CN104392323A - 一种智能化生产作业指导方法及系统 - Google Patents

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Abstract

一种智能化生产作业指导方法及系统，包含以下步骤：侦测加工件是否进入预定加工区域。若加工件进入预定加工区域，投影组装件的轮廓影像至加工件的预设位置上，以及投影组装件及加工件的相对设置位置影像至显示装置上。检测组装件是否设置于预设位置上，以及若组装件未设置于预设位置上，发出第一警告信号。

Description

一种智能化生产作业指导方法及系统
技术领域
本发明关于一种生产作业指导方法及系统，特别关于一种智能化生产作业指导方法及系统。
背景技术
目前的生产线作业虽然不乏自动化设备，但在生产作业的流程中仍存在许多流程必须依赖人力完成。
承上所述，在生产线的前端作业上，必须依靠品管人员进行加工件的组装检查，检查加工件与组装件之间是否组装正确，因此，必须额外耗费品管人员的时间、人力，进一步造成成本增加。
再者，在生产线的后端作业上，虽然可依靠测试软件进行测试及检查，但是在发现错误之后，仍然必须在校正之后再一次地进行测试及检查，因此，仍然会造成测试时间以及成本的增加。
此外，当生产作业流程上所必须操作或加工的工件数量庞大时，若依据现有的作业流程仍将需要大量的人力、软件及时间进行测试及检查。
有鉴于此，如何提供一种智能化生产作业指导方法及系统以解决上述问题已成为目前业界极需克服的问题。
发明内容
鉴于上述，本发明提供一种智能化生产作业指导方法，包含以下步骤：侦测加工件是否进入预定加工区域；若加工件进入预定加工区域，投影组装件的轮廓影像至加工件的预设位置上，以及投影组装件及加工件的相对设置位置影像至显示装置上；检测组装件是否设置于预设位置上，以及若组装件未设置于预设位置上，发出第一警告信号。
本发明亦提供一种智能化生产作业指导系统，包含：检测装置、投影装置、显示装置以及警告装置。检测装置侦测加工件是否进入预定加工区域。投影装置投影组装件的轮廓影像至加工件的预设位置上。显示装置显示组装件及加工件的相对设置位置影像。警告装置于检测装置检测组装件未设置于加工件的预设位置时，发出第一警告信号以提示使用者。
承上所述，本发明智能化生产作业指导方法与系统利用投影技术，协助使用者快速完成组装以提升作业效率；利用光学技术，检查追踪每一加工件(加工站)的动作是否正确，并传送确认信号至投影装置以进行组装动作的切换，避免使用者的动作遗漏或错误，以确保组装件及加工件的组装正确性，因而可达到实时修正的功效，进一步节省人力与时间成本。此外，通过参照显示装置的影像以及投影装置投影的影像，亦具有教导使用者的效果。
附图说明
图1为本发明智能化生产作业指导方法的流程图；
图2为本发明智能化生产作业指导系统的示意图；以及
图3为本发明投影装置投影组装件的轮廓影像至加工件上的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参阅图1，其为本发明智能化生产作业指导方法的流程图。于步骤S02中，侦测加工件是否进入预定加工区域。于步骤S04中，若加工件进入预定加工区域，则投影组装件的轮廓影像至加工件的预设位置上，以及投影组装件及加工件的相对设置位置影像至显示装置上。于步骤S06中，检测组装件是否正确设置于预设位置上。于步骤S08中，若组装件未正确设置于预设位置上，则发出第一警告信号以提示使用者。
承上所述，本发明智能化生产作业指导方法于步骤S02中可自动判断加工件是否进入至预定加工区域以提示使用者进行组装获配置的操作。
进一步而言，于步骤S04中，使用者可参照显示装置上显示的组装件及加工件的相对设置位置，以及根据投影至加工件预设位置上的组装件的轮廓影像，从放置组装件的零件盒中将组装件设置于加工件的预设位置上。
再者，显示装置可局部放大组装件及加工件的相对设置位置影像，并以动画显示组装件及加工件相对设置位置影像的配置，使得使用者可更清楚如何进行组装的动作。
若组装件正确设置于加工件的预设位置上，则传送第一确认信号，使得使用者了解组装件已正确设置于加工件的预设位置上。于本发明的一实施例中，组装件包含例如电阻等组件，加工件包含印刷电路板(PCB)。
此外，本发明智能化生产作业指导方法还可比对使用者的手部移动路径，以确认使用者是否正确地依据预设的撷取组装件移动路径进行组装或配置的动作。进一步而言，其可通过比对与储存于数据库内的使用者的一预定手部移动路径，以确认操作中的使用者是否依据正确的轨迹移动其手部。
再者，本发明智能化生产作业指导方法还包含检测组装件设置于预设位置的极性。进一步而言，组装件除了包含没有正负极性的电阻以外，亦包含具有正负极性的电容等组件。因此，对于具有正负极性的电容除了必须检测其设置位置是否正确以外，亦必须检测其极性是否设置正确。若例如电容的组装件与设置于预设位置的极性不同，则发出一第二警告信号。若组装件与设置于预设位置的极性相同，则传送第二确认信号，以通知使用者组装件的极性亦已正确设置。
请参阅图2，其为本发明的智能化生产作业指导系统2示意图。智能化生产作业指导系统2包含一检测装置21、一投影装置22、一显示装置23以及一警告装置(未图标)。检测装置21侦测加工件P是否进入预定加工区域。投影装置22投影组装件M的轮廓影像(如图3需线所示)至加工件P的预设位置上。显示装置23显示组装件M及加工件P的相对设置位置影像。警告装置于检测装置21检测组装件M未设置于加工件P的预设位置时，发出第一警告信号以提示使用者。
请参阅图3，其为投影装置22投影组装件MM的轮廓影像至加工件P预设位置上的示意图。由图标可知，目前投影装置22投影出组装件M的轮廓影像，提示使用者根据所述影像进行组装的动作。投影装置22进一步投影组装件M及加工件P的相对设置位置影像至显示装置23上。显示装置23局部放大组装件M及加工件P的相对设置位置影像，并以动画显示组装件M及加工件P的相对设置位置的配置，使得使用者可更清楚如何进行组装的动作。
若组装件M已设置于预设位置上，则传送第一确认信号至检测装置21上，使得使用者可了解组装件M已正确设置于加工件P的预设位置上。
本发明的智能化生产作业指导系统2还包含一储存装置(未图标)，储存一使用者的一预定手部移动路径于一数据库中。此外，储存装置亦储存加工件的预设位置于所述数据库中。
智能化生产作业指导系统2还包含一计算装置(未图标)，通过计算装置比对使用者的手部移动路径与储存在数据库中使用者的预定手部移动路径是否符合。计算装置亦计算投影装置22投影组装件M的轮廓影像的位置与加工件上的预设位置是否符合。
检测装置21更进一步检测组装件M设置于预设位置的极性。若组装件M与设置于预设位置的极性不同，警告装置发出第二警告信号。若组装件M与设置于预设位置的极性相同，则传送第二确认信号至检测装置21上，并传送切换信号至投影装置22上，以进行切换投影另一组装件的轮廓影像。
此外，于本发明的一实施例中，检测装置21包含电荷耦合组件。进一步而言，本发明智能化生产作业指导系统2通过光学运算的原理结合投影技术，进行组装的检测以及指引，达到实时的指导及验证。
综上所述，本发明智能化生产作业指导方法与系统利用投影技术，协助使用者快速完成组装以提升作业效率；利用光学技术，检查追踪每一加工件(加工站)的动作是否正确，并传送确认信号至投影装置以进行组装动作的切换，避免使用者的动作遗漏或错误，以确保组装件及加工件的组装正确性，因而可达到实时修正的功效，进一步节省人力与时间成本。此外，通过参照显示装置的影像以及投影装置投影的影像，亦具有教导使用者的效果。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种智能化生产作业指导方法，其特征在于，包含：
侦测一加工件是否进入一预定加工区域；
若所述加工件进入所述预定加工区域，投影一组装件的一轮廓影像至所述加工件的一预设位置上，以及投影所述组装件及所述加工件的一相对设置位置影像至一显示装置上；
检测所述组装件是否设置于所述预设位置上；以及
若所述组装件未设置于所述预设位置上，发出一第一警告信号。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含比对一使用者的一手部移动路径与储存于一数据库内的一使用者的一预定手部移动路径比对。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述显示装置为局部放大所述组装件及所述加工件的所述相对设置位置影像。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中若所述组装件设置于所述预设位置上，则传送一第一确认信号。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述检测步骤还包含检测所述组装件设置于所述预设位置的一极性。
6.一种智能化生产作业指导系统，其特征在于，包含：
一检测装置，侦测一加工件是否进入一预定加工区域；
一投影装置，投影一组装件的一轮廓影像至所述加工件的一预设位置上；
一显示装置，显示所述组装件及所述加工件的一相对设置位置影像；以及
一警告装置，于所述检测装置检测所述组装件未设置于所述加工件的所述预设位置时，发出一第一警告信号。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，还包含一储存装置，储存一使用者的一预定手部移动路径及所述加工件的所述预设位置于一数据库中。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，还包含一计算装置，比对所述使用者的一手部移动路径与所述数据库中的所述使用者的所述预定手部移动路径，其中，所述计算装置计算所述投影装置投影所述组装件的所述轮廓影像的一位置与所述预设位置。
9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，其中所述显示装置局部放大所述组装件及所述加工件的所述相对设置位置影像。
10.如权利要求6所述的系统，其特征在于，其中所述检测装置还包含检测所述组装件设置于所述预设位置的一极性。
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