份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。试验参数：抗张强度14.0Mpa，断裂伸长率360%，逆反射系数180Cd/lx/m²。

实施例5，称量以下重量份反光胶料原料：顺丁橡胶为100份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、玻璃微珠为40份、超细滑石粉为35份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。试验参数：抗张强度13.2Mpa，断裂伸长率380%，逆反射系数210Cd/lx/m²。

Claims (5)

1.一种高反光性能电缆，包括外护套（2）和外护套（2）内的多条电缆线芯，所述电缆线芯由绝缘层（3）和绝缘层（3）内的导电线芯（4）组成，其特征在于，所述外护套（2）上有反光条（1），所述反光条（1）由反光胶料组成，所述反光胶料按照原料重量份组成为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、硬脂酸为1～1.5份、防老剂4～7份、硫化剂为0.5～1份、石蜡为10～12份、氧化锌3～6份、促进剂为2～4份；所述防老剂包括3.5～4.5份的防老剂丁和0.5～1.5份的防老剂4010；所述促进剂包括1～1.5的促进剂CZ和1～1.5份的促进剂TMTD；所述反光条（1）在外护套（2）上沿电缆线芯轴向呈螺旋形状分布，所述反光条（1）为1~3条。

2.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述反光条（1）与外护套（2）为一次热熔成型连接，并且反光条（1）的外表面与外护套（2）的外表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述电缆线芯至少为2条。

4.一种根据权利要求1~3中任意一项所述的高反光性能电缆的制造方法，其特征在于，制造步骤如下：

步骤1，选择无氧铜杆作为线芯导体；

步骤2，将无氧铜杆通过拉线机拉制到工艺规定的规格铜线，铜杆经拉制变形后变硬，然后，经电加热连续软化；

步骤3，将铜线通过束线机和绞线机按工艺规定的根数、股数绞制成导电线芯（4）；

步骤4，将绝缘材料通过挤出机挤包在导电线芯（4）上形成绝缘层（3），至此，电缆线芯形成；

步骤5，将电缆线芯进行干试，通过高压电极而导体接地，使绝缘层经受电压试验，检查绝缘层缺陷；

步骤6、干试合格后，将电缆线芯按标准规定的数量和截面面积绞合成股；

步骤7、制备反光胶料；

步骤8、选取护套胶料，放入连续硫化挤出机护套胶料进料口，将制备好的反光胶料放入连续硫化挤出机反光胶料进料口，护套胶料通过护套流道，反光胶料通过反光胶料流道，进入挤出机头进行一次热熔成型连接，并同时挤包在成股的电缆线芯上,形成带护套电缆；

步骤9、带护套电缆进入连续硫化挤出机硫化管路，气压为1.0～1.8Mpa，进行连续硫化；

步骤10、从连续硫化挤出机出料，形成一种高反光性能电缆；

步骤11、成品检验：按标准对产品进行产品检验，合格后包装入库。

5.根据权利要求4所述的一种高反光性能电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤7中，反光胶料的具体制备方法为：

步骤A、将反光胶料按照原料重量份组成进行精准称量，原料重量份为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、氧化锌3～6份、硬脂酸为1～1.5份、石蜡为10～12份、防老剂丁为3.5～4.5份、防老剂4010为0.5～1.5份、促进剂CZ为1～1.5份、促进剂TMTD为1～1.5份、硫化剂VA-7为0.5～1份；

步骤B、将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～4分钟，混炼温度60～70度；

步骤C、将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间2～4.5分钟，混炼温度70～80度；

步骤D、将1/3玻璃微珠及1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1～2.5分钟，混炼温度80～90度；

步骤E、将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～3分钟，混炼温度90～100度；

步骤F、从密闭式炼胶机中排出胶料；

步骤G、使用滤胶机对胶料进行过滤；

步骤H、将过滤后的胶料经冷却后存放；

步骤I、加硫化剂：将胶料放入密闭式炼胶机中进行预热，时间2～4分钟，温度70～80度；将促进剂TMTD及硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行与胶料的混合，时间1～2分钟，温度80～90度；

步骤J、从密闭式炼胶机排料，压片，形成反光胶料。