CN104390890A - 织物静水压测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物静水压测试仪，包括机架、及设置于机架上的织物安装台、织物固定机构、供水箱、检测管道，织物固定机构位于织物安装台台面上方，检测管道位于织物安装台台面下方并与供水箱相联通，检测管道内设置有水压计，供水箱内设置有将水向检测管道挤压或抽离的调水压机构，该调水压机构包括滑移于供水箱的活塞板，活塞板将供水箱内的空间隔为调节腔及与检测管道联通的供水腔，调水压机构还包括将调节腔与气源联通的进气管道及与外界联通的出气管道，进气管道及出气管道各设置有调节通闭的控制阀。采用上述方案，本发明提供一种测试范围较大、设备体积小、检测精准的织物静水压测试仪。

Description

织物静水压测试仪

技术领域

本发明涉及一种织物静水压性能进行检测的设备，具体涉及一种织物静水压测试仪。 

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣物的主要材料，其各种使用指标也深受到制衣行业所重视。其中，织物的静水压性能则是作为防水衣物的防水性能的强弱的指标，即水或无腐蚀性的液体开始从织物表面渗出所需的液压的数值。 

传统的织物静水压测试仪包括织物安装台，该安装台位于织物上方设置有将织物固定于安装台压紧块，位于织物下方设置有与供水箱联通的检测管道，供水箱内设置有活塞板及调整活塞板位置的活塞杆，该活塞将供水箱内的水向检测管道挤压以逐渐增加对织物的水压，达到测试静水压的功能，检测管道内往往会设置水压计时刻检测检测管道内的水压，然而由于活塞板朝向水的端面具有一定的面积，活塞杆受到其驱动端的限制最小位移量有限，故调整的水压的最小量有限，致使该测试结果存在一定误差；其次，活塞杆具有一定的长度，当活塞杆回位大部分退出供水箱时，占用了供水箱外的一部分体积，无形间即增加了测试仪的整体体积，同受到这个原因的局限，致使由活塞杆调节的活塞板其调节范围不能太大，使调整范围受限。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种测试范围较大、设备体积小、检测精准的织物静水压测试仪。 

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架、及设置于机架上的织物安装台、织物固定机构、供水箱、检测管道，所述的织物固定机构位于织物安装台台面上方，所述的检测管道位于织物安装台台面下方并与供水箱相联通，所述的检测管道内设置有水压计，所述的供水箱内设置有将水向检测管道挤压或抽离的调水压机构，该调水压机构包括滑移于供水箱的活塞板，所述的活塞板将供水箱内的空间隔为调节腔及与检测管道联通的供水腔，其特征在于：所述的调水压机构还包括将调节腔与气源联通的进气管道及与外界联通的出气管道，所述的进气管道及出气管道各设置有调节通闭的控制阀。 

通过采用上述技术方案，由气源提供的气体对供水箱的活塞板进行调节代替之前采用活塞杆进行调节，其调节范围更大且无需向供水箱外延伸构件，从而避免设备体积变大；其次，活塞板将气体和水进行分隔，避免气体溶于水内，从而避免调节不稳定；然后，由于进气管道的进气使活塞板的调节最小位移相对活塞杆大大减少，故使测得的数据更加精确。供水箱内不一定采用水作为提供液压的流体，也可以采用无腐蚀的各种液体，该进气管道与出气管道可合并为一条多通路的管道并由阀门进行控制从而实现。 

本发明进一步设置为：所述的供水箱设置有将供水腔与水源联通的进水管道及与外界联通的出水管道，所述的进水管道及出水管道各设置有调节通闭的控制阀。 

通过采用上述技术方案，给供水腔额外提供水源及供水管道实现压力的双向调节，由水压计进行监控的情况下，达到气体推动活塞板无法模拟的水压情况，使测试所能达到范围大大增加；也在不拆卸已安装的织物的情况下调节因各种原由出现的水过多或水过少的情况。 

本发明进一步设置为：所述的织物固定机构包括设置于机架的联动件、气缸及按压织物的固定件，该联动件铰接于机架构成杠杆状，所述的气缸及固定件均设置于联动件下方，所述的联动件一端与气缸的气缸轴联动设置构成联动件与气缸的驱动配合，另一端与固定件固定设置的连接杆联动设置，所述的机架上还设置有供连接杆竖向滑移的轨道。 

通过采用上述技术方案，联动件将气缸轴提供的伸缩力反向推动固定件，使固定件和气缸不用呈直线设置，从而避免因为直线排布的固定件和气缸增加设备体积：其次，机架设置的竖向滑移的轨道保证连接杆直线驱动固定件的稳定性，不会因为联动件摆动；然后，气缸和进气管道可以采用同一气源，使气源能够同时提供较多功能，充分将其进行利用。 

本发明进一步设置为：所述的固定件为轴线沿竖向设置的圆环，该圆环朝向连接杆的轴向端面上沿周向等距设置有若干个与连接杆固定的固定杆，所述的固定杆之间的空间作为按压织物时供织物上方空间气流流动的透气孔。 

通过采用上述技术方案，由固定杆之间构成的透气孔避免织物在实验时因为气流封闭形成的气压抵消一部分水压，从而使测得的数据存在误差，使测得数据更加准确。 

本发明进一步设置为：所述的织物安装台台面与检测管道联通的位置设置有放置织物的放置块，该放置块呈圆环状，该放置块的轴向端面用于与固定件相抵配构成织物的固定，所述的圆环中部的空腔作为调节水压测试面积大小的蓄水腔。 

通过采用上述技术方案，放置块的设置一方面可以使织物的安装更加稳定，另一方面可以通过更换蓄水腔截面大小不同的放置块，从而调节水压的测试面积。 

本发明进一步设置为：所述的检测管道呈U形设置，该U形的两端均朝上设置并分别与放置块及供水箱联通。 

通过采用上述技术方案，将检测管道设置呈U形，最大可能避免因为重力所造成的水压所给测试带来的误差影响。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。 

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图； 

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明具体实施方式的结构示意图；

图4为图1中B的放大图；

图5为图1中C的放大图。

具体实施方式

 如图1—图5所示，本发明公开了一种织物静水压测试仪，包括机架1、及设置于机架1上的织物安装台2、织物固定机构3、供水箱4、检测管道5，织物固定机构3位于织物安装台2台面上方，检测管道5位于织物安装台2台面下方并与供水箱4相联通，检测管道5内设置有水压计51，供水箱4内设置有将水向检测管道5挤压或抽离的调水压机构6，该调水压机构6包括滑移于供水箱4的活塞板61，活塞板61将供水箱4内的空间隔为调节腔41及与检测管道5联通的供水腔42，调水压机构6还包括将调节腔41与气源联通的进气管道62及与外界联通的出气管道63，进气管道62及出气管道63各设置有调节通闭的控制阀7，由气源提供的气体对供水箱4的活塞板61进行调节代替之前采用活塞杆进行调节，其调节范围更大且无需向供水箱外延伸构件，从而避免设备体积变大；其次，活塞板61将气体和水进行分隔，避免气体溶于水内，从而避免调节不稳定；然后，由于进气管道62的进气使活塞板61的调节最小位移相对活塞杆大大减少，故使测得的数据更加精确。供水箱内不一定采用水作为提供液压的流体，也可以采用无腐蚀的各种液体，该进气管道61与出气管道62可合并为一条多通路的管道并由阀门7进行控制从而实现。 

供水箱4设置有将供水腔42与水源联通的进水管道43及与外界联通的出水管道44，进水管道43及出水管道44各设置有调节通闭的控制阀，给供水腔4额外提供水源及供水管道43实现压力的双向调节，由水压计51进行监控的情况下，达到气体推动活塞板61无法模拟的水压情况，使测试所能达到范围大大增加；也在不拆卸已安装的织物的情况下调节因各种原由出现的水过多或水过少的情况。 

织物固定机构3包括设置于机架1的联动件31、气缸32及按压织物的固定件33，该联动件31铰接于机架1构成杠杆状，气缸32及固定件33均设置于联动件31下方，联动件31一端与气缸32的气缸轴321联动设置构成联动件31与气缸32的驱动配合，另一端与固定件33固定设置的连接杆34联动设置，机架1上还设置有供连接杆34竖向滑移的轨道11，气缸轴321上设置有铰接于联动件31的第一铰接轴322，联动件31沿长度方向设置有供第一铰接轴322滑移的第一铰接槽311，第一铰接轴322与第一铰接槽311构成联动件31与气缸轴321的联动，连接杆34上设置有铰接于联动件31的第二铰接轴341，联动件31沿长度方向设置有供第二铰接轴341滑移的第二铰接槽312，第二铰接轴341与第二铰接槽312构成联动件31与连接杆34的联动，联动件31将气缸轴提供的伸缩力反向推动固定件，使固定件33和气缸32不用呈直线设置，从而避免因为直线排布的固定件33和气缸32增加设备体积：其次，机架1设置的竖向滑移的轨道11保证连接杆34直线驱动固定件33的稳定性，不会因为联动件32摆动；然后，气缸32和进气管道62可以采用同一气源，使气源能够同时提供较多功能，充分将其进行利用。 

固定件33为轴线沿竖向设置的圆环，该圆环朝向连接杆34的轴向端面上沿周向等距设置有若干个与连接杆34固定的固定杆331，固定杆331之间的空间作为按压织物时供织物上方空间气流流动的透气孔332，由固定杆33之间构成的透气孔332避免织物在实验时因为气流封闭形成的气压抵消一部分水压，从而使测得的数据存在误差，使测得数据更加准确。 

织物安装台2台面与检测管道5联通的位置设置有放置织物的放置块21，该放置块21呈圆环状，该放置块21的轴向端面用于与固定件相抵配构成织物的固定，所述的圆环中部的空腔作为调节水压测试面积大小的蓄水腔22，放置块21的设置一方面可以使织物的安装更加稳定，另一方面可以通过更换蓄水腔22截面大小不同的放置块，从而调节水压的测试面积。 

检测管道5呈U形设置，该U形的两端均朝上设置并分别与放置块及供水箱4联通，将检测管道5设置呈U形，最大可能避免因为重力所造成的水压所给测试带来的误差影响。 

Claims (6)

1.一种织物静水压测试仪，包括机架、及设置于机架上的织物安装台、织物固定机构、供水箱、检测管道，所述的织物固定机构位于织物安装台台面上方，所述的检测管道位于织物安装台台面下方并与供水箱相联通，所述的检测管道内设置有水压计，所述的供水箱内设置有将水向检测管道挤压或抽离的调水压机构，该调水压机构包括滑移于供水箱的活塞板，所述的活塞板将供水箱内的空间隔为调节腔及与检测管道联通的供水腔，其特征在于：所述的调水压机构还包括将调节腔与气源联通的进气管道及与外界联通的出气管道，所述的进气管道及出气管道各设置有调节通闭的控制阀。

2.根据权利要求1所述的织物静水压测试仪，其特征在于：所述的供水箱设置有将供水腔与水源联通的进水管道及与外界联通的出水管道。

3.根据权利要求1或2所述的织物静水压测试仪，其特征在于：所述的织物固定机构包括设置于机架的联动件、气缸及按压织物的固定件，该联动件铰接于机架构成杠杆状，所述的气缸及固定件均设置于联动件下方，所述的联动件一端与气缸的气缸轴联动设置构成联动件与气缸的驱动配合，另一端与固定件固定设置的连接杆联动设置，所述的机架上还设置有供连接杆竖向滑移的轨道。

4.根据权利要求3所述的织物静水压测试仪，其特征在于：所述的固定件为轴线沿竖向设置的圆环，该圆环朝向连接杆的轴向端面上沿周向等距设置有若干个与连接杆固定的固定杆，所述的固定杆之间的空间作为按压织物时供织物上方空间气流流动的透气孔。

5.根据权利要求4所述的织物静水压测试仪，其特征在于：所述的织物安装台台面与检测管道联通的位置设置有放置织物的放置块，该放置块呈圆环状，该放置块的轴向端面用于与固定件相抵配构成织物的固定，所述的圆环中部的空腔作为调节水压测试面积大小的蓄水腔。

6.根据权利要求5所述的织物静水压测试仪，其特征在于：所述的检测管道呈U形设置，该U形的两端均朝上设置并分别与放置块及供水箱联通。