CN104391441B - 快速检测机械表轮系可靠性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了快速检测机械表轮系可靠性的方法，包括：步骤1.在试验前，对机芯进行性能检测；步骤2.拆除机械表的摆轮游丝，并安装时针和分针；步骤3.利用自动上链机，转动柄头，实现机芯发条的快速储能和快速释放，带动轮系快速走时，可由指针指示快走时间，快走速度为3～10天/小时；步骤4.当机芯快走时间达到1～20年时，安装摆轮游丝，对机芯进行性能测试，得到轮系快走后的性能变化数据。通过该方法，对机械表机芯进行长时间走时的模拟，验证机械机芯轮系的可靠性，通过模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况，考虑到了轮系及轮轴的磨损，快速的得出轮系在经过较长时间走时后的可靠性，为不同结构的机芯试验数据的收集，提供了可行的测试方法。

Description

快速检测机械表轮系可靠性的方法

技术领域

本发明涉及轻工制造业中的钟表检测的技术领域，特别是涉及一种快速检测机械表轮系可靠性的方法。

背景技术

自机械表问世以来，研究学者一直在研究如何判定机械表的轮系、发条、摆轮游丝等零部件，在长时间运行情况下的性能变化，以此来验证机械机芯的可靠性及大致使用寿命。而通过实际佩戴过程中，收集试验数据的工作，不仅数据收集周期长，且机械机芯受到不同佩戴者佩戴习惯及佩戴环境的影响，致使试验结果无规律性，不能很好的为机械机芯的研究提供准确的数据。

也就是说，机械机芯在实际使用过程中长时间运行情况下，存在轮系及轮轴的磨损问题，如何快速的得出轮系在经过较长时间走时后的可靠性，为不同结构的机芯试验数据的收集，提供了可行的测试方法，为一个急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种快速检测机械表轮系可靠性的方法，能够更好地研究机械机芯的可靠性和使用寿命，在试验室条件下，考虑到了轮系及轮轴的磨损，模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况，给出机械机芯的长时间走时的数据参数，判断轮系在长期快走后，是否具有稳定性及可靠性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

快速检测机械表轮系可靠性的方法，其中，包括以下测试步骤：

(1)在试验前，对机芯进行性能检测；

(2)在不损坏机芯零部件的前提下，将步骤(1)中的机芯进行拆卸，拆除摆轮游丝；

(3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针，保留时针和分针；

(4)利用自动上链机，转动步骤(3)中的机芯的柄头，带动轮系快速走时；

(5)当步骤(4)中的机芯快走时间达到预设时间值，安装摆轮游丝和秒针；

(6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试；

(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行机械机芯的快走试验，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线；

(8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线，判断此轮系的可靠性，得出其需要进行维护的试验室时间。

在其中一个实施例中，步骤(5)中的预设时间值为1～20年。

进一步地，步骤(7)中得出机芯在1～20年的性能变化曲线。

本发明的有益效果如下：

本发明的快速检测机械表轮系可靠性的方法，通过一种快速走时的方法，对机械表机芯进行长时间走时的模拟，验证机械机芯轮系的可靠性，通过模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况，考虑到了轮系及轮轴的磨损，可以快速的得出轮系在经过较长时间走时后的可靠性，为不同结构的机芯试验数据的收集，提供了可行的测试方法。

附图说明

图1a为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例一的机械机芯经过快速走时试验后的瞬时日差性能变化曲线图；

图1b为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例一的机械机芯经过快速走时试验后的6点位的摆幅性能变化曲线图；

图1c为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例一的机械机芯经过快速走时试验后的温度系数性能变化曲线图；

图1d为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例一的机械机芯经过快速走时试验后的综合指标变化曲线图；

图2a为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例二的机械机芯经过快速走时试验后的瞬时日差性能变化曲线图；

图2b为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例二的机械机芯经过快速走时试验后的6点位的摆幅性能变化曲线图；

图2c为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例二的机械机芯经过快速走时试验后的温度系数性能变化曲线图；

图2d为本发明快速检测机械表轮系可靠性的方法实施例二的机械机芯经过快速走时试验后的综合指标变化曲线图。

具体实施方式

本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种快速检测机械表轮系可靠性的方法，其中，包括以下测试步骤：

(1)在试验前，对机芯进行性能检测；

(2)在不损坏机芯零部件的前提下，将步骤(1)中的机芯进行拆卸，拆除摆轮游丝；

(3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针，保留时针和分针；

(4)利用自动上链机，转动步骤(3)中的机芯的柄头，带动轮系快速走时；

(5)当步骤(4)中的机芯快走时间达到预设时间值，安装摆轮游丝和秒针；

(6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试；

(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行机械机芯的快走试验，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线；

(8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线，判断此轮系的可靠性，得出其需要进行维护的试验室时间。

在其中一个实施例中，步骤(5)中的预设时间值为1～20年。

进一步地，步骤(7)中得出机芯快走1～20年的性能指标，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线。

优选地，步骤(1)中，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，进而得出检测数据，检测项目包括机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅、温度系数、综合指标数据以及实走日差。

优选地，步骤(4)中，自动上链机包括有控速装置、马达和夹头，通过夹头固定和夹持机芯的柄头，将机芯的柄头固定在自动上链机的夹头上；调整控速装置得到设定的转动速度，由夹头带动柄头转动，将柄头按照设定的转动速度旋转，带动机芯发条的快速储能和快速释放，进而带动轮系快速的进行走时。

进一步地，步骤(4)中，设定的转动速度为3～10天/小时。

进一步地，步骤(4)中，利用时针和分针的转动圈数，来指示快走时间和快走速度，试验室的快走时间当快走时间达到1～20年时，进入步骤(5)安装机芯的摆轮游丝和秒针。

优选地，步骤(6)中对安装好摆轮游丝的机芯，进行性能检测，检测项目包括机械机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅，以及温度系数和综合指标数据。

优选地，步骤(1)中，具体包括以下试验步骤：

1)将机械机芯上满条，让机芯实走15～60min，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T0时刻的瞬时日差；

2)将步骤1)中的机芯上满条，走时23～25h后，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T24时刻的瞬时日差，以及T24时刻的6点位的摆幅；

3)检测步骤2)中机芯的温度系数和综合指标。

4)步骤3)中的机芯与标准时计进行对比，进行面上位置的实走23～25h，再与标准时计对比，得出实走日差数据。

上述在步骤1)、2)和3)中的检测项目，T0时刻的瞬时日差表示在上满条后，机芯实走15～60min，根据收集到的机芯走时音频数据，测出的理论走时日误差；T24时刻的瞬时日差是在机芯上满条后，走时23～25h后，根据收集到的机芯走时音频数据，测出的理论走时日误差；T24时刻的6点位的摆幅表示机芯上满条后，走时23～25h后的6点位摆轮的摆幅高低；温度系数表示机芯受温度变化的影响大小；综合指标表示机芯的综合性能；实走日差表示机芯在实际走时的过程中，试验室条件下，与标准时计的走时日误差。

实施例一：

本实施例的一种快速检测机械表轮系可靠性的方法，含有以下步骤：

1)将机械机芯上满条，让机芯实走30min，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T0时刻的瞬时日差；

2)将1)中的机芯上满条后，走时23h后，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T24时刻的瞬时日差，以及T24时刻的6点位的摆幅。

3)将2)中的机芯与标准时计进行对比，进行面上位置的实走23h，再与标准时计对比，得出实走日差数据。

4)在1)、2)和3)中所述的检测项目，T0时刻的瞬时日差表示在上满条后，机芯实走15～60min，根据收集到的机芯走时音频数据，测出的理论走时日误差；T24时刻的瞬时日差是在机芯上满条后，走时23～25h后，根据收集到的机芯走时音频数据，测出的理论走时日误差；T24时刻的6点位的摆幅表示机芯上满条后，走时23～25h后的6点位摆轮的摆幅高低；温度系数表示机芯受温度变化的影响大小；综合指标表示机芯的综合性能；实走日差表示机芯在实际走时的过程中，试验室条件下，与标准时计的走时日误差。

5)拆除3)中的机芯的摆轮游丝，拆除秒针，但不拆除机芯的时针和分针。

6)将5)中机芯的柄头固定在自动上链机的夹头，调整自动上链机的转动速度为4天/小时，夹头带动柄头转动，带动机芯发条的快速储能和快速释放，带动轮系快速走时，快走速度利用时针和分针来进行快走时间的计时，以及快走速度的计算。

7)根据试验需要，在6)中的机芯快走时间达到1年时，根据即试验室快走时间约为92小时，在不损伤机芯零部件的前提下，安装机芯的摆轮游丝。

8)对7)中安装好的机芯进行性能检测，检测项目包括机械机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅，以及温度系数和综合指标数据。

9)拆除8)中机芯的摆轮游丝，拆除秒针，重复进行快走试验，在快走时间为2年时，安装摆轮游丝和秒针，并检测其走时性能。

10)拆除9)中机芯的摆轮游丝，重复进行快走试验，在快走时间为3年、4年、5年......10年时，安装摆轮游丝和秒针，检测其走时性能，得出机械机芯在模拟长时间走时的性能变化曲线，如图1a、图1b、图1c、图1d所示。

11)根据10)中所得出的机芯性能变化曲线，如图1a、图1b、图1c、图1d所示，发现机芯快走4年时，T0和T24时刻瞬时日差迅速变大、T24时刻的6点位的摆幅迅速变小、温度系数及综合指标在快走试验4年时迅速变大，试验数据指标在4年时变化较大，判断此轮系在快走4年后，可靠性和稳定性下降，得出轮系需要进行维护的实验室时间约为4年。

实施例二：

本实施例的一种快速检测机械表轮系可靠性的方法，含有以下步骤：

1)将机械机芯上满条，让机芯实走45min，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T0时刻的瞬时日差。

2)将1)中的机芯上满条后，走时24h后，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T24时刻的瞬时日差，以及T24时刻的6点位的摆幅。

3)将2)中的机芯与标准时计进行对比，进行面上位置的实走24h，再与标准时计对比，得出实走日差数据。

4)在1)、2)和3)中所述的检测项目，瞬时日差表示在检测时，根据收集到的机芯走时音频数据，计算出来的理论走时日误差；T0时刻的瞬时日差表示在上满条后，机芯实走15～60min，所测出的瞬时日差；T24时刻的瞬时日差是在机芯上满条后，走时23～25h后的瞬时日差；T24时刻的6点位的摆幅表示机芯上满条后，走时23～25h后的6点位摆轮的摆幅高低；温度系数表示机芯受温度变化的影响大小；综合指标表示机芯的综合性能；实走日差表示机芯在实际走时的过程中，试验室条件下，与标准时计的走时日误差。

5)拆除4)中的机芯的摆轮游丝，拆除秒针，但不拆除机芯的时针和分针。

6)将5)中机芯的柄头固定在自动上链机的夹头，调整自动上链机的转动速度为6天/小时，夹头带动柄头转动，带动机芯发条的快速储能和快速释放，带动轮系快速走时，快走速度利用时针和分针来进行快走时间的计时，以及快走速度的计算。

7)根据试验需要，在6)中的机芯快走时间达到2年时，根据即试验室快走时间约为122小时，在不损伤机芯零部件的前提下，安装机芯的摆轮游丝。

8)对7)中安装好的机芯进行性能检测，检测项目包括机械机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅，以及温度系数和综合指标数据。

9)拆除8)中机芯的摆轮游丝，拆除秒针，重复进行快走试验，在快走时间为4年时，安装摆轮游丝和秒针，并检测其走时性能。

10)拆除9)中机芯的摆轮游丝，重复进行快走试验，在快走时间为6年、8年、10年......20年时，安装摆轮游丝和秒针，检测其走时性能，得出机械机芯在模拟长时间走时的性能变化曲线，如图2a、图2b、图2c、图2d所示。

11)根据10)中所得出的机芯性能变化曲线，如图2a、图2b、图2c、图2d所示，发现机芯快走8年时，T0和T24时刻瞬时日差迅速变大、T24时刻的6点位的摆幅迅速变小、温度系数及综合指标在快走试验4年时迅速变大，试验数据指标在8年时变化较大，判断此轮系在快走8年后，可靠性和稳定性下降，得出轮系需要进行维护的实验室时间约为8年。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，包括以下测试步骤：

(1)在试验前，对机芯进行性能检测；检测项目包括机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅、温度系数、综合指标数据以及实走日差；

(2)在不损坏机芯零部件的前提下，将步骤(1)中的机芯进行拆卸，拆除摆轮游丝；

(3)将步骤(2)中的机芯拆除秒针，保留时针和分针；

(4)利用自动上链机，转动步骤(3)中的机芯的柄头，带动轮系快速走时；

(5)当步骤(4)中的机芯快走时间达到预设时间值，安装摆轮游丝和秒针；

(6)对步骤(5)中装好摆轮游丝和秒针的机芯进行性能测试；检测项目包括机械机芯T0和T24时刻的瞬时日差、T24时刻的6点位的摆幅，以及温度系数和综合指标数据；

(7)对步骤(6)中的机芯，重复进行步骤(2)-步骤(6)，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线；

(8)根据步骤(7)中所得到的机芯性能变化曲线，判断此轮系的可靠性，得出其需要进行维护的试验室时间。

2.根据权利要求1所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(5)中的预设时间值为1～20年。

3.根据权利要求2所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(7)中得出机芯快走1～20年的性能指标，得出机芯在长时间走时后的性能变化曲线。

4.根据权利要求3所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(1)中，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，进而得出检测数据。

5.根据权利要求4所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(4)中，自动上链机包括有控速装置、马达和夹头，通过夹头固定和夹持机芯的柄头，将机芯的柄头固定在自动上链机的夹头上；调整控速装置得到设定的转动速度，由夹头带动柄头转动，将柄头按照设定的转动速度旋转，带动机芯发条的快速储能和快速释放，进而带动轮系快速的进行走时。

6.根据权利要求5所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(4)中，设定的转动速度为3～10天/小时。

7.根据权利要求6所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(4)中，利用时针和分针的转动圈数，来指示快走时间和快走速度，试验室的快走时间当快走时间达到1～20年时，进入步骤(5)安装机芯的摆轮游丝和秒针。

8.根据权利要求4至7中任何一项所述的快速检测机械表轮系可靠性的方法，其特征在于，步骤(1)中，具体包括以下试验步骤：

1)将机械机芯上满条，让机芯实走15～60min，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T0时刻的瞬时日差；

2)将步骤1)中的机芯上满条，走时23～25h后，利用机械表校表仪，采集机芯的走时音频，得到机芯T24时刻的瞬时日差，以及T24时刻的6点位的摆幅；

3)检测步骤2)中机芯的温度系数和综合指标；

4)步骤3)中的机芯与标准时计进行对比，进行面上位置的实走23～25h，再与标准时计对比，得出实走日差数据。