CN104377860B - 一种电机转子磁钢固定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机转子磁钢固定装置及方法，该装置至少包括：磁钢保护单元和磁钢保护固定单元，其中磁钢保护单元包括：极靴、磁钢、磁轭，两个磁钢分别装入极靴的两个槽中，然后盖住磁轭，将磁钢封闭在极靴、磁轭之间，磁钢保护固定单元包括压条、螺钉和护板；压条两侧有极靴两端固定的卡槽，压条中间有螺钉固定孔，压条内侧有护板固定槽，将磁钢保护单元装配好后，磁钢保护单元的极靴插入压条的卡槽内，用螺钉将压条、磁钢保护单元一同固定在电机转子上，再将护板沿压条内侧护板固定槽插入。本发明的装置及方法确保电机在高速旋转及高强度震动时，螺钉不能松动，磁钢不被震碎，也就确保电机安全性，电机控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机，确切讲是一种特种电机，具体涉及一种电机转子磁钢固定装置及方法。
背景技术
目前，特种电机转子采用“钕铁硼”材料，“钕铁硼”是一种磁力很强、又易碎的材料，每一套转子用该材料182个，每个尺寸为(LxWxB)35x35x8，用铝压条压紧固定，铝压条用不锈钢螺钉固定，在锻压机床高频率旋转过程中，螺钉产生松动造成压条和磁钢松动，从而导致磁钢破裂，碎磁钢飞出后与电机定子碰撞，造成定子烧毁。我们通过研究磁钢固定保护工艺技术，使得电机在高速旋转过程中，磁钢不被振裂，同时保证一旦磁钢震裂也不被甩出，造成电机定子损坏，保证安全运行。
在已申请的专利中提供了《一种工艺性好的电机转子磁钢固定方法》，这种方法包括：转子轴、不锈钢螺钉和“钕铁硼”材料，将铝压条放入“钕铁硼”材料4的V型腔体内，“钕铁硼”材料的V型腔体中心对准转子轴固定孔，用不锈钢螺钉将一件铝压条、“钕铁硼”材料和转子轴进行固定，不锈钢螺钉的“V”型冒有导边，导边的位置与铝压条之间形成动态锁定位，在没有锁定前即为空腔，通过加力使锁紧工具在靠近导边的铝压条的顶端面向下作用，使铝压条形成局部方向性外沿，铝压条的局部外沿进入导边的位置与铝压条之间形成空腔形成动态锁定位，当一个不锈钢螺钉的“V”型冒导边对应的动态锁定位完成后，在依次完成其它动态锁定位，直到固定96～120个磁钢的所有不锈钢螺钉周边与铝压条形成动态锁定。
虽然在不锈钢螺钉和铝压条之间有形成动态锁定，在电机受到震动时，螺钉不能松动，克服了电机运转过程中，螺钉松动而导致铝压条松脱致使磁钢被震碎的问题。但由于铝压条是通过局部外沿固定磁钢，导边结构的磁钢未保护，因此，工作过程中，高速运行及机床高强度震动，有可能使具有导边磁钢震碎，使电机烧毁损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机转子磁钢固定装置及方法，以解决目前锻压机床中所使用的电机的铝压条局部外沿固定磁钢，导边结构的磁钢极易损坏，发生电机烧毁的问题。
本发明的目的是这样实现的，一种工艺性好的电机转子磁钢固定装置，至少包括：磁钢保护单元和磁钢保护固定单元，磁钢通过磁钢保护单元固定，磁钢保护单元通过磁钢保护固定单元固定在电机转子上。
所述的磁钢保护单元在电机转子上按每45度个进行分布。
所述的磁钢保护单元包括：极靴、磁钢、磁轭，两个磁钢分别装入极靴的两个槽中，然后装磁轭，将磁钢封闭在极靴、磁轭之间。
所述的两个磁钢以电机轴同心，两个磁钢中心分度为34度。
所述的磁钢保护固定单元包括压条、不锈钢螺钉和护板；压条两侧有极靴两端固定的卡槽，压条中间有螺钉固定孔，压条上有护板槽，将磁钢保护单元装配好后，磁钢保护单元的极靴插入压条的卡槽内，用螺钉将压条、磁钢保护单元一同固定在电机转子上，再将护板沿压条内侧护板固定槽插入。
所述的压条采用铝质材料，压条长520mm，宽32.51mm，高15mm。
所述的压条两侧卡槽与极靴保证单边最大间隙不得大于0.15mm，最小间隙0.04mm，深度间隙为0.26mm。
所述的压条中间铣出有10mm×5mm的压条内侧槽，压条内侧槽的槽内两侧铣出1.2mm×1.2mm的护板固定槽。
一种电机转子磁钢固定方法，其特征是：至少包括如下步骤：
1）用 6个螺钉将压条固定在转子上，不固定紧，让压条与转子保留1mm间隙；
2）将磁钢压进极靴中，再将磁轭固定在磁钢外；
3）将装配好的96~120套磁钢和磁轭的极靴沿压条外侧槽插入；
4）紧固已安装在压条上的螺钉；
5）沿压条的压条内侧护板固定槽将护板插入。
本发明的优点是：由于采用磁钢保护单元和磁钢保护固定单元进行磁钢保护和安装，磁钢保护单元包括：极靴、磁钢、磁轭，两个磁钢分别装入极靴的两个槽中，然后盖住磁轭，将磁钢封闭在极靴、磁轭之间，磁钢保护固定单元包括压条、螺钉和护板；压条两侧有极靴两端固定的卡槽，压条中间有螺钉固定孔，压条内侧有护板固定槽，将磁钢保护单元装配好后，磁钢保护单元的极靴插入压条的卡槽内，用螺钉将压条、磁钢保护单元一同固定在电机转子上，再将护板沿压条内侧护板固定槽插入。这样确保电机在高速旋转时，螺钉不能松动，磁钢不被震碎，也就确保电机安全性，电机控制。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是图1的局部剖面图；
图3是磁钢保护单元结构示意图；
图4是磁钢保护固定单元结构示意图；
图5是磁钢保护固定单元压条水平示意图；
图6是图5的A-A方向剖面图。
图中：1、极靴、2、磁钢、3、磁轭；4、压条；5、护板；6、螺钉；7、卡槽；8、螺钉固定孔；9、压条内侧槽；10、护板固定槽； 11、磁钢保护单元；12、磁钢保护固定单元；13、电机转子。
具体实施方式
如图1所示，一种电机转子磁钢固定装置，至少包括：磁钢保护单元11和磁钢保护固定单元12，磁钢通过磁钢保护单元11固定，磁钢保护单元11通过钢保护固定单元12固定在电机转子13上。
磁钢保护单元11在电机转子13上按每45度进行分布。
如图3所示，磁钢保护单元11包括：极靴1、磁轭3，两个磁钢2分别装入极靴1的两个槽中，然后盖住磁轭3，将磁钢2封闭在极靴1、磁轭3之间，极靴1和磁轭3既能保护磁钢2不易被震裂，同时，也能够防止磁钢2一旦震裂后飞出，导致定子线圈短路，从而造成特种电机损毁。
所述的两个磁钢2以电机轴同心，两个磁钢2中心分度为34度。
如图4所示，所述的磁钢保护固定单元12包括压条4、护板5、螺钉6；压条4两侧有极靴1两端固定的卡槽7，压条4中间有螺钉固定孔8，将磁钢保护单元装配好后，磁钢保护单元的极靴1插入压条4的卡槽7内，用螺钉6将压条4、磁钢保护单元一同固定在电机转子上，将护板5沿压条内侧护板固定槽10插入，保证螺钉在振动过程中不松动，即使有个别螺钉振松，也能确保螺钉不飞出。
如图5所示，压条4采用铝质材料，压条长520mm，宽32.51mm，高15mm，在压条4的外两侧铣出卡槽7，卡槽7槽宽、槽深与极靴配合，压条4两侧槽与极靴保证单边最大间隙不得大于0.15mm，最小间隙0.04mm，深度间隙为0.26mm。
如图6所示，在压条4中间铣出有10mm×5mm的压条内侧槽9，再在内侧槽9两侧铣出1.2mm×1.2mm的护板固定槽10，护板固定槽10保证槽宽、槽深在520mm长度上一致，在压条4上按间距加工6个直径8mm的固定孔8。确保极靴能够顺利插入压条，又保证压紧极靴，使极靴不能产生晃动。
本发明的安装方法是：1）用 6个螺钉将压条4与固定在转子上，不固定紧，让压条4与转子保留约1mm间隙；2）将磁钢2压进极靴1中，再将磁轭3固定在磁钢2外；3）将装配好磁钢2和磁轭3的极靴沿压条外侧槽依次插入；4）紧固已安装在压条上的螺钉。5）沿压条4内侧护板固定槽10将护板5插入。从而确保电机在高速旋转时，螺钉不能松动，磁钢不被震碎，也就确保电机安全性，电机控制。
Claims (6)
1.一种电机转子磁钢固定方法，至少包括：磁钢保护单元和磁钢保护固定单元，磁钢通过磁钢保护单元固定，磁钢保护单元通过磁钢保护固定单元固定在电机转子上；所述的磁钢保护单元包括：极靴（1）、磁钢（2）、磁轭（3），两个磁钢（2）分别装入极靴（1）的两个槽中，然后盖住磁轭（3），将磁钢（2）封闭在极靴（1）、磁轭（3）之间；所述的磁钢保护固定单元包括压条（4）和护板（5）；压条（4）两侧有极靴（1）两端固定的卡槽（7），压条（4）中间有螺钉固定孔（8），将磁钢保护单元装配好后，磁钢保护单元的极靴（1）插入压条（4）的卡槽（7）内，用螺钉（6）将压条（4）、磁钢保护单元一同固定在电机转子上，再将护板（5）沿压条内侧护板固定槽（10）插入；
至少包括如下步骤：
1)用 6 个螺钉将压条（4）固定在转子上，不固定紧，让压条（4）与转子保留1mm 间隙；
2)将磁钢（2）压进极靴（1）中，再将磁轭（3）固定在磁钢（2）外；
3)将装配好磁钢（2）和磁轭（3）的极靴沿压条外侧槽插入；
4)紧固已安装在压条上的螺钉；
5）沿压条内侧的护板固定槽（10）将护板（5）插入。
2.根据权利要求1 所述的一种电机转子磁钢固定方法，其特征是所述的磁钢保护单元在电机转子上按每45 度进行分布。
3.根据权利要求1 所述的一种电机转子磁钢固定方法，其特征是：所述的两个磁钢（2）以电机轴同心，两个磁钢（2）中心分度为34 度。
4.根据权利要求1 所述的一种电机转子磁钢固定方法，其特征是：所述的压条（4）采用铝质材料，压条长520mm，宽32.51mm，高15mm。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定方法，其特征是：所述的压条（4）两侧卡槽与极靴保证单边最大间隙不得大于0.15mm，最小间隙0.04mm，深度间隙为0.26mm。
6.根据权利要求1 所述的一种电机转子磁钢固定方法，其特征是：所述的压条（4）上铣出有10mm×5mm 的压条内侧槽（9），再压条内侧槽（9）的槽内两侧铣出1.2mm×1.2mm 的护板固定槽。
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