CN104385527A - 挂臂式注塑机注射座导滑装置 - Google Patents

挂臂式注塑机注射座导滑装置 Download PDF

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

挂臂式注塑机注射座导滑装置,包括注塑机机架底座,机架底座上设置注射座,注射座上安装油马达,油马达连接螺杆,螺杆外有料筒,料筒上安装料斗,其特征在于在于所述的机架机座的两侧壁上安装导向杆,所述的注射座的两侧制有支撑板,支撑板下开制半圆孔,半圆孔挂在导向杆上,在注射座的前端两侧分别安装一只注射油缸,两只注射油缸的前端各安有前盖,两前盖经拉杆连接注射座,两个前盖的外侧各制有挂钩,两挂钩各自挂在两根导向杆上。本方案采用挂臂式装配方式,注射座整体滑动平稳,布局合理,减少占用空间,体积小,节省用料,降低生产成本。

Description

挂臂式注塑机注射座导滑装置
技术领域
本发明涉及一种挂臂式注塑机注射座导滑装置,属于塑料机械领域。
背景技术
目前,不管何种形式的注塑机,其注射座的导滑装置都是采用立式导滑,即在注射座的底部设置两个支脚,在机架底座的底面安装两根导滑轨,两个支脚抱立在两根导滑轨上,再在其中一个支脚上安装一个注射油缸,注射油缸带动注射座在导滑轨上运动,其存在的缺点是:一、两个支脚抱立在导滑轨上,且由一只注射油缸在其中一个支脚上带动整个注射座在导滑轨上运动,振动很大,长时间连续使用后容易出现颤动,致使注射座运动不平稳,影响模具注射;二、支脚和注射油缸占据了机架底座的内部空间,与其它部件装配容易发生干涉,致使其它部件装配错乱,油管等互相缠绕,布局不合理。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用挂臂式装配方式,滑动平稳,体积小,布局合理,减少占用空间,节省原料成本的挂臂式注塑机注射座导滑装置。
本发明挂臂式注塑机注射座导滑装置的技术方案是:包括注塑机机架底座,机架底座上设置注射座,注射座上安装油马达,油马达连接螺杆,螺杆外有料筒,料筒上安装料斗,其特征在于在于所述的机架机座的两侧壁上安装导向杆,所述的注射座的两侧制有支撑板,支撑板下开制半圆孔,半圆孔挂在导向杆上,在注射座的前端两侧分别安装一只注射油缸,两只注射油缸的前端各安有前盖,两前盖经拉杆连接注射座,两个前盖的外侧各制有挂钩,两挂钩各自挂在两根导向杆上。
本发明公开了一种挂臂式注塑机注射座导滑装置,主要特点是所述的注射座的两侧制有支撑板,支撑板下开制半圆孔,半圆孔与导向杆相配合,使注射座像手臂一样挂在导向杆上,减少注射座下部的占用空间,可以安放油管等部件,布局合理。注射座的前端两侧安装两只注射油缸,两只注射油缸与导向杆平行,两只注射油缸带动注射座在导向杆上运动平稳。两只注射油缸的前端各安有前盖,两前盖经拉杆连接注射座,两个前盖的外侧各制有挂钩,两挂钩各自挂在两根导向杆上,相当于是将注射油缸的缸体当作注射座的一分部,使注射座整体移动,节省用料,降低生产成本。
本发明的挂臂式注塑机注射座导滑装置,所述的导向杆上设置挂板,料筒穿过挂板,挂板上安装固定座,料斗安装在固定座上。有了挂板,料斗安装方便,更利于注射座、注射油缸和料筒、料斗整体运动。所述的机架底座上安装固定条,导向杆安装在固定条上。有了固定条,导向杆安装方便、牢靠。
附图说明
图1是本发明的挂臂式注塑机注射座导滑装置结构示意图;
图2是本发明的挂臂式注塑机注射座导滑装置端面示意图;
图3是本发明的注射座导滑装置立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种挂臂式注塑机注射座导滑装置,如图1—图3所示,包括注塑机机架底座1,机架底座上设置注射座2,注射座2上安装油马达3,油马达连接螺杆,螺杆外有料筒4,料筒上安装料斗5,所述的机架机座1的两侧壁上安装导向杆6,所述的注射座2的两侧制有支撑板7,支撑板下开制半圆孔8,半圆孔8挂在导向杆6上,在注射座2的前端两侧分别安装一只注射油缸9,两只注射油缸9的前端各安有前盖10,两前盖10经拉杆12连接注射座2,两个前盖10的外侧各制有挂钩11,两挂钩11各自挂在两根导向杆6上。本方案的主要特点是所述的注射座2的两侧制有支撑板7,支撑板下开制半圆孔8,半圆孔与导向杆6相配合,使注射座2像手臂一样挂在导向杆6上,减少注射座2下部的占用空间,可以安放油管等部件,布局合理。注射座2的前端两侧安装两只注射油缸9,两只注射油缸9与导向杆6平行,两只注射油缸带动注射座2在导向杆6上运动平稳。两只注射油缸9的前端各安有前盖10,两前盖10经拉杆12连接注射座2,两个前盖10的外侧各制有挂钩11,两挂钩11各自挂在两根导向杆6上,相当于是将注射油缸的缸体当作注射座的一分部,使注射座整体移动,节省用料,降低生产成本。所述的导向杆6上设置挂板15,料筒4穿过挂板15,挂板上安装固定座13,料斗5安装在固定座13上。有了挂板,料斗安装方便,更利于注射座、注射油缸和料筒、料斗整体运动。所述的机架底座1上安装固定条14,导向杆6安装在固定条14上。有了固定条,导向杆安装方便、牢靠。

Claims (3)

1.挂臂式注塑机注射座导滑装置,包括注塑机机架底座(1),机架底座上设置注射座(2),注射座(2)上安装油马达(3),油马达连接螺杆,螺杆外有料筒(4),料筒上安装料斗(5),其特征在于所述的机架机座(1)的两侧壁上安装导向杆(6),所述的注射座(2)的两侧制有支撑板(7),支撑板下开制半圆孔(8),半圆孔(8)挂在导向杆(6)上,在注射座(2)的前端两侧分别安装一只注射油缸(9),两只注射油缸(9)的前端各安有前盖(10),两前盖(10)经拉杆(12)连接注射座(2),两个前盖(10)的外侧各制有挂钩(11),两挂钩(11)各自挂在两根导向杆(6)上。
2.如权利要求1所述的挂臂式注塑机注射座导滑装置,其特征在于所述的导向杆(6)上设置挂板(15),料筒(4)穿过挂板(15),挂板上安装固定座(13),料斗(5)安装在固定座(13)上。
3.如权利要求1所述的挂臂式注塑机注射座导滑装置,其特征在于所述的机架底座(1)上安装固定条(14),导向杆(6)安装在固定条(14)上。
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