CN104386765B - 一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法 - Google Patents

一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104386765B
CN104386765B CN201410557689.8A CN201410557689A CN104386765B CN 104386765 B CN104386765 B CN 104386765B CN 201410557689 A CN201410557689 A CN 201410557689A CN 104386765 B CN104386765 B CN 104386765B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
shell
iron
fes
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410557689.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104386765A (zh
Inventor
孙玉萍
刘先国
唐晓娟
王逸然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN201410557689.8A priority Critical patent/CN104386765B/zh
Publication of CN104386765A publication Critical patent/CN104386765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104386765B publication Critical patent/CN104386765B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。该纳米粉末材料为核壳结构，内核为FeS纳米颗粒，外壳为Al2S3层；所述FeS内核的粒径为10～100nm，所述Al2S3外壳层为非晶Al2S3层，其厚度为1～10nm。本发明采用等离子电弧放电法，将铁粉和铝粉按一定原子百分比压制成块体作为阳极材料，采用石墨作为阴极材料，引用氩气和硫化氢气作为工作气体，阴极与阳极之间保持一定距离，阴阳极之间起电弧放电，即得带有Al2S3外壳的FeS纳米粉末材料。本发明制备过程简单、无后处理工序及成本低，易于实现工业化生产。

Description

一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法
技术领域
本发明属于纳米材料制备技术领域，具体涉及一种带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料及其制备方法。
背景技术
金属硫化物是一类非常重要的半导体材料。金属硫化物纳米材料在光催化材料、发光材料、非线性光学材料和光敏传感器材料等方面的广阔应用前景引起人们强烈的研究兴趣。硫化物半导体在我们的生产与生活中起到了越来越重要的作用。作为一种有独特性质的FeS，亦引起人们特别关注，因为当温度超过其临界温度时，FeS会产生磁性和导电性能的转变，即由顺磁性的导体转变为反铁磁性的半导体。在太阳能电池、加氢脱硫催化反应，以及光电导材料和锂-硫电池阴极材料等方面都有着广泛的应用。目前，多种形貌的FeS纳米材料被相继合成出来，如纳米晶、纳米棒、三角状纳米棱柱、三维花状等。然后由于FeS纳米材料在应用中由于体积收缩变化带来的破裂问题已经严重影响到FeS纳米材料的实际应用。为了更好的解决这一问题，研究人员采用了核壳结构这一特殊的微观结构，给FeS纳米材料包裹上一层外壳，以达到保护作用。现在被广泛应用的外壳材料为碳材料，但是碳材料无法为S离子的传输提供足够平滑的通道。因此，开发一种硫化物外壳的FeS纳米材料，已经成为现在的研究热点。经检索表明，带有Al2S3外壳的FeS纳米粉末材料未见报导。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料及其制备方法。
本发明提供了一种带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，该纳米材料为核壳结构，内核为硫化亚铁(FeS)纳米颗粒，外壳为硫化铝(Al2S3)层；所述FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，所述Al2S3外壳层为非晶Al2S3层，其厚度为1～10nm。
本发明还提供了上述带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料的制备方法，该材料是利用等离子体电弧放电技术，在工作气体下原位制备得到；其中：
采用石墨电极为阴极，铁铝粉末块体为阳极靶材，阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持2～30mm的距离；电弧放电的电压为10～40V；工作气体为氩气和硫化氢气体。
所述阳极为铁铝粉末块体，将铁粉和铝粉在压强1Mpa～1Gpa下压制成块体作为等离子电弧炉的阳极材料，所述阳极材料中铁所占的原子百分比为95～99％。
所述工作气体氩气的分压为0.01～0.5Mpa，硫化氢气体的分压为0.01～0.3MPa。
相对于现有技术，本发明的突出优点在于：
1)本发明首次制备出了带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料；
2)本发明制备过程条件简单，易于控制，为带有Al2S3外壳的FeS纳米粉末材料的实际应用提供了条件；
3)本发明所制备纳米粉末材料，由于Al2S3外壳的存在能有效控制FeS纳米颗粒在充放电过程之中的破裂问题，使带有Al2S3外壳的FeS纳米粉末材料成为锂-硫电池负极强有力的候选材料。
附图说明
图1为制备本发明带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料的装置示意图；
其中：1、上盖；2、阴极；3、阀；4、靶；5、观察窗；6、挡板；7、铜阳极；8、夹头；9、石墨坩埚；10、直流脉动电源；a、冷却水；b、氩气；c、硫化氢气。
图2为本发明制备的带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料的X-射线衍射(XRD)图谱；
根据JCPDSPDF卡片(JCPDS卡，No.80-1026),可以检索出所得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料主相为FeS晶相构成；由于Al2S3是非晶态，且处于外壳，所以XRD无法检测出Al2S3相。
图3为本发明制备的带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料的透射电子显微镜(TEM)图像；
从图中可以看出所得产物具有核壳结构，FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，Al2S3层的厚度为1～10nm。
图4为本发明所制备的带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料的高分辨透射电子显微镜图像；
从图中可以看出所得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料内核具有规则的FeS晶格条纹，外壳为非晶的Al2S3外壳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比99:1)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持30mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.5Mpa，硫化氢气的分压为0.3Mpa,接通直流脉动电源10，电压为40V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。
实施例2
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比95:5)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持2mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.01Mpa，硫化氢气的分压为0.01Mpa,接通直流脉动电源10，电压为10V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。
实施例3
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比98:2)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持10mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.1Mpa，硫化氢气的分压为0.1Mpa,接通直流脉动电源10，电压为20V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。
实施例4
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比97:3)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持10mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.1Mpa，硫化氢气的分压为0.1Mpa,接通直流脉动电源10，电压为20V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。
实施例5
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比98:2)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持10mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.2Mpa，硫化氢气的分压为0.2Mpa,接通直流脉动电源10，电压为30V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。
实施例6
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比98:2)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持20mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.4Mpa，硫化氢气的分压为0.1Mpa,接通直流脉动电源10，电压为30V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。
实施例7
将图1所示的装置上盖1打开，用石墨作阴极2固定在夹头8上，所消耗阳极靶材4的成分为纯铁粉与纯铝粉(原子比98:2)压成的块体，放在通冷却水的铜阳极7上，在通冷却水的铜阳极和靶材之间是石墨坩埚9。阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持20mm的距离。盖上装置上盖1，通冷却水a，通过阀3把整个工作室抽真空后，通入氩气b和硫化氢气c，氩气的分压为0.1Mpa，硫化氢气的分压为0.1Mpa,接通直流脉动电源10，电压为40V。弧光放电过程中调节工作电流与电压保持相对稳定。制得带有硫化铝(Al2S3)外壳的硫化亚铁(FeS)纳米粉末材料，具有核壳结构，晶态FeS纳米颗粒内核的粒径为10～100nm，非晶Al2S3层的厚度为1～10nm。

Claims (2)

1.一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料，其特征在于，该纳米材料为核壳结构，内核为硫化亚铁纳米颗粒，外壳为硫化铝层；
所述硫化亚铁纳米颗粒的粒径为10～100nm；所述硫化铝层为非晶硫化铝层，其厚度为1～10nm。
2.如权利要求1所述带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料的制备方法，其特征在于：该材料是利用等离子体电弧放电技术，在工作气体下原位制备得到；其中：
采用石墨电极为阴极，铁铝粉末块体为阳极，阴极石墨电极与阳极铁铝粉末块体之间保持2～30mm的距离；电弧放电的电压为10～40V；工作气体为氩气和硫化氢气体；所述阳极中铁所占的原子百分比为95～99％；所述氩气的分压为0.01～0.5MPa，硫化氢气体的分压为0.01～0.3MPa。
CN201410557689.8A 2014-10-20 2014-10-20 一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104386765B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410557689.8A CN104386765B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410557689.8A CN104386765B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104386765A CN104386765A (zh) 2015-03-04
CN104386765B true CN104386765B (zh) 2015-12-09

Family

ID=52604747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410557689.8A Expired - Fee Related CN104386765B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104386765B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127414B (zh) * 2015-09-29 2017-05-31 安徽工业大学 一种核壳结构银包镍纳米粉体材料的制备方法
CN105328182B (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 安徽工业大学 一种核壳结构银包铜纳米粉体材料的制备方法
CN115385691B (zh) * 2022-09-23 2023-02-03 江苏嘉明碳素新材料有限公司 一种超长再生石墨电极制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950990A (zh) * 2014-05-21 2014-07-30 无锡杰圣杰康生物科技有限公司 一种棒状黄铁矿型二硫化铁纳米薄片的制备方法
CN103979598A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 南昌大学 一种尖晶石结构化合物纳米晶的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000001346A (ja) * 1998-06-10 2000-01-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スラグの重金属溶出防止方法
US8945503B2 (en) * 2011-08-22 2015-02-03 International Business Machines Corporation Methods for making doped and undoped copper chalcopyrite nanoparticles and thin films thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979598A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 南昌大学 一种尖晶石结构化合物纳米晶的制备方法
CN103950990A (zh) * 2014-05-21 2014-07-30 无锡杰圣杰康生物科技有限公司 一种棒状黄铁矿型二硫化铁纳米薄片的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"ZnSe/ZnS核壳结构量子点的制备与表征";陈秀秀等;《人工晶体学报》;20110228;第40卷(第1期);170-175 *
"连续加载条件下纳米 Al2O3/FeS固体润滑复合涂层的摩擦学性能";乔玉林等;《摩擦学学报》;20101130;第30卷(第6期);561-566 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104386765A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Syamsai et al. Synthesis and properties of 2D-titanium carbide MXene sheets towards electrochemical energy storage applications
Zhu et al. Plasma-introduced oxygen defects confined in Li4Ti5O12 nanosheets for boosting lithium-ion diffusion
Zhang et al. One-pot synthesis of hierarchically nanostructured Ni3S2 dendrites as active materials for supercapacitors
Zhou et al. Hydrothermal synthesis of flower-like MoS2 nanospheres for electrochemical supercapacitors
Su et al. Mesoporous nickel oxide nanowires: hydrothermal synthesis, characterisation and applications for lithium‐ion batteries and supercapacitors with superior performance
Chou et al. Electrodeposition of MnO2 nanowires on carbon nanotube paper as free-standing, flexible electrode for supercapacitors
Wang et al. Ultrathin Fe 2 O 3 nanoflakes using smart chemical stripping for high performance lithium storage
Liu et al. Co3O4/C nanocapsules with onion-like carbon shells as anode material for lithium ion batteries
Wang et al. TiO 2 embedded in carbon submicron-tablets: synthesis from a metal–organic framework precursor and application as a superior anode in lithium-ion batteries
CN104261458B (zh) 一种带有硫化铝外壳的硫化铜纳米粉末材料及其制备方法
Wang et al. Fabrication of nanosheets Co3O4 by oxidation-assisted dealloying method for high capacity supercapacitors
Lei et al. Morphology effect on the performances of SnO2 nanorod arrays as anodes for Li-ion batteries
CN104386765B (zh) 一种带有硫化铝外壳的硫化亚铁纳米粉末材料及其制备方法
CN102623669A (zh) 一种碳锡纳米复合粉体的制备方法与应用
Xu et al. Reversible and high-capacity SnO2/carbon cloth composite electrode materials prepared by magnetron sputtering for Li-ion batteries
Yang et al. Instantaneous vapor-liquid-solid growth of amorphous SiO2 nanowires within a local-equilibrium plasma and the optimized lithiation/delithiation activity
Meng et al. Binder-free electrodes based on Mn3O4/γ-MnOOH composites on carbon cloth for supercapacitor application
Han et al. One-pot synthesis of core/shell-structured NiS@ onion-like carbon nanocapsule as a high-performance anode material for Lithium-ion batteries
Xie et al. Ultra-small nanoparticles of MgTi 2 O 5 embedded in carbon rods with superior rate performance for sodium ion batteries
Huang et al. Si/SiC/C in-situ composite microspindles as anode materials for lithium-ion batteries
Han et al. One-step synthesis of highly aligned SnO 2 nanorods on a self-produced Na 2 Sn (OH) 6 substrate for high-performance lithium-ion batteries
Cho et al. Self-assembled RuO2 nanoneedles on Ta/Cu foil for a robust and high-performance supercapacitor electrode
Pervez et al. High areal capacity for battery anode using rapidly growing self-ordered TiO2 nanotubes with a high aspect ratio
Wei et al. Research on the electrochemical performance of rutile and anatase composite TiO2 nanotube arrays in lithium-ion batteries
Kumaresan et al. Single-step synthesis of Mn3N2, MnxON and Mn3O4 nanoparticles by thermal plasma arc discharge technique and their comparative study as electrode material for supercapacitor application

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20171020