CN104387706A - 一种灌溉用多孔管材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌溉用多孔管材的制造方法，主要包括配料、热混、冷混、挤出、冷却定型、牵引和钻孔步骤，最后得到的管材的冷却管段钻出了成排的滴灌孔。本发明在生产管材的过程中就对管材进行钻孔，能一次性地将滴灌用的管材生产出来，提高用于滴灌管材生产的效率。

Description

一种灌溉用多孔管材的制造方法
技术领域
本发明属于高分子化合物领域，具体涉及一种灌溉用多孔管材的制造方法。
背景技术
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。目前，我国合成树脂生产能力达到1000万吨，列美国、日本、德国、韩国之后，居世界前五位。
PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
PVC-U管道和传统的管道相比，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显著。我国从上个世纪80年代开始，在市政工程及建筑工程中试点应用PVC-U管道，经过10多年的推广，PVC-U管道得到长足发展，但人均消费量仍不足美、日、西欧等发达国家和地区的1/15。随着国家建设部等五部门联合发出“大力发展化学建材”的通知，加大了对PVC-U塑料管道的推广应用步伐，卫生、环保型PVC-U给水管道已不断取代高能耗、高污染、高造价、低卫生指标的传统管道。广泛应用于：城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等，并取得良好的经济效益和社会效益。
目前的灌溉的方法主要有漫灌、喷灌、微喷灌、滴灌和渗灌，其中，滴灌是将水一滴一滴地、均匀而又缓慢地滴入植物根系附近土壤中的灌溉形式，滴水流量小，水滴缓慢入土，可以最大限度地减少蒸发损失，如果再加上地膜覆盖，可以进一步减少蒸发，滴灌条件下除紧靠滴头下面的土壤水分处于饱和状态外，其它部位的土壤水分均处于非饱和状态，土壤水分主要借助毛管张力作用入渗和扩散。所以滴灌的灌溉方法对水的利用率非常高。滴灌所用的管材需要在管材上钻孔，现有对管材的加工方法是，取生产好的完整的管材，然后人工线下用电钻对管材开孔，得到滴灌用的管材，这种对管材钻孔加工的方式会浪费更多的时间，生产效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种线上对管材进行钻孔加工，能一次性地将滴灌用的PVC-U管材生产出来的灌溉用多孔管材的制造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：
（1）       配料，以下均为重量份，取PVC树脂90～100份，轻质碳酸钙3～5份，稳定剂2～4份，润滑剂0.15～0.3份，抗冲改性剂2～3份；
（2）       热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110～120℃，时间为8～12分钟；
（3）       冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38～45℃，物料温度低于45℃时放料；
（4）       挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150～195℃，挤出机内的真空度≥0.04MPa
（5）       冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03～0.06MPa，水温控制在21～27℃；
（6）       牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；
（7）       钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2～3秒，所述滴灌孔的孔径为1～2mm，相邻滴灌孔的间距为5～20mm。
采用上述技术方案时，本发明经配料、热混、冷混、挤出、冷却成型、牵引和钻孔步骤，最后在得到的PVC-U管材的冷却管段钻出了成排的滴灌孔，本发明在生产PVC-U管材的过程中就对管材进行钻孔，所以能一次性地将滴灌用的PVC-U管材生产出来，与背景技术中提及的线下钻孔相比，制造的工序显然更加简单，能提高生产的效率，这种PVC-U管材能使用在输水灌溉工程，并用于滴灌。
进一步，所述PVC树脂为SG-4型PVC树脂或SG-5型PVC树脂。上述两种PVC树脂能够达到国家标准（GB/T5761-2006）要求，并具有较好的物理机械性能。
进一步，所述稳定剂为钙锌稳定剂。上述抑制PVC树脂在加工过程中制品变色、分解、性能变坏，由于铅盐类稳定剂在给水管材上已被禁用，有机锡类稳定剂在使用上也受到了一定的限制，但钙锌稳定剂主要用于给水管材的生产，安全等级高，所以钙锌稳定剂才是禁铅后最好的替代稳定剂。
进一步，所述润滑剂为聚乙烯蜡。该润滑剂在中后期润滑效果显著，而且使用量很少就能达到理想的光泽度，以及物料中后期的稳定、润滑效果。
进一步，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸脂类加工助剂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种，或几种的混合物。抗冲改性剂能显著提高管材的抗冲击强度，上述几种抗冲改性剂为几种常规使用的改性剂。
进一步，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯。与其他两种抗冲改性剂相比，氯化聚乙烯的价格更便宜，所以能降低管材的生产成本。
进一步，原料中还添加有1～2份金红石型TiO2。TiO2能够屏蔽紫外线对管材的照射，金红石型TiO2防老化性能较为卓越，效果较理想，而且管材在户外长期使用不易褪色老化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明一种灌溉用多孔管材的制造方法实施例制造的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：
（1）       配料，以下均为重量份，取SG-5型PVC树脂90份，轻质碳酸钙3份，钙锌稳定剂2份，聚乙烯蜡0.15份，氯化聚乙烯2份和1份金红石型TiO2；
（2）       热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110℃，时间为8分钟；
（3）       冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38℃，物料温度低于45℃时放料；
（4）       挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150℃，挤出机内的真空度为0.04MPa
（5）       冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03MPa，水温控制在24℃；
（6）       牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；
（7）       钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2秒，所述滴灌孔的孔径为1mm，相邻滴灌孔的间距为5mm。。
实施例2
一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：
（1）       配料，以下均为重量份，取SG-5型PVC树脂95份，轻质碳酸钙4份，钙锌稳定剂3份，聚乙烯蜡0.2份，氯化聚乙烯2份和1份金红石型TiO2；
（2）       热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为115℃，时间为10分钟；
（3）       冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为40℃，物料温度低于45℃时放料；
（4）       挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在170℃，挤出机内的真空度为0.06MPa
（5）       冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.04MPa，水温控制在25℃；
（6）       牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；
（7）       钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2.5秒，所述滴灌孔的孔径为1.5mm，相邻滴灌孔的间距为10mm。
实施例3
一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：
（1）       配料，以下均为重量份，取PVC树脂100份，轻质碳酸钙5份，稳定剂4份，润滑剂0.3份，抗冲改性剂3份和2份金红石型TiO2；
（2）       热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为120℃，时间为12分钟；
（3）       冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为45℃，物料温度低于45℃时放料；
（4）       挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在195℃，挤出机内的真空度为0.08MPa
（5）       冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.06MPa，水温控制在27℃；
（6）       牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；
（7）       钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为3秒，所述滴灌孔的孔径为2mm，相邻滴灌孔的间距为20mm。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料，以下均为重量份，取PVC树脂90～100份，轻质碳酸钙3～5份，稳定剂2～4份，润滑剂0.15～0.3份，抗冲改性剂2～3份；
(1)热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110～120℃，时间为8～12分钟；
(2)冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38～45℃，物料温度低于45℃时放料；
(3)挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150～195℃，挤出机内的真空度≥0.04MPa
(4)冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03～0.06MPa，水温控制在21～27℃；
(5)牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；
(6)钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2～3秒，所述滴灌孔的孔径为1～2mm，相邻滴灌孔的间距为5～20mm。
2.根据权利要求1所述的一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，所述PVC树脂为SG-4型PVC树脂或SG-5型PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，所述稳定剂为聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸脂类加工助剂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种，或几种的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，原料中还添加有1～2份金红石型TiO2。
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