CN104379012A - 可伸展的内底 - Google Patents

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CN104379012A CN201380023924.7A CN201380023924A CN104379012A CN 104379012 A CN104379012 A CN 104379012A CN 201380023924 A CN201380023924 A CN 201380023924A CN 104379012 A CN104379012 A CN 104379012A
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Abstract

本文描述了具有衬垫材料、可伸展的内底以及士多宝板的防水鞋。当所述防水鞋经受机械缓冲试验时，可伸展的内底在前脚区域呈现比标准鞋构造的前脚区域降低至少约为6％的缓冲刚度。

Description

可伸展的内底
相关申请
本申请是非临时的专利申请，其要求对2012年3月7日提交的美国临时专利申请第61/607,927号的权益。
背景技术
行内颇多努力于制造防水、可呼吸的鞋制品。早期制造如此鞋的努力包括制造这样的鞋，其由诸如处理成能防水的皮革那样的鞋帮材料和用橡胶制成的鞋底组成。因此，达到了一定可透气性。然而，该类型鞋构造也出现了好多问题。如果鞋帮材料做成真正防水的话，那么，它将失去其透气能力。此外，防水鞋底和鞋帮之间的连接区域变成泄漏的重要根源，因为没有有效的方法来使该连接区域防水。
一种达到舒适性防水鞋目标的替代的方法，涉及使用放入鞋子内的防水插入件或足套(bootie，足套)。该方法特别可用于机器楦制的鞋，就如行内所公知的。该防水插入件如果由合适材料构造的话则具有能够透水汽的附加优点，这样，当穿着鞋子时，随着时间推移，不会在鞋子内积聚起水汽。在鞋行业中，既能防水又能透水汽的材料通常被称作“功能性”材料。如此功能性材料的典范是微孔的、膨胀型聚四氟乙烯隔膜材料，其由马里兰州埃尔克顿的W.L.戈尔有限公司(W.L.Gore and Associates,Inc.,Elkton,Md.)以商标名销售。其他功能性材料也已经开发出来了，它们在行内是众所周知的。
进一步的方法包括通过楦制过程将防水、透气衬垫材料固定到鞋子鞋帮的内侧，并将衬垫材料密封到防水垫或内底。在衬垫材料与防水垫或内底连接的区域处，提供耐用的、防水密封或连接方面，已经作了许多不同的努力和尝试。这些努力已经导致不同程度的成功。
在形成如此防水、透气鞋时经常造成的一个问题是，衬垫或足套的插入常导致鞋子不合脚(即，由于衬垫插入已固定大小的鞋帮内导致鞋子挤脚)和/或衬垫或足套与鞋帮材料之间的附连变差，这主要会导致鞋子内侧的外观不理想(即，衬垫变皱或从鞋帮脱离)。
附加的问题是，因为制造一双防水鞋通常需要额外的多层，所以柔软性会严重地受损。换句话说，典型的现有技术的防水鞋的柔软性比现有技术的不防水鞋差得多。
因此，继续在寻求防水透气的鞋，其既耐用地密封又柔软，而且制造经济。
定义
可伸展的内底-即、在大约8磅力的最大载荷下沿横向机器方向(横幅)可伸长达约285％、而在大约21磅力的最大载荷而无断裂的情况下沿机器方向(纵幅)可伸长达约55％的内底。
标准鞋构造-基本上根据比较例1中所述方法制造的鞋。
前脚区域5-位于鞋前部到拱开始处之间的鞋区域。
后脚区域15-位于拱的端部和鞋后部之间的鞋区域。
发明内容
这里将描述各种构造和制造防水鞋和足套的方法。防水鞋包括衬垫材料，其具有至少防水又透水汽的功能层以及可选地具有至少一个织物层。在构造过程中，衬垫材料固定到鞋帮材料。此外，防水鞋构造包括附连到衬垫上的可伸展的内底。可伸展的内底可包括多层，多层中包括至少一个聚合物层。它也可包括至少一个织物层。士多宝(strobel，套楦做法)板附连在可伸展的内底下面并闭合鞋帮。此外，在经受机械垫试验时，与标准鞋构造相比，防水鞋的前脚区域刚度降低。作为最后的步骤，将外底固定到鞋上。
在一实施例中，可伸展的内底包括至少两层聚合物层，而至少两层聚合物层中的至少一层包括粘结剂，粘结剂适于通过使用例如接缝带将衬垫材料粘结在一起。织物可包括无纺材料。此外，防水、透水蒸汽的功能层可包括聚合物隔膜材料。该聚合物隔膜材料可以是聚氨酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、共聚多醚酯以及共聚醚酰胺，或微孔的膨胀型聚四氟乙烯。
在一个实施例中，可伸展的内底包括作为一层或多层的聚合物层的聚氨酯。此外，衬垫材料包括至少一层防水又透水汽的功能层和至少一层织物层。
在一个实施例中，防水鞋的前脚区域呈现比标准鞋构造低至少约6％的刚度。
在另一附加的实施例中，断裂时的横幅伸长量是断裂时的纵幅伸长长度的至少两倍，理想的是至少三倍，甚至更加理想的是至少五倍。
在还有另一实施例中，断裂时的横幅伸长率是断裂时的纵幅伸长率的至少100％，理想的是至少150％，甚至更加理想的是至少200％。
这里还描述了制造防水鞋的方法。该方法包括提供鞋帮材料，提供具有至少防水又透水汽的功能层和敞开底部210的衬垫材料。该方法还包括将可伸展的内底材料在周界边缘部分90处固定到衬垫材料20的敞开底部210，以形成足套，并随后将士多宝板定位在可伸展的内底下面并将其附连到鞋帮材料。
在这一点上，衬垫材料通过例如接缝带以使衬垫防水的方式连结在一起，在某些实施例中，接缝带可在接缝带的外表面和内表面上包括粘结剂。这允许接缝带确保衬垫防水，并将可伸展的内底粘结到士多宝(strobel)板。还可构思，可采用除接缝带之外的用于连接衬垫的其他机构。
接下来，使鞋楦位于足套内，以形成足套的底部和形成鞋的鞋帮形状。最后，内底100附连到士多宝(strobel，套楦做法)板的底面，以形成防水的鞋。
附图说明
图1是含有可伸展的内底的防水鞋的剖视图。
图2是含有可伸展的内底的防水鞋的立体图。
图3示出将防水鞋的各个部件彼此附连。
图4示出可伸展的内底的诸层。
图5示出包括可伸展的内底的防水鞋的缓冲特性。
具体实施方式
本发明涉及防水鞋和制造该种鞋的方法。鞋利用可伸展的内底80而不是传统的内底材料。柔性的内底有利于提高防水鞋穿着者的舒适性和柔软性。
转到图1-2，作为主要的问题，这里所述的防水鞋包括衬垫材料20。它还包括附连到衬垫材料20的可伸展的内底80。
转到图3，这里所述的是具有敞开顶部200和敞开底部210的衬垫材料20。可选地，接缝可连结在一起，而将衬垫材料形成为鞋子鞋帮的大致对应形状。衬垫材料各片可通过缝纫、焊接、胶合等方法连结在一起。当将衬垫各片缝合在一起时，通过用诸如接缝带25那样的公知的密封材料来密封接缝，就可使接缝做得防水。可采用诸如(由W.L.戈尔有限公司出品)带的接缝带。如果接缝由于焊接或胶合的缘故不是固有防水的话，那么可将其它密封剂施加到接缝上，以使接缝为防水的。衬垫材料20包括至少一层防水的且透水汽的材料层(即，功能材料)，诸如是可呼吸的聚合物隔膜。如这里使用的，“透水汽的”和“可呼吸的”可互换地使用，意味着功能层具有小于200m2PaW-1的透水汽系数Ret。
可呼吸的聚合物隔膜可借助于隔膜中的小孔或通过扩散机理的方案进行呼吸。可呼吸的聚合物隔膜可选自：聚氨酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、共聚多醚酯，以及共聚多醚酰胺。在本发明的一个方面，防水、透水蒸汽隔膜是多微孔的聚四氟乙烯隔膜。在本发明的另一方面，多微孔的聚四氟乙烯隔膜是膨胀型聚四氟乙烯隔膜，在授予Gore的美国专利第3,953,566和4,187,390号中对此均有介绍。这种膨胀型聚四氟乙烯膜可从马里兰州埃尔克顿的W.L.戈尔有限公司(W.L.Gore and Associates,Inc.,Elkton,Md)以商标名织物购得。
衬垫材料至少含有上述的功能性材料。可选地，它可含有附连到其上的至少一种其它材料。在这一点上，衬垫可包括功能性材料30和织物材料40，它们层叠或其它方式连结到至少一侧，且经常连结到其两侧上。通常利用合适粘结剂的断续的图案来执行层叠。因此，透水蒸汽的特性没有显著地受到影响。至少一个其它材料可以是纺织织物。纺织织物可以是纺织的、针织的、网格的、无纺的、毡结构等。织物可由诸如棉花那样的天然纤维生产，或可由合成纤维来生产，合成纤维诸如是聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚烯烃，或它们的混合物。在本发明的一个方面，纺织织物层叠到功能性材料的将与鞋帮材料相接触的那侧。在本发明的另一方面，纺织织物层叠到功能性材料的将面向鞋内侧的那侧。在本发明的还有另一方面，纺织织物层叠到功能性材料的两侧，因此，提供三层衬垫材料。
可伸展的内底材料80也在这里进行描述。可伸展的内底材料通常可呈脚底的形状。然而，它也可呈许多种形状的形式，并可包括多片。
内底材料可以是任何合适的可伸展材料，其能够固定到层叠的衬垫材料的底部以形成足套。内底材料可以是纺织材料或无纺材料；或EVA或其它聚合物泡沫材料。例如，第一内底材料可以是聚酯、尼龙、聚丙烯酸物、聚烯烃、聚氨酯、聚乙烯、棉花、醋酸纤维、人造丝、烯烃、丙烯酸物、木材、斯潘得克斯弹性纤维、金属等。
膜作为可伸展的内底的一部分而被纳入。该膜理想地是挤压成形膜、PVC、橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯，或能够沿机器方向(纵幅)和横向方向(横幅)伸展以在内底内赋予柔性的任何其它膜。在一实施例中，如图4所示，可伸展的内底包括至少一个聚合物层510和至少一个织物505，它们的相对位置可以互换，或替代地，包括至少两个聚合物层510和至少一个织物505。还可构思可伸展内底80可包括多个织物和聚合物层。
可伸展的内底80可用任何合适方法固定到衬垫材料。例如，可伸展内底可用缝合、卡钉固定、超声焊接等，其中缝合是优选的方法。一旦将可伸展的内底固定到衬垫材料，便获得了形成为能够接纳穿着者脚的足套。此外，接缝带25或其它用于粘结的其它机构将士多宝板附连到。
此后，足套可固定到图3中所示的鞋帮10。任何合适的耐用材料可用来形成诸如皮革或织物那样的鞋帮。任何合适手段可用来将足套固定到鞋帮。在本发明的一个方面，足套的敞开顶部200通过缝合固定到鞋帮的颈圈部分或任何其它合适部分。
一旦将足套附连到鞋帮，士多宝板50然后定位在足套的底面下方。士多宝板可用各种材料构造，材料包括但不限于：塑料、橡胶、弹性体、聚氯乙烯、热塑性塑料、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)，以及可用行内公知的任何合适的附连装置进行附连，例如，施加粘结剂或缝合。不管所用士多宝板为何种类型，士多宝板用接缝带25或其它机构附连到鞋的鞋帮材料10(见图1)。
一旦完成该步骤，使用行内公知的传统方法来附连外底。
与现有技术的构造相比，该构造具有位于鞋构造内的可伸展内底。这有利地有助于提供柔性和缓冲功能，这些功能在以前被认为仅在标准鞋构造中才会有。这些柔性和缓冲功能进一步在实例中加以说明。
以上给出的讨论只是为了说明和描述的目的。因此，与以上介绍相匹配的改变、修改和组合都在本相关技术人员的技艺和知识范围内，且在本发明的范围之内，例如，包括超越可伸展内底定义中所描述的伸长和负荷的那些伸长和负荷。
附后权利要求书意欲考虑包括替代的各种实施例。
实例
试验方法
离心防水性试验
利用美国专利第5,329,807号中所描述的离心试验来确定每个试样的防水性，所述专利受让于W.L.戈尔有限公司，本文以参见方式引入该专利全部内容。离心试验实施30分钟。
柔性试验
根据国际运动工程协会的柔性试验规定，对每个试样实施柔性试验，题为“测量鞋弯曲刚度的新颖设备的开发和可靠性量化(Development and reliabilityquantification of a novel set-up for measuring footwear bending stiffness)”的文章描述了上述柔性试验的规定。
机械缓冲试验
通常根据题为“运动鞋中聚氨酯泡沫中底－冲击能量和阻尼”的文章所描述的试验方法，对每个试样执行缓冲试验。试验协议中具体的变化如下。试验试样的前脚部分使用液压试验装置和前脚的伸展器(intender)从20N到1722N垂直加载。试验试样的后脚部分使用液压试验装置和后脚的伸展器从20N到1255N进行垂直加载。根据生物力学研究以及以3.5m/s的速度进行模拟跑步，可得出所用的载荷-时间-形状。一个循环持续0.7s。
实例1
防水鞋用由中国东莞登程鞋业公司(God Speed)出品的鞋帮材料制成，零件号GB14-721丝网非芯吸。将鞋帮材料缝合在一起以形成防水鞋的鞋帮。然后制造衬垫材料。衬垫材料由膨胀型聚四氟乙烯和纺织品制成，零件号为KBHX 600A，其可由马里兰州埃尔克顿的W.L.戈尔有限公司购得。将衬垫部分缝合在一起以形成局部的足套。将由马里兰州埃尔克顿的W.L.戈尔有限公司出品的(零件号为GSBM001)0.8mm厚的可伸展内底材料附连到部分足套的底部，以形成足套构造。
然后，通过将足套在鞋帮的颈圈部分处缝合到鞋帮将足套连结到鞋帮。
单层织物士多宝板180 GSM Vildona士多宝板，其由中国福建省晋江市晋江晨旭鞋材料贸易公司(Jinjiang Chenxu Shoes Material Trade Co..Ltd.)出品，然后，其缝合到鞋帮的底部，以形成闭合的鞋帮而形成部分的鞋构造。
然后，将如行内公知的鞋楦放置到部分的鞋构造内。
最后，使用粘结剂将由橡胶制成的外底100附连到鞋帮的底部，所述橡胶由中国东莞占辉公司(Zhanhui)出品，零件号为MRS-865-1橡胶外底，所述粘结剂由中国黄江镇南袍公司(Nanpao)出品，零件号为WA17粘合剂水泥胶。
根据上述的防水性试验，对鞋构造作防水性试验。鞋构造满足防水性标准。
根据上述的柔性试验，对鞋然后作柔性试验。试验结果表明平均刚度为0.073Nm/°。
根据上述的机械缓冲试验，然后对鞋作缓冲试验。试验结果表明，在将载荷从200N增加到400N时，鞋的前脚区域中平均刚度为117.0N/mm。这表明缓冲功能在含有可伸展内底的鞋中比下面要详述的比较例明显更好，具体来说，与比较例2相比提高约3％，与比较例1相比提高约6％。这是可能的，因为由于附连到鞋帮的可伸展内底的柔性使载荷分布更加均匀。还可以相信，因为后跟区域内不同的尺寸(更大量的标准缓冲材料，例如，EVA或PU)，所以对后脚缓冲的冲击不像图5中进一步所示的那样大。
比较例1
非防水的鞋用由中国东莞登程鞋业公司(God Speed)出品的鞋帮材料制成，零件编号GB14-721丝网非芯吸。将鞋帮材料缝合在一起而形成非防水性鞋的鞋帮。然后，制造衬垫材料。衬垫材料由纺织品制成，零件号GS11-C+2mm泡沫+20克Tricot，其由中国东莞登程鞋业公司(God Speed)出品。将衬垫缝合在一起。
然后，通过将衬垫在鞋帮的颈圈部分处缝合到鞋帮来将衬垫连结到鞋帮。
士多宝(Strobel，套楦做法)板180克/m^2 Vidona士多宝，其由中国福建省晋江市晋江晨旭鞋材料贸易公司(Jinjiang Chenxu Shoes Material TradeCo..Ltd.)出品，然后，将其缝合到鞋帮的底部以形成闭合的鞋帮A鞋楦，其为行内所公知，再然后放置在部分的鞋构造内。
最后，使用粘结剂将由橡胶制成的外底附连到鞋帮的底部，所述橡胶由中国东莞占辉公司出品，零件号为MRS-865-1橡胶外鞋底，所述粘结剂由中国黄江镇南袍公司出品，零件号为WA17粘合剂水泥胶。
根据上述的柔性试验对鞋作柔性试验。试验结果表明平均刚度为0.067Nm/°(牛米/°)。
根据上述的机械缓冲试验，然后对鞋作缓冲试验。试验结果表明，鞋的前脚区域中的平均刚度为124 Nm/°(牛米/°)。
比较例2
基本上根据美国专利第6,935,053号的介绍，制造具有非可伸展内底的防水鞋，所述专利受让于W.L.戈尔公司，本文以参见方式引入该专利全部内容。根据上述的柔性试验对鞋作柔性试验。试验结果表明平均刚度为0.083Nm/°。
根据上述的机械缓冲试验，然后对鞋作缓冲试验。试验结果表明，鞋的前脚区域中的平均刚度为121.2 Nm/°(牛米/°)。
拉伸试验方法
将4英寸(10.16cm)长和0.5英寸(1.27cm)宽的试样在两个空气夹具之间牢固地保持就位，它们先前已经以2英寸(5.08cm)的间隙长度设定。使用由(美国马里兰州诺伍德大学路825号MA 02062-2642)出品的5500R材料试验设备，并配备200磅(90.8公斤)的测压元件，在73F(22.7℃)的室温下对试样进行拉伸试验，拉伸速率为10英寸/分钟(25.4厘米/分钟)，记录下施加的载荷和％应变，直到织物断裂为止。对纵幅(也称作机器方向)和横幅(也称作横向方向)试样，注意断裂时的最大载荷和伸长率。
实例A
作为阻挡层的可伸展内底基本上根据上述实例1中的可伸展内底进行制造，例外之处在于，它呈现6密耳的厚度。根据上述拉伸试验方法对其作试验。
实例B
可伸展内底基本上根据上述实例1中的可伸展内底进行制造，例外之处在于，它包括两层，一层为3密耳的阻挡层，另一层是3密耳的粘结剂层。根据上述拉伸试验方法对其作试验。
比较例A
内底基本上根据上述比较例2中的非可伸展内底进行制造。根据上述拉伸试验方法对其作试验。
试验结果
实例A
纵幅(down-web)
最大载荷＝22.064磅力(10.017公斤)
断裂时伸长率＝70.8％
横幅(cross-web)
最大载荷＝8.766磅力(3.979公斤)
断裂时伸长率＝197.5％
实例B
纵幅
最大载荷＝20.673磅力(9.385公斤)
断裂时伸长率＝54.2％
横幅
最大载荷＝7.958磅力(3.612公斤)
断裂时伸长率＝281.7％
比较例A
纵幅
最大载荷＝13.253磅力(6.016公斤)
断裂时伸长率＝50％
横幅
最大载荷＝9.967磅力(4.525公斤)
断裂时伸长率＝91.7％

Claims (30)

1.一种防水鞋，所述防水鞋包括前脚区域和后脚区域，所述防水鞋还包括：
衬垫材料，所述衬垫材料包括至少一个防水又透水汽的功能层，所述衬垫材料还固定到鞋帮材料；
附连到所述衬垫材料的可伸展的内底；以及
士多宝板，
其中，所述可伸展的内底包括多层，所述多层包括至少一层织物层和至少一层聚合物层，此外，当经受机械缓冲试验时，所述防水鞋的所述前脚区域呈现比标准鞋构造的前脚区域降低的刚度。
2.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述可伸展的内底包括至少两个聚合物层。
3.如权利要求2所述的防水鞋，其特征在于，至少两个聚合物层中的至少一个包括粘结剂层，所述粘结剂层适于将所述士多宝板粘结到所述可伸展的内底。
4.如权利要求2所述的防水鞋，其特征在于，所述至少一个织物包括无纺材料。
5.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述防水又透水汽的功能层包括聚合物隔膜材料。
6.如权利要求5所述的防水鞋，其特征在于，所述聚合物隔膜材料选自以下组：聚氨酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、共聚多醚酯以及共聚多醚酰胺。
7.如权利要求5所述的防水鞋，其特征在于，所述聚合物隔膜材料包括微孔的膨胀型聚四氟乙烯。
8.如权利要求2所述的防水鞋，其特征在于，所述至少两个聚合物层包括聚氨酯。
9.如权利要求3所述的防水鞋，其特征在于，所述聚合物层是聚氨酯。
10.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述衬垫材料包括至少一个防水又透水汽的功能层和至少一个织物层。
11.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，外底固定到防水鞋上。
12.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述士多宝板包括塑料、橡胶、弹性体、聚氯乙烯、热塑性塑料、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯，或热塑性聚氨酯。
13.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述防水鞋的所述前脚区域呈现比标准鞋构造的前脚区域降低至少约为6％的缓冲刚度。
14.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，与具有非可伸展的内底的防水鞋相比，当所述防水鞋经受柔性试验时，所述防水鞋呈现降低的弯曲刚度。
15.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长长度的至少两倍。
16.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长长度的至少三倍。
17.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长长度的至少五倍。
18.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长量的至少100％。
19.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长量的至少150％。
20.如权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长量的至少200％。
21.一种防水鞋，包括：
衬垫材料，所述衬垫材料包括至少一个防水又透水汽的功能层，所述衬垫材料还固定到鞋帮材料；
附连到衬垫材料的可伸展的内底；以及
士多宝板。
22.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，所述防水鞋的前脚区域呈现比标准鞋构造的前脚区域降低至少约为6％的缓冲刚度。
23.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，与具有非可伸展内底的防水鞋相比，当所述防水鞋经受柔性试验时，所述防水鞋呈现降低的弯曲刚度。
24.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长长度的至少两倍。
25.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长长度的至少三倍。
26.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长长度的至少五倍。
27.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长量的至少100％。
28.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长量的至少150％。
29.如权利要求21所述的防水鞋，其特征在于，当所述可伸展的内底经受拉伸试验方法时，所述可伸展的内底的断裂时横幅伸长量是断裂时纵幅伸长量的至少200％。
30.一种制造防水鞋的方法，所述方法包括：
提供鞋帮材料；
提供包括至少防水又透水汽的功能层和敞开底部的衬垫材料；
将可伸展的内底固定到层叠衬垫材料的所述敞开底部，以形成足套；
将士多宝板定位在所述可伸展的内底下面并将所述士多宝板附连到所述鞋帮材料，
将鞋楦定位在所述足套内；以及
将外底附连到所述士多宝板的底面，以形成防水鞋。
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