CN104384320B - 一种双曲面连接片模具定位方法 - Google Patents

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Abstract

一种双曲面连接片模具定位方法，利用计算机内CATIA工作环境平台对双曲面连接片数模进行工艺性再设计，并在双曲面连接片实体外搭建钻有定位孔的平台，且平台位置与双曲面连接片实体一侧尽量趋近，厚度与双曲面连接片实体一致，表面为平面区域的工艺补块；同时利用CATIA工作环境平台中的多截面对双曲面连接片实体与工艺补块进行连接；下料展开数据利用CATIA工作环境平台中曲面展开，设定为基于工艺补块，所形成的工艺数据即为双曲面连接片模具定位数据，毛料定位孔与模具完全贴合一致，即可通过双曲面连接片模具定位批量生产复杂的双曲面零件，有效缩短了生产周期，下料精确，节省大量材料。

Description

一种双曲面连接片模具定位方法
技术领域
本发明涉及蒙皮连接片模具定位技术领域，尤其涉及一种双曲面连接片模具定位方法。
背景技术
在飞机制造过程中上有大量蒙皮类连接片、带板等零件，特别在飞机中后机身普遍存在型面复杂（双曲面）特点，该类零件在实际生产过程中存在模具定位难以控制，下料形状无法精确到位，且与实际安装无法协调一致的问题，为保证外形轮廓，下料余量被迫放大，造成材料的大量浪费（参见图1）；同时采用一般模具定位孔取自模具的延伸区（参见图2），但因展开料为平板，与模具的孔位无法对应，而展开数据取模具孔位时（参见图3）又将造成事实上的椭圆孔无法入销。上述问题的存在给零件制造生产带来极大难度，不仅影响生产周期，且造成材料大量浪费，同时检验困难。因此，如何改进双曲面连接片模具定位技术，以有效解决上述问题，实现下料精确、省时、有利于制造的目的，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种双曲面连接片模具定位方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双曲面连接片模具定位方法，利用计算机内CATIA工作环境平台对双曲面连接片数模进行工艺性再设计，并在双曲面连接片实体外搭建钻有定位孔的平台，且平台位置与双曲面连接片实体一侧尽量趋近，厚度与双曲面连接片实体一致，表面为平面区域的工艺补块，同时利用CATIA工作环境平台中的多截面对双曲面连接片实体与工艺补块进行连接，以形成新的可用于工装的成型工艺数模；下料展开数据利用CATIA工作环境平台中曲面展开，设定为基于工艺补块，所形成的工艺数据即为双曲面连接片模具定位数据，毛料定位孔与模具完全贴合一致，即可通过双曲面连接片模具定位批量生产复杂的双曲面零件。
在本发明中，在双曲面连接片实体外搭建的平台钻有多个定位孔，通过定位孔固定工艺补块，为后续下料展开数据提供支持。
在本发明中，利用CATIA工作环境平台中的多截面实体连接，形成新的可用于工装的工艺数模；下料展开数据设定为基于工艺补块利用CATIA工作环境平台中曲面展开以获得双曲面连接片模具定位数据，即展开毛料的模具定位数据，平台上钻有的定位孔即为毛料定位孔，而展开毛料定位孔与模具完全贴合一致，并通过定位销钉插入毛料定位孔中将模具与展开毛料固定，即可通过双曲面连接片模具定位批量生产复杂的双曲面零件，有效避免因展开料为平板，与模具的孔位无法对应，而展开数据取模具孔位时又将造成事实上的椭圆孔无法入销的问题发生。
有益效果：本发明提供一种双曲面连接片模具定位方法，将复杂的双曲面零件下料、生产制造遇到的问题，进行科学设计、合理运用使展开下料数据与模具及零件高度协调一致，在实践中已经批量生产，有效缩短了生产周期，实现下料精确、省时、有利于制造的目的。
附图说明
图1是原始双曲面连接片结构示意图。
图2是传统模具定位孔取自模具的延伸区示意图。
图3是传统模具展开数据取模具孔位时示意图。
图4是本发明的较佳实施例中的双曲面连接片与工艺补块结构示意图。
图5是本发明的较佳实施例中的展开数据示意图。
图6是本发明的较佳实施例中的模具定位示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种双曲面连接片模具定位方法，利用计算机内CATIA工作环境平台对双曲面连接片数模进行工艺性再设计，并在双曲面连接片实体外搭建钻有定位孔的平台，且平台位置与双曲面连接片实体一侧尽量趋近，厚度与双曲面连接片实体一致，表面为平面区域的工艺补块，同时利用CATIA工作环境平台中的多截面对双曲面连接片实体与工艺补块进行连接，以形成新的可用于工装的成型工艺数模；下料展开数据利用CATIA工作环境平台中曲面展开，设定为基于工艺补块，所形成的工艺数据即为双曲面连接片模具定位数据，毛料定位孔与模具完全贴合一致，即可通过双曲面连接片模具定位批量生产复杂的双曲面零件。
在本实施例中，参见图4所示，在双曲面连接片实体1外搭建钻有多于两个φ5.2(φ2.7)定位孔3（孔位需符合标准）平台，平台位置与双曲面连接片实体1一侧尽量趋近，厚度与双曲面连接片实体1一致，表面为平面区域的工艺补块2，定位孔3用于固定模具5，为后续下料展开数据提供支持。
参见图5所示，利用CATIA工作环境平台中的多截面实体连接，形成新的可用于工装的工艺数模；下料展开数据设定为基于工艺补块利用CATIA工作环境平台中曲面展开以获得双曲面连接片模具定位数据，即展开毛料4的模具定位数据，平台上钻有的定位孔3即为毛料定位孔3。
参见图6所示，根据CATIA工作环境平台中曲面展开获得双曲面连接片模具定位数据，展开毛料4的毛料定位孔3与模具5完全贴合一致，并通过定位销钉6插入毛料定位孔3中将模具5与展开毛料4固定，即可通过双曲面连接片模具定位批量生产复杂的双曲面零件，有效避免因展开料为平板，与模具的孔位无法对应，而展开数据取模具孔位时又将造成事实上的椭圆孔无法入销的问题发生；在实际使用中对几十个图号上百个零件提供的数据与模具高度协调一致，实验证明通过一种模具定位，完全可以实现双曲面连接片、带板等类型零件制造生产，实现下料精确、省时、利于制造的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种双曲面连接片模具定位方法，其特征在于，利用计算机内CATIA工作环境平台对双曲面连接片数模进行工艺性再设计，并在双曲面连接片实体外搭建钻有定位孔的平台，且平台位置与双曲面连接片实体一侧尽量趋近，同时平台的厚度与双曲面连接片实体一致，并在平台表面设有平面区域的工艺补块；而后利用CATIA工作环境平台中的多截面对双曲面连接片实体与工艺补块进行连接，以形成新的可用于工装的成型工艺数模；下料展开数据的数据基准设定为基于工艺补块，再利用CATIA工作环境平台将双曲面连接片实体曲面展开以获得双曲面连接片模具定位数据，双曲面连接片模具定位数据等同于展开毛料的模具定位数据，平台上钻有的定位孔即为用于预固定毛料的毛料定位孔，并通过定位销钉插入毛料定位孔中将模具与展开毛料固定，即可通过双曲面连接片模具定位批量生产复杂的双曲面零件。
2.根据权利要求1所述的一种双曲面连接片模具定位方法，其特征在于，在双曲面连接片实体外搭建的平台钻有多个定位孔，通过定位孔固定工艺补块。
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