CN104390317A

CN104390317A - 集中空调分布式冷却泵控制器

Info

Publication number: CN104390317A
Application number: CN201410815959.0A
Authority: CN
Inventors: 李钢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明的集中空调分布式冷却泵控制器，包括STM32F103V676单片机和电源模块，单片机通过RS485接口连接室外环境采集模块，单片机通过CAN总线连接隔离CAN电路，单片机通过数据线连接RS232电路和反馈数据采集模块，单片机分别通过SPI总线连接主机通信模块、电量采集模块和信号输出控制模块，所述的信号输出控制模块和反馈数据采集模块中均设有电压电流信号转换电路。该控制器成本低廉，功能多，性能稳定，精度高。使用寿命长，节能效果好。

Description

集中空调分布式冷却泵控制器

技术领域

本发明涉及中央空调控制领域，具体地说是一种集中空调分布式冷却泵控制器。

背景技术

中央空调系统中，冷却系统关系到制冷主机的工作效率，以往的控制往往采取冷却系统管道上的温度进行控制，这样的控制存在在制冷主机停机时，冷却泵不能预测空调主机停机而空转，造成损耗。此外，现有的冷却泵控制系统在功能上比较单一，不能充分发挥节能潜力。

发明内容

本发明提供了一种集中空调分布式冷却泵控制器，可以采集室外的温湿度数据来调整制冷主机，同时，还具有调试、工艺参数采集等多种功能。

本发明采用以下技术方案：集中空调分布式冷却泵控制器，包括STM32F103V676单片机和电源模块，单片机通过RS485接口连接室外环境采集模块，单片机通过CAN总线连接隔离CAN电路，单片机通过数据线连接RS232电路和反馈数据采集模块，单片机分别通过SPI总线连接主机通信模块、电量采集模块和信号输出控制模块，所述的信号输出控制模块和反馈数据采集模块中均设有电压电流信号转换电路。

进一步的，所述的电源模块包括电容C1，电容C1的两端分别接交流电的火线和零线，电容C1的两端分别与共模扼流圈L1的两个输入端，共模扼流圈L1的两个输出端保护器14D47110E的输入端和接地端，保护器14D47110E的输出端和接地端分别接全波整流桥D1的两个输入端，全波整流桥D1的两个输出端分别接Vout1输出端和Vout2输出端，电容C15的两端分别接Vout1输出端和Vout2输出端，电阻R1与电容C15并联；Vout1输出端分别接电阻R2一端、电阻R3一端、电容C2一端、变压器T第一引脚，电阻R2另一端接芯片FSDM0501第六引脚，电阻R3另一端接二极管D2负极，电容C2另一端接二极管D2负极，二极管D2正极分别接变压器T第二引脚和芯片FSDM0501第一引脚，电容C14的两个引脚分别接变压器T第一引脚和变压器T第五引脚，变压器T第五引脚接二极管D5正极，二极管D5负极分别接电感L2一端、电容C6一端、电容C7一端，电感L2另一端分别接熔断器F1一端、电容C8一端、电容C9一端，变压器T第六引脚、电容C6另一端、电容C7另一端、电容C8另一端、电容C9另一端均接地，熔断器F1另一端接12V电压输出端；Vout2输出端分别接电容C3一端、光耦PC17第三引脚、芯片FSDM0501第二引脚、稳压二极管D4正极、电容C4一端、电容C5一端、变压器T第四引脚，电容C3另一端分别接芯片FSDM0501第四引脚和光耦PC817第四引脚，电容C4另一端、电容C5另一端分别接芯片FSDM0501第三引脚，二极管D4负极通过电阻R4接芯片FSDM0501第三引脚，芯片FSDM0501第三引脚接二极管D3负极，二极管D3正极接变压器T第三引脚；变压器T第七引脚接二极管D6正极，二极管D6负极分别接电容C10一端、电感L3一端，电感L3另一端分别接熔断器F2一端、电容C11一端、电容C12一端，变压器T第八引脚、电容C10另一端、电容C11另一端、电容C12另一端均接地，熔断器F2另一端接5V电压输出端；光耦PC817第一引脚接电阻R5一端，电阻R5另一端分别接二极管D6负极和电阻R6一端，电阻R6另一端分别接光耦PC817第二引脚、TL431第二引脚、电阻R7一端，电阻R7另一端接电容C13一端，电容C13另一端分别接电阻R8一端、电阻R9一端、TL431第三引脚，电阻R8另一端接5V电压输出端，电阻R9另一端和TL431第一引脚均接地。

进一步的，所述的室外环境采集模块包括3.3V供电电路、处理芯片STM8L101、调试接口SWIM、采集电路、显示电路和通信电路，所述的电源电路包括电阻R10，电阻R10一段接5V电压，电阻R10另一端分别接电容C16一端、电容C17一端、稳压芯片HT7533第二引脚，电容C16另一端、电容C17另一端和稳压芯片HT7533第一引脚均接地，稳压芯片HT7533第三引脚输出3.3V电压，稳压芯片HT753第三引脚通过电容C18接地，电容C19和电容C20分别与电容C18并联；处理芯片STM8L101第八引脚接3.3V电压，3.3V电压通过串联电阻R13和R14接地，调试接口SWIM连接处理芯片STM8L101，显示电路包括驱动HT1621B和显示屏，驱动HT1621B输入端接处理芯片STM8L101，驱动HT1621B输出端接显示屏，采集电路包括传感器SH10，传感器SH10的两个输出端分别接处理芯片STM8L101的第五引脚和第六引脚，处理芯片STM8L101的第五引脚通过电阻R11接3.3V电压，处理芯片STM8L101的第六引脚通过电阻R12接3.3V电压；所述的通信电路包括74HC14G，74HC14G输入端第一引脚接芯片STM8L101第一引脚，74HC14G输出端接MAX3485第二引脚和第三引脚，MAX3485第一引脚接芯片STM8L101第二引脚，MAX3485第七引脚通过电阻R15接地，MAX3485第七引脚通过电阻R17接第一输出端，MAX3485第六引脚通过电阻R16接3.3V电压，MAX3485第六引脚通过电阻R18接第二输出端，第一输出端和第二输出端分别通过二极管D8和二极管D7接地。

进一步的，所述的电压电流信号转换电路包括电阻R19，电阻R19一端接0-5V电压信号，电阻R19另一端分别接电阻R21一端、运放LM358第二引脚，运放LM358第三引脚通过电阻R20接地，电阻R21另一端通过滑动变阻器R22接运放LM358第一引脚，运放LM358第一引脚通过电阻R23接运放LM358第六引脚，运放LM358第八引脚接12V电压，运放LM358第五引脚通过电阻R25接地，运放LM358第五引脚通过电阻R24接二极管D9负极，二极管D9正极接地，运放LM358第六引脚分别接电阻R30一端、电阻R28一端，电阻R28另一端通过滑动变阻器R29接三极管Q1发射极，电阻R30另一端分别接电阻R32一端、滑动变阻器R31一端、稳压二极管D12正极，电阻R32另一端接12V电压，滑动变阻器R31另一端和稳压二极管D12负极均接地，运放LM358第七引脚通过电阻R26接三极管Q1基极，三极管Q1集电极接12V电压，三极管Q1发射极分别接二极管D10正极、电阻R27一端，二极管D10负极接三极管Q1基极，电阻R27另一端分别接二极管D9负极和二极管D11正极，二极管D11负极通过熔断器接4-20mA电流信号。

进一步的，所述的工艺参数采集模块包括单片机、电压基准电路、开关信号控制电路和若干工艺信号参数采集电路，电压基准电路采用MAX6250芯片作为核心器件，开关信号控制电路利用光耦PC817作为控制器件，工艺信号参数采集电路包括二极管D16，二极管D16正极接第一输入端，二极管D16负极通过熔断器接RCV420第三引脚，稳压二极管D15负极接二极管D16负极，稳压二极管D15正极分别接第二输入端和RCV420第一引脚，RCV420第二引脚和第五引脚接地，RCV420第十引脚和十一引脚均接RV，RCV420第十二引脚和十三引脚均接OP07第一引脚，OP07第一引脚接OP07第二引脚，OP07第三引脚通过电阻R34接地，OP07第三引脚通过电阻R33接RV，RCV420第十五引脚和十四引脚均接单片机接口，二极管D13负极接RCV420十四引脚，二极管D13正极接5V电压，二极管D14正极接RCV420十四引脚，二极管D14负极接地。

本发明的有益效果是：

1、电源模块采用FPS隔离反激电源，采用PWM控制芯片和高压芯片为一体的芯片设计，采用了反馈式反激结构，输出多路隔离电源，电源输入部分采用了X电容、共模电感、综合保护器件（过压及过流保护）实现了多种方式的滤波，从而从根源上滤除电源杂波。采用RCD滤波电路，消除切换过程的尖峰脉冲干扰。采用隔离反馈结构，实现了输出电压稳定，输出端（两）采用了快速整流二极管，实现高效整流，后级采用LC滤波，消除输出纹波。

2、室外环境采集模块设计时，需要考虑安装体积和采集精确的现场要求，所以设计了看似简单的电路，其实该电路首先采取了综合的温湿度传感器和低功耗单片机和高效且体积较小的稳压电路。该电路主要优势在于在体积较小和低耗电的情况下实现了精确的温湿度采集，并通过通信总线和控制器通信。该电路的功耗可低至0.2mW，温度精度0.2度，湿度1%的误差。

3、工艺数据采集模块采用了独立的MCU用于采集现场模拟量数据，这样模拟量数据可进行现场算法处理；采用单片机内的AD采集单元进行采集，实现了低成本采集；采用了独立基准源提供给单片机，实现高精度转换，并保证采集的稳定性；采用RCV420转换芯片，实现高精度转换，且扩大的测量量程。

4、信号输出控制电路中，采用运放构成的低成本，小体积、稳定的0~5V转4~20MA电路。首先输出度连接放大电路，实现对信号的放大，即扩大量程，同时提高转换精度。采用和基准电路，提高了输出4~20MA的精度。采用反馈式结构，及时发现偏差进行补偿。外置滤波电路，及时消除抗扰源影响。输出保护功能。

附图说明

图1为本发明的原理结构框图；

图2为本发明电源模块电路原理图；

图3为本发明电源室外环境采集模块电路原理图；

图4为本发明电压电流信号转换电路的原理图；

图5为本发明一个工艺信号参数采集电路的原理图。

具体实施方式

如图1所示的集中空调分布式冷却泵控制器，包括STM32F103V676单片机和电源模块，单片机通过RS485接口连接室外环境采集模块，单片机通过CAN总线连接隔离CAN电路，隔离CAN电路连接中央空调系统主控制器，单片机通过数据线连接RS232电路和反馈数据采集模块，RS232电路接调试端口，实现调试功能，单片机分别通过SPI总线连接主机通信模块、电量采集模块和信号输出控制模块，电量采集模块可以采集冷冻泵控制过程中制冷风机的功耗情况，信号输出控制模块可以将主控制器的指令发送给制冷主机控制阀门等执行器件，主机通信模块连接制冷主机，实现与制冷主机的数据通信，所述的信号输出控制模块和反馈数据采集模块中均设有电压电流信号转换电路。

如图2所示，所述的电源模块包括电容C1，电容C1的两端分别接交流电的火线和零线，电容C1的两端分别与共模扼流圈L1的两个输入端，共模扼流圈L1的两个输出端保护器14D47110E的输入端和接地端，保护器14D47110E的输出端和接地端分别接全波整流桥D1的两个输入端，全波整流桥D1的两个输出端分别接Vout1输出端和Vout2输出端，电容C15的两端分别接Vout1输出端和Vout2输出端，电阻R1与电容C15并联；Vout1输出端分别接电阻R2一端、电阻R3一端、电容C2一端、变压器T第一引脚，电阻R2另一端接芯片FSDM0501第六引脚，电阻R3另一端接二极管D2负极，电容C2另一端接二极管D2负极，二极管D2正极分别接变压器T第二引脚和芯片FSDM0501第一引脚，电容C14的两个引脚分别接变压器T第一引脚和变压器T第五引脚，变压器T第五引脚接二极管D5正极，二极管D5负极分别接电感L2一端、电容C6一端、电容C7一端，电感L2另一端分别接熔断器F1一端、电容C8一端、电容C9一端，变压器T第六引脚、电容C6另一端、电容C7另一端、电容C8另一端、电容C9另一端均接地，熔断器F1另一端接12V电压输出端；Vout2输出端分别接电容C3一端、光耦PC17第三引脚、芯片FSDM0501第二引脚、稳压二极管D4正极、电容C4一端、电容C5一端、变压器T第四引脚，电容C3另一端分别接芯片FSDM0501第四引脚和光耦PC817第四引脚，电容C4另一端、电容C5另一端分别接芯片FSDM0501第三引脚，二极管D4负极通过电阻R4接芯片FSDM0501第三引脚，芯片FSDM0501第三引脚接二极管D3负极，二极管D3正极接变压器T第三引脚；变压器T第七引脚接二极管D6正极，二极管D6负极分别接电容C10一端、电感L3一端，电感L3另一端分别接熔断器F2一端、电容C11一端、电容C12一端，变压器T第八引脚、电容C10另一端、电容C11另一端、电容C12另一端均接地，熔断器F2另一端接5V电压输出端；光耦PC817第一引脚接电阻R5一端，电阻R5另一端分别接二极管D6负极和电阻R6一端，电阻R6另一端分别接光耦PC817第二引脚、TL431第二引脚、电阻R7一端，电阻R7另一端接电容C13一端，电容C13另一端分别接电阻R8一端、电阻R9一端、TL431第三引脚，电阻R8另一端接5V电压输出端，电阻R9另一端和TL431第一引脚均接地。

电路采用FPS隔离反激电源，采用PWM控制芯片和高压芯片为一体的芯片设计，采用了反馈式反激结构，输出多路隔离电源，电源输入部分采用了X电容、共模电感、综合保护器件（过压及过流保护）实现了多种方式的滤波，从而从根源上滤除电源杂波。采用RCD滤波电路，消除切换过程的尖峰脉冲干扰。采用隔离反馈结构，实现了输出电压稳定，输出端（两）采用了快速整流二极管，实现高效整流，后级采用LC滤波，消除输出纹波。

如图3所示，所述的室外环境采集模块包括3.3V供电电路、处理芯片STM8L101、调试接口SWIM、采集电路、显示电路和通信电路，所述的电源电路包括电阻R10，电阻R10一段接5V电压，电阻R10另一端分别接电容C16一端、电容C17一端、稳压芯片HT7533第二引脚，电容C16另一端、电容C17另一端和稳压芯片HT7533第一引脚均接地，稳压芯片HT7533第三引脚输出3.3V电压，稳压芯片HT753第三引脚通过电容C18接地，电容C19和电容C20分别与电容C18并联；处理芯片STM8L101第八引脚接3.3V电压，3.3V电压通过串联电阻R13和R14接地，调试接口SWIM连接处理芯片STM8L101，显示电路包括驱动HT1621B和显示屏，驱动HT1621B输入端接处理芯片STM8L101，驱动HT1621B输出端接显示屏，采集电路包括传感器SH10，传感器SH10的两个输出端分别接处理芯片STM8L101的第五引脚和第六引脚，处理芯片STM8L101的第五引脚通过电阻R11接3.3V电压，处理芯片STM8L101的第六引脚通过电阻R12接3.3V电压；所述的通信电路包括74HC14G，74HC14G输入端第一引脚接芯片STM8L101第一引脚，74HC14G输出端接MAX3485第二引脚和第三引脚，MAX3485第一引脚接芯片STM8L101第二引脚，MAX3485第七引脚通过电阻R15接地，MAX3485第七引脚通过电阻R17接第一输出端，MAX3485第六引脚通过电阻R16接3.3V电压，MAX3485第六引脚通过电阻R18接第二输出端，第一输出端和第二输出端分别通过二极管D8和二极管D7接地。

该模块设计时，需要考虑安装体积和采集精确的现场要求，所以设计了看似简单的电路，其实该电路首先采取了综合的温湿度传感器和低功耗单片机和高效且体积较小的稳压电路。该电路主要优势在于在体积较小和低耗电的情况下实现了精确的温湿度采集，并通过通信总线和控制器通信。该电路的功耗可低至0.2mW，温度精度0.2度，湿度1%的误差。

如图4所示，所述的电压电流信号转换电路包括电阻R19，电阻R19一端接0-5V电压信号，电阻R19另一端分别接电阻R21一端、运放LM358第二引脚，运放LM358第三引脚通过电阻R20接地，电阻R21另一端通过滑动变阻器R22接运放LM358第一引脚，运放LM358第一引脚通过电阻R23接运放LM358第六引脚，运放LM358第八引脚接12V电压，运放LM358第五引脚通过电阻R25接地，运放LM358第五引脚通过电阻R24接二极管D9负极，二极管D9正极接地，运放LM358第六引脚分别接电阻R30一端、电阻R28一端，电阻R28另一端通过滑动变阻器R29接三极管Q1发射极，电阻R30另一端分别接电阻R32一端、滑动变阻器R31一端、稳压二极管D12正极，电阻R32另一端接12V电压，滑动变阻器R31另一端和稳压二极管D12负极均接地，运放LM358第七引脚通过电阻R26接三极管Q1基极，三极管Q1集电极接12V电压，三极管Q1发射极分别接二极管D10正极、电阻R27一端，二极管D10负极接三极管Q1基极，电阻R27另一端分别接二极管D9负极和二极管D11正极，二极管D11负极通过熔断器接4-20mA电流信号。

如图5所示，所述的工艺参数采集模块包括单片机C8051F001、电压基准电路、开关信号控制电路和若干工艺信号参数采集电路，电压基准电路采用MAX6250芯片作为核心器件，开关信号控制电路利用光耦PC817作为控制器件，工艺信号参数采集电路包括二极管D16，二极管D16正极接第一输入端，二极管D16负极通过熔断器接RCV420第三引脚，稳压二极管D15负极接二极管D16负极，稳压二极管D15正极分别接第二输入端和RCV420第一引脚，RCV420第二引脚和第五引脚接地，RCV420第十引脚和十一引脚均接RV，RCV420第十二引脚和十三引脚均接OP07第一引脚，OP07第一引脚接OP07第二引脚，OP07第三引脚通过电阻R34接地，OP07第三引脚通过电阻R33接RV，RCV420第十五引脚和十四引脚均接单片机接口，二极管D13负极接RCV420十四引脚，二极管D13正极接5V电压，二极管D14正极接RCV420十四引脚，二极管D14负极接地，单片机C8051F001输出端连接STM32F103V676单片机。

采用了独立的MCU用于采集现场模拟量数据，这样模拟量数据可进行现场算法处理采用单片机内的AD采集单元进行采集，实现了低成本采集。采用了独立基准源提供给单片机，实现高精度转换，并保证采集的稳定性。采用RCV420转换芯片，实现高精度4~20MA转换0~5V，且扩大的测量量程。提高了精度。外围采用滤波电路，消除干扰。

除本发明所述的结构外，其余均为现有技术。

以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims

1.集中空调分布式冷却泵控制器，其特征在于，包括STM32F103V676单片机和电源模块，单片机通过RS485接口连接室外环境采集模块，单片机通过CAN总线连接隔离CAN电路，单片机通过数据线连接RS232电路和反馈数据采集模块，单片机分别通过SPI总线连接主机通信模块、电量采集模块和信号输出控制模块，所述的信号输出控制模块和反馈数据采集模块中均设有电压电流信号转换电路。

2.根据权利要求1所述的集中空调分布式冷却泵控制器，其特征在于，所述的电源模块包括电容C1，电容C1的两端分别接交流电的火线和零线，电容C1的两端分别与共模扼流圈L1的两个输入端，共模扼流圈L1的两个输出端保护器14D47110E的输入端和接地端，保护器14D47110E的输出端和接地端分别接全波整流桥D1的两个输入端，全波整流桥D1的两个输出端分别接Vout1输出端和Vout2输出端，电容C15的两端分别接Vout1输出端和Vout2输出端，电阻R1与电容C15并联；Vout1输出端分别接电阻R2一端、电阻R3一端、电容C2一端、变压器T第一引脚，电阻R2另一端接芯片FSDM0501第六引脚，电阻R3另一端接二极管D2负极，电容C2另一端接二极管D2负极，二极管D2正极分别接变压器T第二引脚和芯片FSDM0501第一引脚，电容C14的两个引脚分别接变压器T第一引脚和变压器T第五引脚，变压器T第五引脚接二极管D5正极，二极管D5负极分别接电感L2一端、电容C6一端、电容C7一端，电感L2另一端分别接熔断器F1一端、电容C8一端、电容C9一端，变压器T第六引脚、电容C6另一端、电容C7另一端、电容C8另一端、电容C9另一端均接地，熔断器F1另一端接12V电压输出端；Vout2输出端分别接电容C3一端、光耦PC17第三引脚、芯片FSDM0501第二引脚、稳压二极管D4正极、电容C4一端、电容C5一端、变压器T第四引脚，电容C3另一端分别接芯片FSDM0501第四引脚和光耦PC817第四引脚，电容C4另一端、电容C5另一端分别接芯片FSDM0501第三引脚，二极管D4负极通过电阻R4接芯片FSDM0501第三引脚，芯片FSDM0501第三引脚接二极管D3负极，二极管D3正极接变压器T第三引脚；变压器T第七引脚接二极管D6正极，二极管D6负极分别接电容C10一端、电感L3一端，电感L3另一端分别接熔断器F2一端、电容C11一端、电容C12一端，变压器T第八引脚、电容C10另一端、电容C11另一端、电容C12另一端均接地，熔断器F2另一端接5V电压输出端；光耦PC817第一引脚接电阻R5一端，电阻R5另一端分别接二极管D6负极和电阻R6一端，电阻R6另一端分别接光耦PC817第二引脚、TL431第二引脚、电阻R7一端，电阻R7另一端接电容C13一端，电容C13另一端分别接电阻R8一端、电阻R9一端、TL431第三引脚，电阻R8另一端接5V电压输出端，电阻R9另一端和TL431第一引脚均接地。

3.根据权利要求1或2所述的集中空调分布式冷却泵控制器，其特征在于，所述的室外环境采集模块包括3.3V供电电路、处理芯片STM8L101、调试接口SWIM、采集电路、显示电路和通信电路，所述的电源电路包括电阻R10，电阻R10一段接5V电压，电阻R10另一端分别接电容C16一端、电容C17一端、稳压芯片HT7533第二引脚，电容C16另一端、电容C17另一端和稳压芯片HT7533第一引脚均接地，稳压芯片HT7533第三引脚输出3.3V电压，稳压芯片HT753第三引脚通过电容C18接地，电容C19和电容C20分别与电容C18并联；处理芯片STM8L101第八引脚接3.3V电压，3.3V电压通过串联电阻R13和R14接地，调试接口SWIM连接处理芯片STM8L101，显示电路包括驱动HT1621B和显示屏，驱动HT1621B输入端接处理芯片STM8L101，驱动HT1621B输出端接显示屏，采集电路包括传感器SH10，传感器SH10的两个输出端分别接处理芯片STM8L101的第五引脚和第六引脚，处理芯片STM8L101的第五引脚通过电阻R11接3.3V电压，处理芯片STM8L101的第六引脚通过电阻R12接3.3V电压；所述的通信电路包括74HC14G，74HC14G输入端第一引脚接芯片STM8L101第一引脚，74HC14G输出端接MAX3485第二引脚和第三引脚，MAX3485第一引脚接芯片STM8L101第二引脚，MAX3485第七引脚通过电阻R15接地，MAX3485第七引脚通过电阻R17接第一输出端，MAX3485第六引脚通过电阻R16接3.3V电压，MAX3485第六引脚通过电阻R18接第二输出端，第一输出端和第二输出端分别通过二极管D8和二极管D7接地。

4.根据权利要求1或2所述的集中空调分布式冷却泵控制器，其特征在于，所述的电压电流信号转换电路包括电阻R19，电阻R19一端接0-5V电压信号，电阻R19另一端分别接电阻R21一端、运放LM358第二引脚，运放LM358第三引脚通过电阻R20接地，电阻R21另一端通过滑动变阻器R22接运放LM358第一引脚，运放LM358第一引脚通过电阻R23接运放LM358第六引脚，运放LM358第八引脚接12V电压，运放LM358第五引脚通过电阻R25接地，运放LM358第五引脚通过电阻R24接二极管D9负极，二极管D9正极接地，运放LM358第六引脚分别接电阻R30一端、电阻R28一端，电阻R28另一端通过滑动变阻器R29接三极管Q1发射极，电阻R30另一端分别接电阻R32一端、滑动变阻器R31一端、稳压二极管D12正极，电阻R32另一端接12V电压，滑动变阻器R31另一端和稳压二极管D12负极均接地，运放LM358第七引脚通过电阻R26接三极管Q1基极，三极管Q1集电极接12V电压，三极管Q1发射极分别接二极管D10正极、电阻R27一端，二极管D10负极接三极管Q1基极，电阻R27另一端分别接二极管D9负极和二极管D11正极，二极管D11负极通过熔断器接4-20mA电流信号。

5.根据权利要求1或2所述的集中空调分布式冷却泵控制器，其特征在于，所述的工艺参数采集模块包括单片机、电压基准电路、开关信号控制电路和若干工艺信号参数采集电路，电压基准电路采用MAX6250芯片作为核心器件，开关信号控制电路利用光耦PC817作为控制器件，工艺信号参数采集电路包括二极管D16，二极管D16正极接第一输入端，二极管D16负极通过熔断器接RCV420第三引脚，稳压二极管D15负极接二极管D16负极，稳压二极管D15正极分别接第二输入端和RCV420第一引脚，RCV420第二引脚和第五引脚接地，RCV420第十引脚和十一引脚均接RV，RCV420第十二引脚和十三引脚均接OP07第一引脚，OP07第一引脚接OP07第二引脚，OP07第三引脚通过电阻R34接地，OP07第三引脚通过电阻R33接RV，RCV420第十五引脚和十四引脚均接单片机接口，二极管D13负极接RCV420十四引脚，二极管D13正极接5V电压，二极管D14正极接RCV420十四引脚，二极管D14负极接地。