CN104388795A - 高韧高耐磨盾构刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高韧高耐磨盾构刀,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10%~11%、Re:0.1%~1%、2-3μm的WC粉:11%~15%、5-8μm的WC粉:20%~22%、其余为13-21μm的WC粉。本发明的优点是:通过多次研磨实验确定出定大比例的粗颗粒原生WC,搭配两种小比例的中颗粒原生WC生产出来的高韧高耐磨合金能很好的适应国内各种地质条件,提高盾构效率,抗弯大于3000N/mm2、硬度HRA87.5。
Description
技术领域
本发明涉及高韧高耐磨盾构刀。
背景技术
现有盾构刀都是采用钨钴类合金制造,无法满足盾构刀具承受来自地下土质、水压等持续和变化着的挤压、冲击、刮削等作用。
发明内容
本发明的目的在于提供高韧高耐磨盾构刀,能够有效解决现有盾构刀无法满足盾构刀具承受来自地下土质、水压等持续和变化着的挤压、冲击、刮削等作用的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:高韧高耐磨盾构刀,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10%~11%、Re:0.1%~1%、2-3μm的WC粉:11%~15%、5-8μm的WC粉:20%~22%、其余为13-21μm的WC粉。
优选的,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10%、Re:1%、2-3μm的WC粉:11%、5-8μm的WC粉:22%、其余为13-21μm的WC粉
可选的,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10.9%、Re:0.1%、2-3μm的WC粉:13%、5-8μm的WC粉:21%、其余为13-21μm的WC粉
可选的,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:11%、Re:0.5%、2-3μm的WC粉:15%、5-8μm的WC粉:20%、其余为13-21μm的WC粉
与现有技术相比,本发明的优点是:通过多次研磨实验确定出定大比例的粗颗粒原生WC,搭配两种小比例的中颗粒原生WC生产出来的高韧高耐磨合金能很好的适应国内各种地质条件,提高盾构效率,抗弯大于3000N/mm2、硬度HRA87.5,配置最合理的晶粒粗细结构搭配同时添加铼来不影响韧性与强度的情况下硬度提高1-2度使用寿命提高20%。
具体实施方式
实施例一:
高韧高耐磨盾构刀,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10%、Re:1%、2-3μm的WC粉:11%、5-8μm的WC粉:22%、其余为13-21μm的WC粉。
实施例二:
高韧高耐磨盾构刀,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10.9%、Re:0.1%、2-3μm的WC粉:13%、5-8μm的WC粉:21%、其余为13-21μm的WC粉。
实施例三:
高韧高耐磨盾构刀,按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:11%、Re:0.5%、2-3μm的WC粉:15%、5-8μm的WC粉:20%、其余为13-21μm的WC粉。
湿磨加料分梯次混合均匀,油锅高温干燥加蜡,采用冷等静压机加成型工艺,生产出各种类型的盾构用保护刀坯,热等静压一体烧结完成,抗弯大于3000N/mm2、硬度HRA87.5,通过多次研磨实验确定出定大比例的粗颗粒原生WC,搭配两种小比例的中颗粒原生WC生产出来的高韧高耐磨合金能很好的适应国内各种地质条件,提高盾构效率。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (4)
1.高韧高耐磨盾构刀,其特征在于:按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10%~11%、Re:0.1%~1%、2-3μm的WC粉:11%~15%、5-8μm的WC粉:20%~22%、其余为13-21μm的WC粉。
2.如权利要求1所述的高韧高耐磨盾构刀,其特征在于:按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10%、Re:1%、2-3μm的WC粉:11%、5-8μm的WC粉:22%、其余为13-21μm的WC粉。
3.如权利要求1所述的高韧高耐磨盾构刀,其特征在于:按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:10.9%、Re:0.1%、2-3μm的WC粉:13%、5-8μm的WC粉:21%、其余为13-21μm的WC粉。
4.如权利要求1所述的高韧高耐磨盾构刀,其特征在于:按重量比包括以下组分:纯度99.9%的Co粉:11%、Re:0.5%、2-3μm的WC粉:15%、5-8μm的WC粉:20%、其余为13-21μm的WC粉。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN105112698A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-02 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 轻质高强度硬质合金棒材的制造方法 |
CN105112757A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-02 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 轻质长寿命高强度硬质合金材料及其制造方法 |
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CN1450188A (zh) * | 2003-04-22 | 2003-10-22 | 上海大学 | 一种超细硬质合金及其制造方法 |
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2014
- 2014-10-31 CN CN201410607940.7A patent/CN104388795B/zh active Active
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