CN104384103B - 种子清尘去杂装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种种子清尘去杂装置，包括支架、在所述支架由上而下依次固定设置有集料部、摩擦清尘部、分级风分离部和收料部；所述摩擦清尘部包括桶形摩擦腔体、在桶形摩擦腔体的内部轴向设置有摩擦罩；所述桶形摩擦腔体包括桶壁和漏斗筛网，在所述漏斗筛网的底端贯通设置有种子通孔；所述摩擦罩包括圆弧形顶盖和罩壁，在所述圆弧形顶盖的顶部固定设置有摩擦旋转杆，在所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面分别设置有缓冲摩擦层；所述分级风分离部通过所述种子通孔与所述摩擦清尘部连通。本发明巧妙地利用集料部、摩擦清尘部、分级风分离部和收料部的顺次安装，实现种子的汇聚、摩擦去除其表面的尘杂，有效对种子和尘杂进行分离。

Description

种子清尘去杂装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及种子清尘去杂装置及其工作方法，属于农作物种子加工和储存的技术领域。

背景技术

植物病害是造成农作物减产的重要原因，有些病原菌(如：白菜菌核病)通过混杂于种子之间经过播种侵染种芽和幼苗，引起作物田间发病，造成毁种死苗。对于敏感脆弱的种子，为了避免对种子造成伤害与不合时宜的萌发，处理这类病原菌不宜用水漂洗或者化学试剂浸种以避免造成不必要的损失，只需在种子收集与整理的过程中对种子进行清尘处理。这样不仅能够清理混杂在种子之间的病原菌，还能一定程度缓解虫害和霉菌对种子的危害，延长种子的保存寿命。然而，由于种子形态多样且多数粒形细小，清尘工作繁琐低效。人工清尘效率低、劳动量大且耗时长，机械清尘如果处理不当，容易导致种子的种皮和胚乳受损从而影响种子的品质性状、保存寿命以及萌发活力。因而，急需一种效率高且不损伤种子结构的种子清尘装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种对种子影响小、清尘效果佳的种子清尘去杂装置。该装置为农作物种子资源的加工、储存、保护和高效利用提供有力保障。

本发明还提供一种上述装置的工作方法。

本发明的技术方案如下：

种子清尘去杂装置，包括支架、在所述支架由上而下依次固定设置有集料部、摩擦清尘部、分级风分离部和收料部；

所述集料部包括弧形容器、在所述弧形容器的底部贯通设置有落料通孔；

所述摩擦清尘部包括桶形摩擦腔体、在桶形摩擦腔体的内部轴向设置有摩擦罩；所述桶形摩擦腔体包括桶壁和漏斗筛网，在所述漏斗筛网的底端贯通设置有种子通孔；所述摩擦罩包括圆弧形顶盖和罩壁，在所述圆弧形顶盖的顶部固定设置有摩擦旋转杆，所述摩擦旋转杆贯穿设置于所述落料通孔内，所述摩擦罩通过摩擦旋转杆轴向旋转设置在支架上，所述罩壁悬空设置在所述桶形摩擦腔体内；在所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面分别设置有缓冲摩擦层；

所述分级风分离部通过所述种子通孔与所述摩擦清尘部连通；

所述分级风分离部包括分离筒、在所述分离筒内轴向设置有种子聚集漏斗、环形出气管、和气源管；

在所述分离筒的底部设置有收料部，所述收料部包括杂尘收集筒、在所述杂尘收集筒中设置的种子收集筒；所述种子收集筒的口径小于分离筒底部的内径。

本发明巧妙地利用集料部、摩擦清尘部、分级风分离部和收料部的顺次安装，实现种子的汇聚、摩擦去除其表面的杂尘，有效对种子和杂尘进行分离：其中，种子沿集料部底部的落料通孔落入所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面之间设置的缓冲摩擦层之间，通过所述缓冲摩擦层的柔性循环摩擦实现对种子表面去尘处理，同时利用摩擦清尘部的漏斗筛网将种子和杂尘进行有效筛分，种子继续落入所述分级风分离部进行二次风选，最终落入收料部被收集，而杂尘依次被漏斗筛网、二次风选选出。

根据本发明优选的，在所述桶形摩擦腔体的外部设置有辅助支架。此处设计的优点在于，增加整个装置对种子清尘时的稳定性。

根据本发明优选的，在所述支架的上部设置有轴承套，用于固定摩擦旋转杆。此处设计的优点在于，增加旋转驱动摩擦旋转杆的流畅性，便于后续人工驱动或电机驱动。

根据本发明优选的，所述摩擦旋转杆上部设置有环形把手。此处设计的优点在于，用于手动驱动摩擦罩在桶形摩擦腔体内轴向旋转，便于将该装置应用于少量种子清尘的处理工作。

根据本发明优选的，所述摩擦旋转杆上部设置有传动轮，所述传动轮用于与外部驱动电机连接。此处设计的优点在于，用于电动驱动摩擦罩在桶形摩擦腔体内轴向旋转，便于将该装置应用于大量种子清尘的处理工作，实现批量生产。

根据本发明优选的，所述的缓冲摩擦层与所述桶壁的内表面采用魔术粘贴合，所述的缓冲摩擦层与所述罩壁的外表面采用魔术粘贴合。此处设计的优点在于，本发明主要是利用缓冲摩擦层对种子进行表面清尘，因此周期性对缓冲摩擦层的清理工作也是必不可少，此处设计可拆卸的缓冲摩擦层，不但能实现对缓冲摩擦层的快速拆卸清理，还能满足快速更换的要求，使清尘工作能连续工作。

根据本发明优选的，所述缓冲摩擦层为海绵层或毛刷层。此处设计的优点在于，能确保种皮和胚乳不被损坏，确保被清尘后的种子品质性状、保存寿命以及萌发活力不受影响，本发明还能根据种子的粒径大小和种子表面的灰尘富集度进行人工调节所述桶壁和所述罩壁的缓冲摩擦层之间的距离，增加清尘循环周期，提高清尘效率。

根据本发明优选的，所述缓冲摩擦层的表面具有螺旋形凸起结构。此处设计的优点在于，所述螺旋形凸起不但利于所述摩擦罩在旋转时能够沿驱动种子向下运动，而且，增加所述桶壁和所述罩壁之间缓冲摩擦层的摩擦系数，实现有效清尘。

根据本发明优选的，所述桶壁上端还设置有倾斜上缘。此处设计的优点在于，所述倾斜上缘利于阻挡沿集料部底部的落料通孔崩落的种子或杂尘。

根据本发明优选的，在所述漏斗筛网的的下部设置有吸尘腔，在所述吸尘腔的侧壁上贯通设置有第一抽风管。此处设计的优点在于，在种子摩擦清尘阶段，会产生较多浮尘，如沿漏斗筛网散出，不但会再次污染种子，还会对工作环境造成污染影响工作人员的身体健康。

根据本发明优选的，与所述第一抽风管的同轴设置有第二抽风管，所述第二抽风管与所述分离筒相连通，且设置在所述种子聚集漏斗的上部。此处设计的优点在于，实现对进入风选分离部的种子进行二次吸尘处理，增加清尘效果。

根据本发明优选的，所述集料部是通过安装栓固定在所述支架上；在所述摩擦旋转杆的上部设置有止位销。此处设计的优点在于，通过在所述摩擦旋转杆上设置止位销，便于将摩擦罩整体提升，便于清理整个装置时将所述摩擦旋转杆整个提起并悬空固定，增加摩擦罩和桶壁之间的间隙距离，促使剩余物料下落。

根据本发明优选的，所述种子收集筒的筒体由上而下口径依次变大。此处设计的优点在于，保证筛选种子的同时，还利于盛装大量的种子。

利用上述装置对种子清尘去杂的工作方法，包括步骤如下：

1)打开所述分级风分离部的气源管，根据种子粒型特征：体积和表面积比，调节环形出气管风速；

2)将待清尘的种子沿所述集料部投入，种子沿集料部的落料通孔落至所述摩擦清尘部所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面之间设置的缓冲摩擦层之间；

3)通过转动摩擦旋转杆实现对摩擦罩与桶形摩擦腔体之间的相对运动，通过所述缓冲摩擦层的柔性循环摩擦实现对种子表面去尘处理；种子经摩擦清尘部的漏斗筛网实现种子和杂尘进行有效筛分：种子沿漏斗筛网的种子通孔落入分级风分离部；所述尘杂被漏斗筛网过滤到吸尘腔内；

4)种子继续落入分级风分离部的种子聚集漏斗实现对种子的聚集，种子继续下落，直至被所述环形出气管风选；

5)被清尘完毕后籽粒饱满的种子直接落入所述种子收集筒内，被风选出的尘杂以及空瘪的种子落入所述杂尘收集筒。

根据本发明优选的，所述工作方法还包括清理过程，包括以下步骤：

6)当需要对种子清尘去杂装置进行清理时，将固定集料部的安装栓向支架上部移动；

7)将所述摩擦旋转杆向上提升，并利用止位销对其进行固定，将摩擦罩整体提升，使所述摩擦旋转杆整个提起并悬空固定，增加摩擦罩和桶壁之间的间隙距离，促使剩余物料下落；

8)对桶壁内的缓冲摩擦层和罩壁外的缓冲摩擦层进行清理；对所述漏斗筛网进行清理。

根据本发明优选的，在所述步骤2)、3)、4)中，打开外部抽风机分别对第一抽风管和第二抽风管进行抽风。

本发明的优势在于：

1、本发明提供了一种结构简单、操作简便的种子清尘去杂装置，本发明巧妙地利用集料部、摩擦清尘部、分级风分离部和收料部的顺次安装，实现种子的汇聚、摩擦去除其表面的尘杂，有效对种子和尘杂进行分离：其中，种子沿集料部底部的落料通孔落入所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面之间设置的缓冲摩擦层之间，通过所述缓冲摩擦层的柔性循环摩擦实现对种子表面去尘处理，同时利用摩擦清尘部的漏斗筛网将种子和杂尘进行有效筛分，种子继续落入所述分级风分离部进行二次风选，最终落入收料部被收集，而尘杂依次被漏斗筛网、二次风选选出。有效地提高了工作效率，清尘效果佳，能有效清理多种细小杂质。

2、本发明提供的种子清尘去杂装置，清尘效率高，对作物种子无机械损伤，且不影响种子的品质性状、生理特性与萌发活力，利于种子的长期保存与高效利用，具有良好的应用价值。

3、本发明可以根据不同类型种子的形态特征调整摩擦旋转杆运行速度与抽风的风速，适用于多种不同形态大小的农作物种子清尘去杂，尤其适用于粒形小的油菜、芝麻以及其他十字花科作物种子的清尘去杂。

附图说明

图1是本发明所述装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述装置的整体结构示意图；

图3是本发明中所述摩擦罩的结构示意图；

图4是本发明中所述桶形摩擦腔体的结构示意图；

1、支架；1-1、轴承套；1-2、安装栓；1-3、辅助支架；

2、集料部；2-1、弧形容器；2-2、落料通孔；

3、摩擦清尘部；3-1、桶形摩擦腔体；3-2、摩擦罩；3-3、桶壁；3-4、漏斗筛网；3-5、种子通孔；3-6、圆弧形顶盖；3-7、罩壁；3-8、摩擦旋转杆；3-9、缓冲摩擦层；3-10、环形把手；3-11、螺旋形凸起结构；3-12、倾斜上缘；3-13、吸尘腔；3-14、止位销；

4、分级风分离部；4-1、分离筒；4-2、种子聚集漏斗；4-3、环形出气管；4-4、气源管；

5、收料部；5-1、杂尘收集筒；5-2、种子收集筒；

6、第一抽风管；7、第二抽风管。

具体实施方式

现结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

如图1-4所示。

实施例1、

种子清尘去杂装置，包括支架1、在所述支架1由上而下依次固定设置有集料部2、摩擦清尘部3、分级风分离部4和收料部5；

所述集料部2包括弧形容器2-1、在所述弧形容器2-1的底部贯通设置有落料通孔2-2；

所述摩擦清尘部3包括桶形摩擦腔体3-1、在桶形摩擦腔体3-1的内部轴向设置有摩擦罩3-2；所述桶形摩擦腔体3-1包括桶壁3-3和漏斗筛网3-4，在所述漏斗筛网3-4的底端贯通设置有种子通孔3-5；所述摩擦罩3-2包括圆弧形顶盖3-6和罩壁3-7，在所述圆弧形顶盖3-6的顶部固定设置有摩擦旋转杆3-8，所述摩擦旋转杆3-8贯穿设置于所述落料通孔2-2内，所述摩擦罩3-2通过摩擦旋转杆3-8轴向旋转设置在支架1上，所述罩壁3-7悬空设置在所述桶形摩擦腔体3-1内；在所述桶壁3-3的内表面和所述罩壁3-7的外表面分别设置有缓冲摩擦层3-9；

所述分级风分离部4通过所述种子通孔3-5与所述摩擦清尘部3连通；

所述分级风分离部4包括分离筒4-1、在所述分离筒4-1内轴向设置有种子聚集漏斗4-2、环形出气管4-3、和气源管4-4；

在所述分离筒4-1的底部设置有收料部5，所述收料部5包括杂尘收集筒5-1、在所述杂尘收集筒5-1中设置的种子收集筒5-2；所述种子收集筒5-2的口径小于分离筒5-1底部的内径。

实施例2、

如实施例1所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，在所述桶形摩擦腔体3-1的外部设置有辅助支架1-3。

实施例3、

如实施例1所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，在所述支架的上部设置有轴承套，用于固定摩擦旋转杆。所述摩擦旋转杆上部设置有环形把手。

实施例4、

如实施例3所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，所述摩擦旋转杆3-8上部设置有传动轮，所述传动轮用于与外部驱动电机连接。

实施例5、

如实施例1所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，所述的缓冲摩擦层3-9与所述桶壁3-3的内表面采用魔术粘贴合，所述的缓冲摩擦层3-9与所述罩壁3-7的外表面采用魔术粘贴合。所述缓冲摩擦层3-9为海绵层或毛刷层。

实施例6、

如实施例5所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，所述缓冲摩擦层的表面具有螺旋形凸起结构。

实施例7、

如实施例1所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，所述桶壁3-3上端还设置有倾斜上缘3-12。

实施例8、

如实施例1所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，在所述漏斗筛网的的下部设置有吸尘腔，在所述吸尘腔的侧壁上贯通设置有第一抽风管。

实施例9、

如实施例8所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，与所述第一抽风管的同轴设置有第二抽风管，所述第二抽风管与所述分离筒相连通，且设置在所述种子聚集漏斗的上部。

实施例10、

如实施例1所述的种子清尘去杂装置，其区别在于，所述集料部是通过安装栓固定在所述支架上；在所述摩擦旋转杆的上部设置有止位销。所述种子收集筒的筒体由上而下口径依次变大。

实施例11、

利用如实施例1-10任意一项所述装置对种子清尘去杂的工作方法，包括步骤如下：

1)打开所述分级风分离部的气源管，根据种子粒型特征：体积和表面积比，调节环形出气管风速；

2)将待清尘的种子沿所述集料部投入，种子沿集料部的落料通孔落至所述摩擦清尘部所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面之间设置的缓冲摩擦层之间；

3)通过转动摩擦旋转杆实现对摩擦罩与桶形摩擦腔体之间的相对运动，通过所述缓冲摩擦层的柔性循环摩擦实现对种子表面去尘处理；种子经摩擦清尘部的漏斗筛网实现种子和杂尘进行有效筛分：种子沿漏斗筛网的种子通孔落入分级风分离部；所述尘杂被漏斗筛网过滤到吸尘腔内；

4)种子继续落入分级风分离部的种子聚集漏斗实现对种子的聚集，种子继续下落，直至被所述环形出气管风选；

5)被清尘完毕后籽粒饱满的种子直接落入所述种子收集筒内，被风选出的尘杂以及空瘪的种子落入所述杂尘收集筒。

实施例12、

如实施例11所述的工作方法还包括清理过程，包括以下步骤：

6)当需要对种子清尘去杂装置进行清理时，将固定集料部的安装栓向支架上部移动；

7)将所述摩擦旋转杆向上提升，并利用止位销对其进行固定，将摩擦罩整体提升，使所述摩擦旋转杆整个提起并悬空固定，增加摩擦罩和桶壁之间的间隙距离，促使剩余物料下落；

8)对桶壁内的缓冲摩擦层和罩壁外的缓冲摩擦层进行清理；对所述漏斗筛网进行清理。

根据本发明优选的，在所述步骤2)、3)、4)中，打开外部抽风机分别对第一抽风管和第二抽风管进行抽风。

Claims (11)

1.种子清尘去杂装置，其特征在于，所述装置包括支架，以及在所述支架上由上而下依次固定设置的集料部、摩擦清尘部、分级风分离部和收料部；

所述集料部包括弧形容器，在所述弧形容器的底部贯通设置有落料通孔；

所述摩擦清尘部包括桶形摩擦腔体，在桶形摩擦腔体的内部轴向设置有摩擦罩；所述桶形摩擦腔体包括桶壁和漏斗筛网，在所述漏斗筛网的底端贯通设置有种子通孔；所述摩擦罩包括圆弧形顶盖和罩壁，在所述圆弧形顶盖的顶部固定设置有摩擦旋转杆，所述摩擦旋转杆贯穿设置于所述落料通孔内，所述摩擦罩通过摩擦旋转杆轴向旋转设置在支架上，所述罩壁悬空设置在所述桶形摩擦腔体内；在所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面分别设置有缓冲摩擦层；

所述分级风分离部通过所述种子通孔与所述摩擦清尘部连通；

所述分级风分离部包括分离筒，以及在所述分离筒内轴向设置的种子聚集漏斗、环形出气管、和气源管；

在所述分离筒的底部设置有收料部，所述收料部包括杂尘收集筒、在所述杂尘收集筒中设置的种子收集筒；所述种子收集筒的口径小于分离筒底部的内径。

2.根据权利要求1所述种子清尘去杂装置，其特征在于，在所述桶形摩擦腔体的外部设置有辅助支架。

3.根据权利要求1所述种子清尘去杂装置，其特征在于，在所述支架的上部设置有轴承套，用于固定摩擦旋转杆；所述摩擦旋转杆上部设置有环形把手；所述摩擦旋转杆上部设置有传动轮，所述传动轮用于与外部驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述种子清尘去杂装置，其特征在于，所述的缓冲摩擦层与所述桶壁的内表面采用魔术粘贴合，所述的缓冲摩擦层与所述罩壁的外表面采用魔术粘贴合；所述缓冲摩擦层为海绵层或毛刷层；所述缓冲摩擦层的表面具有螺旋形凸起结构。

5.根据权利要求1所述种子清尘去杂装置，其特征在于，所述桶壁上端还设置有倾斜上缘。

6.根据权利要求1所述种子清尘去杂装置，其特征在于，在所述漏斗筛网的的下部设置有吸尘腔，在所述吸尘腔的侧壁上贯通设置有第一抽风管。

7.根据权利要求6所述种子清尘去杂装置，与所述第一抽风管同轴设置有第二抽风管，所述第二抽风管与所述分离筒相连通，且设置在所述种子聚集漏斗的上部。

8.根据权利要求1所述种子清尘去杂装置，其特征在于，所述集料部通过安装栓固定在所述支架上；在所述摩擦旋转杆的上部设置有止位销；所述种子收集筒的筒体由上而下口径依次变大。

9.利用如权利要求7任意一项所述装置对种子清尘去杂的工作方法，包括步骤如下：

1)打开所述分级风分离部的气源管，根据种子粒型特征：体积和表面积比，调节环形出气管风速；

2)将待清尘的种子沿所述集料部投入，种子沿集料部的落料通孔落至所述摩擦清尘部所述桶壁的内表面和所述罩壁的外表面之间设置的缓冲摩擦层之间；

3)通过转动摩擦旋转杆实现对摩擦罩与桶形摩擦腔体之间的相对运动，通过所述缓冲摩擦层的柔性循环摩擦实现对种子表面去尘处理；种子经摩擦清尘部的漏斗筛网实现种子和尘杂进行有效筛分：种子沿漏斗筛网的种子通孔落入分级风分离部；尘杂被漏斗筛网过滤到吸尘腔内；

4)种子继续落入分级风分离部的种子聚集漏斗实现对种子的聚集，种子继续下落，直至被所述环形出气管风选；

5)被清尘完毕后籽粒饱满的种子直接落入所述种子收集筒内，尘杂以及空瘪的种子落入所述杂尘收集筒。

10.如权利要求9所述的对种子清尘去杂的工作方法，其特征在于，所述工作方法还包括清理过程，包括以下步骤：

6)当需要对种子清尘去杂装置进行清理时，将固定集料部的安装栓向支架上部移动；

7)将所述摩擦旋转杆向上提升，并利用止位销对其进行固定，将摩擦罩整体提升，使所述摩擦旋转杆整个提起并悬空固定，增加摩擦罩和桶壁之间的间隙距离，促使剩余物料下落；

8)对桶壁内的缓冲摩擦层和罩壁外的缓冲摩擦层进行清理；对所述漏斗筛网进行清理。

11.如权利要求10所述的对种子清尘去杂的工作方法，其特征在于，在所述步骤2)、3)、4)中，打开外部抽风机分别对第一抽风管和第二抽风管进行抽风。