CN104386974B - 制矿石尾渣保温砖方法 - Google Patents

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马跃
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Abstract

本发明公开了一种制矿石尾渣保温砖方法，各原料按重量份计：矿山尾渣70份、磷石膏12份、铝粉6份、粉煤灰25份、钠长石颗粒55份、硅酸盐水泥35份、草木灰5份、稳泡剂3份、苯丙乳液3份、水110份。本发明缓解矿山尾渣堆存处理带来的环境污染问题和安全问题，通过增加废料种类，改变废料配比，生产成本较低，在环保的前提下能充分利用废料。

Description

制矿石尾渣保温砖方法
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种制矿石尾渣保温砖方法。
背景技术
矿山尾渣是选矿中分选作业的产品之一，在此作业的产品中，其有用成分的含量最低。在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，称最终尾矿。长期以来，矿山尾渣的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对矿山尾渣的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。
综合所述，用矿山尾渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以建筑垃圾作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制矿石尾渣保温砖方法，缓解矿山尾渣堆存处理带来的环境污染问题和安全问题，通过增加废料种类，改变废料配比，生产成本较低，在环保的前提下能充分利用废料。
本发明的技术方案如下：
一种制矿石尾渣保温砖方法，各原料按重量份计：矿山尾渣 60-80份、磷石膏 10-15份、铝粉 5-8份、粉煤灰 20-30份、钠长石颗粒50-60份、硅酸盐水泥30-40份、草木灰4-6份、稳泡剂 2-4份、苯丙乳液2.5-3.5份、水90-120份；
其具体的制备方法如下：
（1）、将矿山尾渣、钠长石用颚式破碎机破碎成尺寸为2mm～3mm，在电阻炉中加热到600-700℃、保温2-3小时；冷却后采用球磨机球磨1.5-2小时，最后与磷石膏、铝粉、粉煤灰、稳泡剂、30-40%水进行混合，混合进行发泡处理；
（2）、将发泡后的混合料与硅酸盐水泥、草木灰、苯丙乳液和剩余的水混合并搅拌均匀，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0.01～0.03MPa，抽真空时间为0.4～0.6h；升压：0.08～1.2MPa，升压时间为1.2～1.8h；恒温恒压：0.65MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为140～160℃；降压：降到常压，降压时间为1.2～1.3h。
（3）、期间每隔0.5-1小时对生坯表面喷洒浓度为60-80%铝粉脱脂剂溶液，并切割成相应的尺寸。
一种制矿石尾渣保温砖方法，各原料按重量份计：矿山尾渣 70份、磷石膏 12份、铝粉 6份、粉煤灰 25份、钠长石颗粒55份、硅酸盐水泥35份、草木灰5份、稳泡剂 3份、苯丙乳液3份、水110份。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明充分利用矿石尾渣的废料和其他工业废料：粉煤灰，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，本发明采用建筑废弃土、河道淤泥、造纸淤泥、页岩、粉煤灰、煤渣和污水处理厂淀物作为原料，大大降低了成品砖块的比重和密度，经测定，本发明生产的砖块与传统的粘土实心砖相比，其密度减少了25~40%，重量降低了35~40%。增加砖块内部的粘性，砖块在遇到外力挤压或碰撞时不容易破损或变形，使得节能烧结保温砖的强度大大增加，具有很高的经济价值和实用价值。
具体实施方式
一种制矿石尾渣保温砖方法，各原料按重量份计：矿山尾渣 70份、磷石膏 12份、铝粉 6份、粉煤灰 25份、钠长石颗粒55份、硅酸盐水泥35份、草木灰5份、稳泡剂 3份、苯丙乳液3份、水110份；
其具体的制备方法如下：
（1）、将矿山尾渣、钠长石用颚式破碎机破碎成尺寸为2mm～3mm，在电阻炉中加热到600-700℃、保温2-3小时；冷却后采用球磨机球磨1.5-2小时，最后与磷石膏、铝粉、粉煤灰、稳泡剂、30-40%水进行混合，混合进行发泡处理；
（2）、将发泡后的混合料与硅酸盐水泥、草木灰、苯丙乳液和剩余的水混合并搅拌均匀，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0.01～0.03MPa，抽真空时间为0.4～0.6h；升压：0.08～1.2MPa，升压时间为1.2～1.8h；恒温恒压：0.65MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为140～160℃；降压：降到常压，降压时间为1.2～1.3h。
（3）、期间每隔0.5-1小时对生坯表面喷洒浓度为60-80%铝粉脱脂剂溶液，并切割成相应的尺寸。

Claims (2)

1.一种制矿石尾渣保温砖方法，其特征在于，各原料按重量份计：矿石尾渣 60-80份、磷石膏 10-15份、铝粉 5-8份、粉煤灰 20-30份、钠长石颗粒50-60份、硅酸盐水泥30-40份、草木灰4-6份、稳泡剂 2-4份、苯丙乳液2.5-3.5份、水90-120份；
其具体的制备方法如下：
（1）、将矿石尾渣、钠长石用颚式破碎机破碎成尺寸为2mm～3mm，在电阻炉中加热到600-700℃、保温2-3小时；冷却后采用球磨机球磨1.5-2小时，最后与磷石膏、铝粉、粉煤灰、稳泡剂、水总重量的30-40%进行混合，混合进行发泡处理；
（2）、将发泡后的混合料与硅酸盐水泥、草木灰、苯丙乳液和剩余的水混合并搅拌均匀，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0.01～0.03MPa，抽真空时间为0.4～0.6h；升压：0.08～1.2MPa，升压时间为1.2～1.8h；恒温恒压：0.65MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为140～160℃；降压：降到常压，降压时间为1.2～1.3h；
（3）、期间每隔0.5-1小时对生坯表面喷洒质量浓度为60-80%铝粉脱脂剂溶液，并切割成相应的尺寸。
2.根据权利要求1所述制矿石尾渣保温砖方法，其特征在于：各原料按重量份计：矿石尾渣 70份、磷石膏 12份、铝粉 6份、粉煤灰 25份、钠长石颗粒55份、硅酸盐水泥35份、草木灰5份、稳泡剂 3份、苯丙乳液3份、水110份。
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