CN104390445A - 一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,包括机架和控制器,机架上设有输送带和烘干机构,烘干机构包括位于输送带上方的壳体,及设于壳体内部上端交替分布的电热管组和风机,壳体沿输送带输送方向上的两端安装有插板,壳体在插板两侧设有与插板配合的滑槽,及横穿滑槽并沿滑槽长度方向排列的若干定位孔,插板插入滑槽后与插装在定位孔内的插销相抵接,插板下端与输送带之间形成有便于物料进出的进出口。该结构工作时,输送带输送印刷有油墨的物料进入壳体内,壳体上端的风机吹出循环风流,并带动电热管发出的热量均匀分布在壳体内,提高了烘干效果和烘干效率,同时该结构可调节进出口的高度,使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备,特别是一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机。
背景技术
现有的塑胶盖一般采用烘干箱进行油墨烘干,该烘干箱包括封闭的箱体,及用于控制箱体温度的控制器,所述箱体设有可开合的进料门,箱体内顶部设有电热管,加热时,打开进料门,将塑胶盖放入箱体内,然后关闭进料门,电热管通电后即可发热对箱体内的塑胶盖油墨进行烘干。上述结构虽然简单,但存在烘干效率低,箱体内热量分布不均匀,越远离电热管位置温度越低,烘干效果差的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种烘干效率高、热量分布均匀的应用于油墨烘干的烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,包括机架和控制器,机架上设有输送带和烘干机构,烘干机构包括位于输送带上方的壳体,及设于壳体内部上端交替分布的电热管组和风机,所述壳体沿输送带输送方向上的两端安装有插板,壳体在插板两侧设有与插板配合的滑槽,及横穿滑槽并沿滑槽长度方向排列的若干定位孔,所述插板从滑槽上端插入滑槽内后与插装在定位孔内的插销相抵接,插板下端与输送带之间形成有便于物料进出的进出口。
作为上述技术方案的改进,所述壳体一端与机架转动连接,壳体另一端侧面上设有把手。
进一步,所述输送带沿其输送方向的两端伸出壳体而形成上料区和卸料区。
进一步,所述控制器安装在壳体顶部的外壁上。
进一步,所述机架上至少设有一个烘干机构。
进一步,所述每个烘干机构对应设有一个所述的控制器。
进一步,所述电热管组至少包括一条电热管。
本发明的有益效果是:本发明通过在机架上设置输送带,并在输送带上方设置壳体,在壳体内部上端交替分布电热管组和风机,工作时,输送带输送印刷有油墨的物料进入壳体内,壳体上端的风机吹出循环风流,从而带动电热管发出的热量分散在壳体内,尤其是电热管组和风机交替分布,使得热量在壳体均匀分布,从而使物料受热均匀,提高烘干效果和烘干效率。同时本发明在壳体沿输送带输送方向上的两端安装插板,壳体在插板两侧设置滑槽及横穿滑槽的若干定位孔,插板从滑槽上端插入滑槽内后与插装在定位孔内的插销相抵接,将插销插装在不同的定位孔上,即可调节进出口的高度,保证插板不会与物料上的油墨接触,适用于不同高度的物料,使用范围广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面结构示意图;
图2是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,本发明的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,包括机架1和控制器2,机架1上设有输送带3和烘干机构4,烘干机构4包括位于输送带3上方的壳体41,及设于壳体41内部上端交替分布的电热管组和风机43,所述电热管组至少包括一条电热管42,本实施例中,所述电热管组由三条电热管组成。优选地,所述控制器2安装在壳体41顶部的外壁上,无需另外设置架体固定,其安装高度符合人机工程设计,方便控制器2安装和操作。所述壳体41沿输送带3输送方向上的两端安装有插板51,壳体41在插板51两侧设有与插板51配合的滑槽411,及横穿滑槽411并沿滑槽411长度方向排列的若干定位孔412,所述插板51从滑槽411上端插入滑槽411内后与插装在定位孔412内的插销52相抵接,插板51下端与输送带3之间形成有便于物料进出的进出口,该进出口的高度高于物料的高度,以免在进料过程中壳体41刮碰到物料上的油墨。本发明应用于塑胶盖油墨烘干时,输送带3输送印刷有油墨的塑胶盖进入壳体41内,壳体41上端的风机43吹出循环风流,从而带动电热管42发出的热量分散在壳体41内,尤其是电热管组和风机43交替分布,使得热量在壳体41均匀分布,从而使塑胶盖受热均匀,提高烘干效果和烘干效率。同时本发明在壳体沿输送带3输送方向上的两端安装插板51,壳体在插板51两侧设置滑槽411及横穿滑槽411的若干定位孔412,插板51从滑槽411上端插入滑槽411内后与插装在定位孔412内的插销52相抵接,将插销52插装在不同的定位孔412上,即可调节进出口的高度,保证插板51不会与塑胶盖上的油墨接触,适用于不同高度的塑胶盖,使用范围广。
进一步,所述壳体41一端与机架1转动连接,壳体41另一端侧面上设有把手413。当需要进行维修或者清洗时,握住把手413转动壳体41即可将壳体41打开,无需拧转多圈螺纹进行拆装,维修、清洗方便。
进一步,所述输送带3沿其输送方向的两端伸出壳体41而形成上料区和卸料区。所述上料区和卸料区方便工人在输送带3两端连续上料和卸料,提高生产效率。
进一步,所述机架1上至少设有一个烘干机构4,在此,烘干机构4的个数可以根据烘干时长、阶梯式温度差烘干等烘干工艺需求而灵活制定,优选地,每个烘干机构4对应设有一个所述的控制器2,方便模块化管理和维护。
当然,本发明除了上述实施方式之外,还可以有其它结构上的变形,这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:包括机架(1)和控制器(2),机架(1)上设有输送带(3)和烘干机构(4),烘干机构(4)包括位于输送带(3)上方的壳体(41),及设于壳体(41)内部上端交替分布的电热管组和风机(43),所述壳体(41)沿输送带(3)输送方向上的两端安装有插板(51),壳体(41)在插板(51)两侧设有与插板(51)配合的滑槽(411),及横穿滑槽(411)并沿滑槽(411)长度方向排列的若干定位孔(412),所述插板(51)从滑槽(411)上端插入滑槽(411)内后与插装在定位孔(412)内的插销(52)相抵接,插板(51)下端与输送带(3)之间形成有便于物料进出的进出口。
2.根据权利要求1所述的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:所述壳体(41)一端与机架(1)转动连接,壳体(41)另一端侧面上设有把手(413)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:所述输送带(3)沿其输送方向的两端伸出壳体(41)而形成上料区和卸料区。
4.根据权利要求1所述的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:所述控制器(2)安装在壳体(41)顶部的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:所述机架(1)上至少设有一个烘干机构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:所述每个烘干机构(4)对应设有一个所述的控制器(2)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于油墨烘干的隧道式烘干机,其特征在于:所述电热管组至少包括一条电热管(42)。
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