CN104390047A - 工业喷码机用电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工业喷码机用电磁阀，包括阀座、与所述阀座连接的支撑套组件、位于所述支撑套组件内的定铁芯、包覆于所述定铁芯上的驱动线圈、以及延伸至所述支撑套组件和阀座内的动铁芯；所述阀座内设有一收容所述动铁芯的阀腔、收容于所述阀腔内并且套设于所述动铁芯上的密封件。与现有技术相比，本发明工业喷码机用电磁阀结构简单，体积小型化，可有效降低制造成本。而且，通过设置密封件，可有效降低机械磨损，同时防止液体介质的渗漏，从而延长使用寿命。

Description

工业喷码机用电磁阀
【技术领域】
本实用新型涉及喷墨印刷设备领域，尤其涉及一种工业喷码机用电磁阀。
【背景技术】
目前现有的液体控制的电磁阀，其包括由：电磁驱动器和阀体，电磁驱动器是有线圈，线圈骨架以及线圈骨架内的定铁芯和动铁芯组成，阀体包括阀座和密封垫，阀座的一端固定有容纳动铁芯的不锈钢套管，不锈钢套管与定铁芯连接安装在线圈骨架内，动铁芯的一端固定有橡胶阀垫。上述的电磁阀，虽可提供使用者以具有控制液体流入功效的电磁阀，但在实际使用时发现其结构中还存在有若干缺点，造成电磁阀在实际应用上，未能达到最佳的使用效果。
例如，采用上述结构后，电磁阀的动铁芯和偏压装置完全浸没于液体介质内。动铁芯在阀腔内做轴向往复运动时，电磁力和弹簧回复力都被阀腔内的墨水消耗了大部分的机械能，使得实际行程时间远远小于设计行程时间，机械运动频率滞后于和电子信号频率，因此喷墨速度速度无法达到设计的理论速度，难以适用于高速喷印的工作环境。而且由于执行机构完全浸没于液体介质中，在高速工作环境下会产生大量热量，电磁耦合效率降低，也大大减少了电磁阀本身的使用寿命。
此外，由于喷墨印刷行业的特殊性，采用上述结构的电磁阀，往往在追求小型化的同时牺牲了电磁阀动作时输出的功率，导致电磁阀只能工作在介质黏度3.5厘泊以下的液体中。
【实用新型内容】
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种阀门式工业喷码机，其可有效解决液体介质渗漏的问题，提高产品使用寿命，且结构简单、制造成本更低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工业喷码机用电磁阀，包括阀座、与所述阀座连接的支撑套组件、位于所述支撑套组件内的定铁芯、包覆于所述定铁芯上的驱动线圈、以及延伸至所述支撑套组件和阀座内的动铁芯；所述阀座内设有一收容所述动铁芯的阀腔、收容于所述阀腔内并且套设于所述动铁芯上的密封件。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封件包括直接套设于动铁芯上的密封套及环绕于所述密封套上的弹性密封环，所述密封环介于所述密封套和阀腔壁之间；所述阀座前端设有贯通所述阀腔的喷嘴。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封套设有一容纳所述动铁芯的通孔以及位于所述通孔两侧的肩部，所述肩部用于承载所述密封环。
作为本技术方案的进一步改进，所述动铁芯的前端收容于所述阀腔内，并朝所述喷嘴延伸，所述动铁芯的前端还套设有一密封垫及位于所述密封垫后侧的复位弹簧，所述密封垫与所述喷嘴位置对应设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑套组件包括中空式的外支撑套、位于所述外支撑套内的内支撑套、以及分别固定于所述外支撑套前后两端的前端盖和后端盖。
作为本技术方案的进一步改进，所述前端盖的前端延伸入所述阀座内，后端与所述内、外支撑套卡合。
与现有技术相比，本实用新型工业喷码机用电磁阀结构简单，体积小型化，可有效降低制造成本。而且，通过设置密封件，可有效降低机械磨损，同时防止液体介质的渗漏，从而延长使用寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型所述工业喷码机用电磁阀的内部剖视图。
图2为本实用新型所述工业喷码机用电磁阀的密封套的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种工业喷码机用电磁阀100，包括阀座10、与所述阀座10连接的支撑套组件20、位于所述支撑套组件20内的定铁芯30、包覆于所述定铁芯30上的驱动线圈40、以及延伸至所述支撑套组件20和阀座10内的动铁芯50。
所述阀座10呈圆筒状，其内设有一收容所述动铁芯50的阀腔11、收容于所述阀腔11内并且套设于所述动铁芯50上的密封件、以及连通所述阀腔11的喷嘴12。所述密封件包括直接套设于动铁芯50上的密封套13及环绕于所述密封套13上的弹性密封环14，所述密封环14介于所述密封套13和阀腔壁之间，如图2所示，所述密封套13设有一容纳所述动铁芯50的通孔15以及位于所述通孔15两侧的肩部16，所述肩部16用于承载所述密封环14。所述喷嘴12位于所述阀腔11的前端，所述阀腔11的后端设有一连接所述支撑套组件20的开口17。
所述支撑套组件20包括中空式的外支撑套21、位于所述外支撑套21内的内支撑套22、以及分别固定于所述外支撑套21前后两端的前端盖23和后端盖24。所述外支撑套21和内支撑套22均呈圆柱筒型，且两者之间形成的环形空间用于容纳所述驱动线圈40。所述前端盖23的前端延伸入所述阀腔11后端的开口17内，而后端则与所述内、外支撑套22、21卡合，从而通过前端盖23实现了阀座10与支撑套组件20的连接配合。
所述定铁芯30置于所述内支撑套22内，其外围被所述驱动线圈40所环绕。所述动铁芯50的后端插置于所述内支撑套22中，并与所述内支撑套22中的定铁芯30保持一定距离设置，动铁芯50的前端则收容于所述阀腔11内，并朝所述喷嘴12延伸，所述动铁芯50的前端还套设有一密封垫51及位于所述密封垫51后侧的复位弹簧52，所述密封垫51与所述喷嘴12位置对应设置，其顶住或脱离喷嘴12时，便可实现喷嘴12的关闭或开启，如此，达到阀腔11内液路通断的作用。
当电流通过所述驱动线圈40时，所述驱动线圈40产生磁场，使动铁芯50在所述前端盖23内的静止位置和动作位置之间做轴向往复式运动，且当所述驱动线圈40通电时，在定铁芯30、动铁芯50、前端盖23、外支撑套21和后端盖24之间形成有效的磁回路，并且在所述驱动线圈40未通电时形成有效的磁屏蔽，防止外界的电磁干扰。所述密封套13的外圆表面与支撑套组件20之间，通过弹性密封环14连接，起到隔绝液体的作用。
值得一提的是，所述密封套13由具有高弹性及高硬度的高分子的碳纤维渗聚四氟乙烯材料制成；所述动铁芯50由具有低矫顽力和高磁渗透性的材料KM31所制成，以提高磁耦合；所述喷嘴12为人工晶石喷嘴。
综上所述，本实用新型工业喷码机用电磁阀100是一种高速微型喷墨电磁阀，其结构简单，体积小型化，可有效降低制造成本。而且，专门设置了密封件，可有效降低机械磨损，同时防止液体介质的渗漏，从而延长使用寿命，可工作在介质黏度7-15厘泊的液体中。同时，还具有响应速度快，工作频率高的特点，可满足高粘度介质环境下液体控制所需的要求，更加具有实用性和产业利用价值。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (6)

1.一种工业喷码机用电磁阀，其特征在于：包括阀座、与所述阀座连接的支撑套组件、位于所述支撑套组件内的定铁芯、包覆于所述定铁芯上的驱动线圈、以及延伸至所述支撑套组件和阀座内的动铁芯；所述阀座内设有一收容所述动铁芯的阀腔、收容于所述阀腔内并且套设于所述动铁芯上的密封件。
2.根据权利要求1所述的阀门式工业喷码机，其特征在于：所述密封件包括直接套设于动铁芯上的密封套及环绕于所述密封套上的弹性密封环，所述密封环介于所述密封套和阀腔壁之间；所述阀座前端设有贯通所述阀腔的喷嘴。
3.根据权利要求2所述的阀门式工业喷码机，其特征在于：所述密封套设有一容纳所述动铁芯的通孔以及位于所述通孔两侧的肩部，所述肩部用于承载所述密封环。
4.根据权利要求3所述的阀门式工业喷码机，其特征在于：所述动铁芯的前端收容于所述阀腔内，并朝所述喷嘴延伸，所述动铁芯的前端还套设有一密封垫及位于所述密封垫后侧的复位弹簧，所述密封垫与所述喷嘴位置对应设置。
5.根据权利要求4所述的阀门式工业喷码机，其特征在于：所述支撑套组件包括中空式的外支撑套、位于所述外支撑套内的内支撑套、以及分别固定于所述外支撑套前后两端的前端盖和后端盖。
6.根据权利要求5所述的阀门式工业喷码机，其特征在于：所述前端盖的前端延伸入所述阀座内，后端与所述内、外支撑套卡合。
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