CN104387970A - 一种酚醛树脂型阳极电泳漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量百分比为：大豆油酸5-15％、顺酐5-10％、一乙醇胺2-6％、亚麻仁油20-45％、正丁醇8-20％、二乙胺1-5％、固体酚醛树脂2420为5-15％和水10-20％；其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸和亚麻仁油，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格。本发明采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。

Description

一种酚醛树脂型阳极电泳漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电泳漆生产领域，具体涉及一种酚醛树脂型阳极电泳漆及其制备方法。
背景技术
在酚醛树脂型阳极电泳漆合成生产过程中，开始阶段亚麻仁油、亚麻仁油酸在反应釜中升温，加入2402#树脂(酚醛树脂)进行反应，后再加入其他物质，由于采用亚麻仁油酸作为原料反应的成本较高，反应过程中需要消耗的时间过长，同时产出率较低。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种酚醛树脂型阳极电泳漆及其制备方法，大大缩短了反应的时间，提高产出率，降低了成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量百分比为：
一种酚醛树脂型阳极电泳漆的制备方法，其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸和亚麻仁油，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇，接着降温至80℃加一乙醇胺、二乙胺和水进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料。
本发明的有益效果为：采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量为：大豆油酸5Kg、顺酐5Kg、一乙醇胺4Kg、亚麻仁油44Kg、正丁醇15Kg、二乙胺2Kg、固体酚醛树脂2420为10Kg和水15Kg；
其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸5Kg和亚麻仁油44Kg，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420为10Kg，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐5Kg，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇15Kg，接着降温至80℃加一乙醇胺4Kg、二乙胺2Kg和水15Kg进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料；
采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。
实施例2
一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量为：大豆油酸5Kg、顺酐10Kg、一乙醇胺4Kg、亚麻仁油39Kg、正丁醇15Kg、二乙胺2Kg、固体酚醛树脂2420为10Kg和水15Kg；
其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸5Kg和亚麻仁油39Kg，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420为10Kg，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐10Kg，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇15Kg，接着降温至80℃加一乙醇胺4Kg、二乙胺2Kg和水15Kg进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料；
采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。
实施例3
一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量为：大豆油酸5Kg、顺酐10Kg、一乙醇胺4Kg、亚麻仁油40Kg、正丁醇10Kg、二乙胺1Kg、固体酚醛树脂2420为10Kg和水20Kg；
其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸5Kg和亚麻仁油40Kg，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420为10Kg，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐10Kg，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇10Kg，接着降温至80℃加一乙醇胺4Kg、二乙胺1Kg和水20Kg进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料；
采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。
实施例4
一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量为：大豆油酸15Kg、顺酐10Kg、一乙醇胺4Kg、亚麻仁油20Kg、正丁醇19Kg、二乙胺4Kg、固体酚醛树脂2420为12Kg和水16Kg；
其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸15Kg和亚麻仁油20Kg，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420为12Kg，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐10Kg，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇19Kg，接着降温至80℃加一乙醇胺4Kg、二乙胺4Kg和水16Kg进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料；
采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。
实施例5
一种酚醛树脂型阳极电泳漆，包括有原料，其原料质量为：大豆油酸8Kg、顺酐10Kg、一乙醇胺6Kg、亚麻仁油34Kg、正丁醇12Kg、二乙胺2Kg、固体酚醛树脂2420为10Kg和水18Kg；
其制备方法如下：a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸8Kg和亚麻仁油34Kg，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420为10Kg，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐10Kg，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇12Kg，接着降温至80℃加一乙醇胺6Kg、二乙胺2Kg和水18Kg进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料；
采用大豆油酸替代亚麻仁油酸作为原料反应，降低了成本，反应过程中需要消耗的时间减短，同时产出率较增加。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种酚醛树脂型阳极电泳漆，其特征在于：包括有原料，其原料质量百分比为：
2.一种酚醛树脂型阳极电泳漆的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
a、向洁净干燥的反应釜中加入大豆油酸和亚麻仁油，开始搅拌、升温，当温度升到160℃时，停止搅拌加入固体酚醛树脂2420，边通入CO2，投完后缓慢升温至180℃停止加热，保温1.5小时后开搅拌，升温至250℃后停止加热，让其自然升温至255-265，保温4小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
b、停止通入CO2降温至170-180℃，停止搅拌，快速加入顺酐，10分钟后开搅拌，后升温至220-230℃，保温1.5小时测粘度，粘度不合格保温到粘度合格；
c、将步骤b中粘度合格后的物料抽入到兑稀釜中，后将兑稀釜中的温度降温至100-110℃，加入正丁醇，接着降温至80℃加一乙醇胺、二乙胺和水进行中和，搅拌30分钟进行过滤出料。
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