CN104390465A - 旋转可换位往复式加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转可换位往复式加料装置，它包括旋转体组件（8），所述旋转体组件（8）上固定设置有旋转平台组件（7），所述旋转平台组件（7）上设置有往复滑架组件（5），所述往复滑架组件（5）上固定设置有下料斗组件（1），所述下料斗组件（1）的底板呈倾斜布置。一种旋转可换位往复式加料装置，当双工位中频炉的冶炼工位变化时，加料装置可根据冶炼工位变化而旋转换位快速变化，可大幅度节省加料设备在炉台上的占用面积，相同条件下，使炉台变得宽敞，改善了操作环境；并且由于旋转可换位往复式加料装置的自身工作原理，容易形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。

Description

旋转可换位往复式加料装置
技术领域
本发明涉及一种供中频炉炼钢过程中废钢入炉环节所使用的加料设备，具体是涉及一种旋转可换位往复式加料装置，属于冶金炼钢设备领域。
背景技术
目前在我国，用于炼钢生产的大中型中频炉一般均为双工位，一用一备的布置形式。在废钢入炉环节上，单一工位的废钢加料大多采用铺设双轨，轨面上行走可倾倒钢料的液压料车，将炉料送至炉口处再将炉料倾倒入炉内，一次入炉的料量通常为一料斗。
这种加料方式需要在中频炉的炉台上设置4~8钢轨，设备占用面积较大，且因一次倾倒出的料量较大，故易在炉口的周边形成废钢料的堆积，难以形成稳定可控的钢料入炉过程。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种旋转可换位往复式加料装置，它可大幅度节省加料设备在炉台上的占有面积，相同条件下，使炉台变得宽敞，改善了操作环境，并且其容易形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。
本发明的目的是这样实现的：一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：它包括旋转体组件，所述旋转体组件上固定设置有旋转平台组件，所述旋转平台组件上设置有往复滑架组件，所述往复滑架组件上固定设置有下料斗组件，所述下料斗组件的底板呈倾斜布置。
所述下料斗组件底部设置有连接筋板，所述连接筋板上设置有连接底板，所述往复滑架组件左右两侧设置有连接板，所述连接底板与连接板之间通过连接螺栓相连接。
所述往复滑架组件底部左右两侧设置有滚轮组件，所述旋转平台组件左右两侧设置有滑轨，所述滚轮组件设置于滑轨上。
所述往复滑架组件上设置有前油缸座连接板，所述前油缸座连接板上设置有油缸前铰耳组件，所述旋转平台组件上设置有后油缸座连接板，所述后油缸座连接板上设置有油缸后铰耳组件，所述油缸前铰耳组件和油缸后铰耳组件之间设置有往复油缸。
所述往复滑架组件左右两侧设置有防脱槽，所述旋转平台左右两侧设置有防脱组件，所述防脱组件与防脱槽相配合。
所述旋转体组件下方设置有基座，所述基座顶部设置有连架法兰，所述旋转体组件底部设置有连接法兰，所述连接法兰与连架法兰之间设置有回转支承组件，所述回转支承组件内圈与连架法兰固定连接，所述回转支承组件外圈与连接法兰固定连接，所述基座一侧设置有连架座，所述连架座上设置有滚动轴承箱，所述滚动轴承箱上设置有电机减速机总成，所述电机减速机总成的输出轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与回转支承组件的外圈相啮合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种旋转可换位往复式加料装置，当双工位中频炉的冶炼工位变化时，加料装置可根据冶炼工位变化而旋转换位快速变化，可大幅度节省加料设备在炉台上的占用面积，相同条件下，使炉台变得宽敞，改善了操作环境；并且由于旋转可换位往复式加料装置的自身工作原理，容易形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种旋转可换位往复式加料装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1中往复油缸移出后的放大示意图。
图4为图1中往复滑架组件的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图1中旋转平台组件的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
图8为图1中的I部放大图。
其中：
下料斗组件1
连接筋板2
连接底板3
连接螺栓4
往复滑架组件5
往复油缸6
旋转平台组件7
旋转体组件8
滚轮组件9
滑轨10
防脱组件11
防脱槽12
连接板13
前油缸座连接板14
油缸前铰耳组件15
油缸后铰耳组件16
后油缸座连接板17
连接法兰18
回转支承组件19
固定螺栓20
基座21
连架法兰22
连架座23
滚动轴承箱24
电机减速机总成25
传动齿轮26。
具体实施方式
参见图1~图8，本发明一种旋转可换位往复式加料装置，它包括旋转体组件8，所述旋转体组件8上固定设置有旋转平台组件7，所述旋转平台组件7上设置有往复滑架组件5，所述往复滑架组件5上固定设置有下料斗组件1，所述下料斗组件1的底板呈倾斜布置；
所述下料斗组件1底部设置有连接筋板2，所述连接筋板2上设置有连接底板3，所述往复滑架组件5左右两侧设置有连接板13，所述连接底板3与连接板13之间通过连接螺栓4相连接；
所述往复滑架组件5底部左右两侧设置有滚轮组件9，所述旋转平台组件7左右两侧设置有滑轨10，所述滚轮组件9设置于滑轨10上；
所述往复滑架组件5上设置有前油缸座连接板14，所述前油缸座连接板14上设置有油缸前铰耳组件15，所述旋转平台组件7上设置有后油缸座连接板17，所述后油缸座连接板17上设置有油缸后铰耳组件16，所述油缸前铰耳组件15和油缸后铰耳组件16之间设置有往复油缸6；
所述往复滑架组件5左右两侧设置有防脱槽12，所述旋转平台7左右两侧设置有防脱组件11，所述防脱组件11与防脱槽12相配合；
所述旋转体组件8下方设置有基座21，所述基座21顶部设置有连架法兰22，所述旋转体组件8底部设置有连接法兰18，所述连接法兰18与连架法兰22之间设置有回转支承组件19，所述回转支承组件19内圈通过固定螺栓20与连架法兰22固定连接，所述回转支承组件20外圈通过固定螺栓20与连接法兰18固定连接，所述基座21一侧设置有连架座23，所述连架座23上设置有滚动轴承箱24，所述滚动轴承箱24上设置有电机减速机总成25，所述电机减速机总成25的输出轴上设置有传动齿轮26，所述传动齿轮26与回转支承组件19的外圈相啮合。

Claims (6)

1. 一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：它包括旋转体组件（8），所述旋转体组件（8）上固定设置有旋转平台组件（7），所述旋转平台组件（7）上设置有往复滑架组件（5），所述往复滑架组件（5）上固定设置有下料斗组件（1），所述下料斗组件（1）的底板呈倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：所述下料斗组件（1）底部设置有连接筋板（2），所述连接筋板（2）上设置有连接底板（3），所述往复滑架组件（5）左右两侧设置有连接板（13），所述连接底板（3）与连接板（13）之间通过连接螺栓（4）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：所述往复滑架组件（5）底部左右两侧设置有滚轮组件（9），所述旋转平台组件（7）左右两侧设置有滑轨（10），所述滚轮组件（9）设置于滑轨（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：所述往复滑架组件（5）上设置有前油缸座连接板（14），所述前油缸座连接板（14）上设置有油缸前铰耳组件（15），所述旋转平台组件（7）上设置有后油缸座连接板（17），所述后油缸座连接板（17）上设置有油缸后铰耳组件（16），所述油缸前铰耳组件（15）和油缸后铰耳组件（16）之间设置有往复油缸（6）。
5.根据权利要求1所述的一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：所述往复滑架组件（5）左右两侧设置有防脱槽（12），所述旋转平台（7）左右两侧设置有防脱组件（11），所述防脱组件（11）与防脱槽（12）相配合。
6.根据权利要求1中所述的一种旋转可换位往复式加料装置，其特征在于：所述旋转体组件（8）下方设置有基座（21），所述基座（21）顶部设置有连架法兰（22），所述旋转体组件（8）底部设置有连接法兰（18），所述连接法兰（18）与连架法兰（22）之间设置有回转支承组件（19），所述回转支承组件（19）内圈与连架法兰（22）固定连接，所述回转支承组件（20）外圈与连接法兰（18）固定连接，所述基座（21）一侧设置有连架座（23），所述连架座（23）上设置有滚动轴承箱（24），所述滚动轴承箱（24）上设置有电机减速机总成（25），所述电机减速机总成（25）的输出轴上设置有传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）与回转支承组件（19）的外圈相啮合。
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