CN104390213A - 一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，包括法兰1、喷煤管2、喷嘴3、支撑板4、箍圈5、定位板6、内衬7组成，本发明的优势主要体现在：喷煤管组由多组喷煤管组成，在射离煤粉燃烧器的喷煤管组出口后、进入燃尽区前，淡煤粉气流和浓煤粉气流之间没有被完全隔开，进而对NOx有效抑制。

Description

一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组

技术领域

本发明涉及一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组。

背景技术

现有技术中通过煤粉浓缩装置、 利用煤粉惯性分离作用实现煤粉气流的浓淡分离， 在煤粉燃烧器的喷煤管组中形成浓煤粉气流和淡煤粉气流。但在射离煤粉燃烧器的喷煤管组出口后、 进入燃尽区前，淡煤粉气流和浓煤粉气流之间没有被完全隔开， 淡煤粉气流和浓煤粉气流很容易再次发生混合，破坏浓淡分离效果，进而对 NOx抑制作用有限。如何更好地实现煤粉气流的浓淡分离，从而更好地抑制还原炉 NOx 的生成是当前本领域技术人员面临的一个技术难题。

发明内容:

本发明的目的在于针对上述技术难题， 本发明的第一个目的在于， 提供一种能够更好地 提高煤粉气流的浓淡分离燃烧效果的煤粉燃烧器的喷煤管组， 从而更好地抑制煤粉NOx的生成。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的喷煤管组，包括法兰1、喷煤管2、喷嘴3、支撑板4、箍圈5、定位板6、内衬7组成，其特征在于所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的喷煤管组的喷煤管2有6组。所述的法兰1焊接在喷煤管2的前端。所述的喷嘴3焊接在喷煤管2的后端，其数量是6组。所述的支撑板4与箍圈5焊接在一起。所述的定位板6将喷煤管2固定，并与定位板6焊接。所述的定位板6在垂直方向与箍圈5焊接在一起。 

 本发明的优势主要体现在：

喷煤管组由多组喷煤管组成，在射离煤粉燃烧器的喷煤管组出口后、 进入燃尽区前，淡煤粉气流和浓煤粉气流之间没有被完全隔开，进而对 NOx有效抑制。

附图说明图1、图2、图3是一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的示意图：

1-法兰   2-喷煤管   3-喷嘴   4-支撑板  5-箍圈   6-定位板   7-内衬。

具体实施方式说明实施例1：

下面结合图1讲述一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的工作过程:

本发明涉及一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的喷煤管组，包括法兰1、喷煤管2、喷嘴3、支撑板4、箍圈5、定位板6、内衬7组成，一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的喷煤管组的喷煤管2有6组，法兰1焊接在喷煤管2的前端，喷嘴3焊接在喷煤管2的后端，其数量是6组，支撑板4与箍圈5焊接在一起，定位板6将喷煤管2固定，并与定位板6焊接，定位板6在垂直方向与箍圈5焊接在一起。 喷煤管组由多组喷煤管组成，在射离煤粉燃烧器的喷煤管组出口后、 进入燃尽区前，淡煤粉气流和浓煤粉气流之间没有被完全隔开，进而对 NOx有效抑制。

Claims (6)

1.本发明涉及一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，包括法兰1、喷煤管2、喷嘴3、支撑板4、箍圈5、定位板6、内衬7组成，其特征在于所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组的喷煤管2有6组。

2.根据权利要求1所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，其特征在于所述的法兰1焊接在喷煤管2的前端。

3.根据权利要求1所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，其特征在于所述的喷嘴3焊接在喷煤管2的后端，其数量是6组。

4.根据权利要求1所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，其特征在于所述的支撑板4与箍圈5焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，其特征在于所述的定位板6将喷煤管2固定，并与定位板6焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的喷煤管组，其特征在于所述的定位板6在垂直方向与箍圈5焊接在一起。