CN104384456A - 一种采用铸造方式制备t形孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备T形孔的方法。按照已设计的铸件结构进行造型；将石墨涂料均匀涂抹在T形金属骨架上面得到T形孔芯，该T形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。浇注过程中将该T形孔芯置于型内预成孔位置；待铸件冷却后取出铸件，再将该T形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的T形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出T形孔的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备T形孔的方法。
背景技术
统铸造方法在厚大断面铸件上制备T形孔是难以实现的。目前对于部件上的T形孔的成型方法：一种是传统机械加工的技术，如利用成型插刀制备；另一种是特种加工技术，包括激光加工﹑电子束加工﹑电解加工以及电火花加工，两者加工成本均较高。因此，本发明提出利用石墨涂料，作为T形孔芯的表面材料，利用熔点比金属基体大的金属作为孔芯的骨架材料，浇注过程中将该T形孔芯置入型腔内预成孔位置并固定，待铸件冷却后取出铸件，再将该T形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的T形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出T形孔的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用石墨涂料及T形金属骨架在铸件上成型T形孔的方法，其采用与金属浸润性及反应性均不好的石墨涂料作为T形孔芯的表面材料，强度和熔点较高的金属作为T形孔芯的骨架材料，不但可以保证铸件冷却后，T形孔芯可以顺利抽出，还可以保证孔壁化学成分不发生改变，成型较高质量的T形孔。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
a.将石墨涂料均匀涂抹在T形金属骨架上，即得到T形孔芯，该T形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。T形孔芯截面示意图1：1为孔芯表面材料，2为孔芯骨架材料；
b.将T形孔芯置入型腔内预成孔位置并固定；
c.将熔炼得到的液体金属浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件；
d.将T形孔芯抽出，即可得到T形孔。
根据上述方案，采用石墨涂料作为T形孔芯的表面材料，强度较高的金属作为T形孔芯的骨架材料，孔芯表面材料与金属浸润性及反应性不好，在铸造过程中，不与金属基体发生反应，可以确保铸孔内壁化学成分与基体相同，得到较为优质的铸件；而且T形金属骨架具有一定强度，可以保证铸件冷却后T形孔芯顺利抽出。
附图说明
图1为本发明专利孔芯截面示意图。
图2为本发明专利实物图。
具体实施方式
本实施方案以铸造外接圆半径为为5mm，长度为120mm的T形通孔为例进行说明。按照设计的铸件结构进行造型；根据T形孔的形状，将石墨涂料均匀涂抹在T形铁架上，即得到T形孔芯，该T形孔芯与要成型的T形孔尺寸相同，将T形孔芯置入型腔内预成孔位置；将经过熔炼后的金属铝液浇入铸型中，浇注温度为700℃，经冷却凝固后获得铸件；取出铸件后将T形孔芯抽出，得到T形孔。如图2所示。
上述实施例是利于说明本发明，而不是对本发明的限制，在发明的构思前提下对本发明的改进，都属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种采用铸造方式制备T形孔的方法，包括如下步骤：
步骤a.制出T形孔芯，该孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同，将该孔芯置入型腔内预成孔位置并固定；
步骤b.将熔炼得到的金属液浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件；
步骤c.将孔芯抽出，即可在铸件中制备出T形孔。
2.根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制备T形孔的方法，其特征在于：该T形孔芯的制备，是将孔芯骨架材料按需要的尺寸加工为T形，在其上均匀涂抹石墨涂料。
3.根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制备T形孔的方法，其特征在于：所选取T形孔芯的骨架材料可以是金属及金属合金也可以是陶瓷等其他材料，只要满足其熔点大于金属基体熔点即可。
4.根据权利要求1所述一种采用铸造方式制备T形孔的方法，其特征在于：其T形孔可以是通孔也可以是盲孔。
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Citations (5)
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2014
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20150304 |