CN104376293B - 条形码检测及标识装置 - Google Patents

Abstract

一种条形码检测及标识装置，其包括基座、控制台、装设于基座上的输送机构以及邻近输送机构设置的读码器，控制台与输送机构及读码器电性连接，输送机构包括固定于基座上的支撑组件及输送组件，输送组件包括相对设置于支撑组件两端的送料盘及收料盘，以及对应收料盘装设于支撑组件上的第一驱动件，第一驱动件一端与收料盘连接以带动收料盘转动收卷条形码，条形码检测及标识装置还包括标识机构，标识机构包括固定设置于基座上的驱动件及与驱动件一端连接的执行件，条形码设置于送料盘上且一端绕设于基座及标识机构连接至收料盘。上述条形码检测及标识装置能够自动检测印刷不良品并作相应记号。

Description

条形码检测及标识装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种条形码检测及标识装置。

背景技术

条形码一般粘贴于产品上以标识相应产品的信息，在生产制造产品的过程中也会使用条形码对产品进行信息录入和数据采集。通常从条形码打印机打印出的条形码依照一定规格的编码顺序贴附在一条连续底带上，形成一定长度的条形码带。为节省空间，通常将条形码带卷绕在一个卷筒上形成条形码卷。使用时可依顺续从条形码带中取下一张条形码，然后贴附在产品上，并用读码器对此条形码进行扫描并记录条形码数据信息。在条形码印刷过程中，经常会由于机械设备和外部环境的原因出现重印、漏印、错印或印刷模糊的印刷不良现象，以及纸张损坏影响数据读取的不良情况，导致读码器读入的数据与系统中对应的条形码数据不一致，而目前针对这种不良情况并无改善措施，仅在条形码使用前，由条形码检测机对条形码卷中的条形码依次检测，并进行信息比对，若存在不良品，则发出警报，再由人工标识印刷不良的条形码。然而，人工标识效率低下，劳动强度大，容易出现疲劳，导致一些不良的条形码因漏标或标误而被粘贴至产品上，从而使得后续需要重新检测产品上条形码是否不良并且重新更换条形码的繁琐工序，降低了检测及标识效率。

发明内容

鉴于上述情况，有必要提供一种检测及标识效率较高的条形码检测及标识装置。

一种条形码检测及标识装置，用于检测条形码是否不良并于不良的条形码上作出标识，其包括基座、控制台、装设于该基座上的输送机构以及邻近该输送机构设置的读码器，该控制台与该输送机构及该读码器电性连接，该控制台邻近该标识机构装设于该基座上，该条形码检测及标识装置还包括装设部，该读码器通过该装设部固定于该控制台上，该输送机构包括固定于该基座上的支撑组件及输送组件，该输送组件包括相对设置于该支撑组件两端的送料盘及收料盘，以及对应该收料盘装设于该支撑组件上的第一驱动件，该第一驱动件与该收料盘连接以带动该收料盘转动，该基座包括基板及平行相对设置于该基板上的固定座及活动座，该固定座及该活动座背离该基板的一侧分别设置有第一盖板及第二盖板，该第一盖板朝向该活动座的一侧与该固定座之间有间隙，该第二盖板朝向该固定座的一侧与该活动座之间有间隙，该条形码带的两侧分别收容于该两个间隙中以使得条形码带收容于该固定座与该活动座之间，该条形码检测及标识装置还包括标识机构，该标识机构包括固定设置于该基座上的驱动件及与该驱动件连接并朝向该基座的执行件，该条形码带一端卷绕于该送料盘上，另一端穿设于该基座与该标识机构之间并卷绕至该收料盘上，该读码器依次读取该条形码带上的单个条形码的数据信息并传送至该控制台，当该控制台根据该数据信息判断该条形码印刷不良时，其控制该输送组件将该条形码移动至该标识机构处，并控制该驱动件驱动该执行件对该条形码作出标识，该标识机构装设于该固定座上靠近该收料盘的一端，该标识机构还包括座体、支撑件及两个导向件，该座体装设于该固定座上靠近该收料盘的一端，并收容于该固定座与该活动座之间，该支撑件邻近并垂直该座体装设于该固定座上背离该基板的一侧，该两个导向件平行相对设置于该支撑件上，该驱动件固定于该支撑件远离该座体的一端，该执行件收容于该两个导向件之间并朝向该座体，该座体对应该执行件开设有通孔。

本发明的条形码检测及标识装置，其控制台与输送机构、标识机构及扫描机构均电性连接，控制台能够控制输送机构自动收卷条形码带，读码器能够依次读取该条形码带上的单个条形码的数据信息并传送至控制台，当控制台根据该数据信息判断该条形码印刷不良时，其控制驱动件驱动该执行件在不良的条形码作出标识。这种自动化检测及标识模式代替了机器检测人工标识，提高了检测及标识效率并降低了漏标或误标率。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的条形码检测及标识装置的立体组装图。

图2为图1所示条形码检测及标识装置的部分立体分解图。

图3为图1所示条形码检测及标识装置的基座的立体分解图。

图4为图1所示条形码检测及标识装置的输送机构的立体组装图。

图5为图1所示条形码检测及标识装置的标识机构的放大立体组装图。主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施方式的条形码检测及标识装置100，用于自动检测处于条形码带上印刷不良的条形码并对不良品作相应记号。条形码检测及标识装置100包括基座10及装设于基座10上的控制台30、输送机构50、标识机构70，以及装设于控制台30上的扫描机构90。

条形码带绕设于输送机构50上，本说明书附图仅示出邻近扫描机构90及标识机构70设置的条形码段200。控制台30与输送机构50、标识机构70及扫描机构90均电性连接，控制台30控制输送机构50输送条形码段200，扫描机构90能够扫描对应的条形码段200并将数据读入控制台30中，控制台30读取条形码段200的数据信息，如其信息有误，则判断该条形码段200为印刷不良品，则控制台30控制标识机构70动作，在印刷不良的条形码段200上作出相应标识。

请一并参阅图2及图3，基座10设置于工作场所中，其用于承载并固定控制台30、输送机构50及标识机构70。基座10包括基板12、相互平行装设于基板12上的固定座14和活动座16，以及设置于固定座14和活动座16之间的导轨18。基板12大致呈矩形板状，固定座14大致呈矩形柱状，其固定设置于基板12上。固定座14于其朝向基板12的一侧平行基板12贯通开设有通槽141，通槽141垂直朝向活动座16延伸开设。在本实施例中，通槽141的数量为两个。两个通槽141相互平行并分别设置于固定座14的相对两端。固定座14背离基板12的一侧设置有第一盖板143及紧固件145。第一盖板143大致呈矩形板状，其叠置于固定座14上。在本实施例中，紧固件145为螺栓，其数量为两个。两个紧固件145穿设于第一盖板143及固定座14将第一盖板143固定于固定座14上，且其末端凸伸入通槽141中。活动座16大致呈矩形柱状，其平行于固定座14活动设置于基板12上。活动座16上对应第一盖板143设置有第二盖板161。第一盖板143朝向活动座16的一侧与固定座14有一定间隙以部分收容条形码段200，第二盖板161朝向第一盖板143的一侧与活动座16有一定间隙以部分收容条形码段200。导轨18大致呈矩形柱状，在本实施例中，导轨18的数量为两个。两个导轨18一端与活动座16固定连接，另一端活动插设于通槽141中。紧固件145抵持于导轨18上以定位活动座16。条形码段200的一侧活动收容于第一盖板143与固定座14间的空隙，其另一侧活动收容于第二盖板161与活动座16间的空隙。紧固件145可调节以供导轨18相对通槽141运动，带动活动座16远离或靠近固定座14以使条形码检测及标识装置100对应收容不同尺寸的条形码段200。

控制台30中置入操作程序，其设置于固定座14背离活动座16的一侧并与基板12固定连接。控制台30与输送机构50、标识机构70及扫描机构90均电性连接，并能控制各机构之间的配合动作以完成条形码段200的检测并标识不良品的工作。

输送机构50包括固定于基板12上的支撑组件51及设置于支撑组件51上的输送组件53。

请一并参阅图4，支撑组件51包括多个支撑臂510及固定于多个支撑臂510上的多个导料件519。在本实施例中，支撑臂510的数量为三个，其分别为装设于基板12上的第一支撑臂511及分别固定于第一支撑臂511相对两端的第二支撑臂513和第三支撑臂515。第一支撑臂511、第二支撑臂513和第三支撑臂515均大致呈条形板状。第一支撑臂511固定于基板12上并位于固定座14及控制台30之间，其延伸方向与固定座14的延伸方向平行。第一支撑臂511的两端凸伸出基板12且分别设置有锁紧件517。第二支撑臂513及第三支撑臂515的一端分别与第一支撑臂511的相对两端呈一定角度连接并通过锁紧件517固定，第二支撑臂513及第三支撑臂515与第一支撑臂511间的角度可调，以改变第二支撑臂513及第三支撑臂515远离第一支撑臂511末端的相对距离。多个导料件519间隔装设于支撑臂510上以对条形码带导向，导料件519为一端呈圆弧状弯曲的钣金件。在本实施例中，导料件519的数量为四个，其分别为第一导料件5191、第二导料件5193、第三导料件5195以及第四导料件5197。第一导料件5191及第二导料件5193分别装设于第一支撑臂511的相对两端。第一导料件5191邻近第二支撑臂513设置，其远离第二导料件5193的一端背离基板12卷曲。第二导料件5193邻近第三支撑臂515设置，其远离第一导料件5191的一端背离基板12卷曲。第三导料件5195装设于第二支撑臂513上，其一端朝向基板12卷曲。第四导料件5197装设于固定座14靠近第二支撑臂513的一端并收容于固定座14及活动座16之间，且位于第二导料件5193朝向基板12的一侧。第四导料件5197与第二导料件5193之间形成一定间隙以导入条形码段200，其远离固定座14及活动座16的一端朝向基板12卷曲。

输送组件53包括送料盘531、收料盘533、第一驱动件535及第二驱动件537。送料盘531装设于第二支撑臂513远离第一支撑臂511的一端，其用于装设待检测的条形码带。收料盘533装设于第三支撑臂515远离第一支撑臂511的一端，第一驱动件535对应收料盘533装设于第三支撑臂515上。在本实施例中，第一驱动件535为电机。第一驱动件与收料盘533固定连接并能够带动收料盘533转动以将经过检测的条形码段200卷绕于收料盘533上。第二驱动件537邻近第三支撑臂515设置，其用于配合第一驱动件535收卷条形码段200。第二驱动件537包括支座5371、主动轴5373、动力件5375、微调件5377及输压轴5379。支座5371与邻近活动座16的一端固定于基板12上。主动轴5373大致呈圆柱轴状，其外周表面为粗糙面。主动轴5373一端转动插设于支座5371上，另一端转动插设于第一支撑臂511，且处于固定座14靠近第三支撑臂515的一端。动力件5375对应主动轴5373固定于基板12上。在本实施例中，动力件5375为步进电机。动力件5375与主动轴5373连接并能够带动主动轴5373转动。微调件5377对应主动轴5373可调节地装设于第一支撑臂511上远离基板12的一侧。微调件5377通过螺钉等紧固件固定于第一支撑臂511上，其可以绕该紧固件旋转以调整其相对第一支撑臂511的角度。输压轴5379大致呈圆柱轴状，其平行间隔设置于主动轴5373背离基板12的一侧，且固定于微调件5377上。输压轴5379与主动轴5373之间有一定间隙以容条形码段200通过，该间隙的大小可以通过微调件5377调整，以调节输压轴5379对主动轴5373上的条形码段200的压力大小。当动力件5375带动主动轴5373转动时，由于输压轴5379对条形码段200具有一定压力且主动轴5373外表面粗糙，使得主动轴5373能够带动条形码段200朝向收料盘533移动，同时收料盘533转动以收卷条形码带。

标识机构70邻近输压轴5379装设于固定座14上，其用于对打印不良的条形码段200作标识。在本实施例中，标识方式为冲孔。请一并参阅图5，标识机构70包括设置于固定座14上的座体71和支撑件73、装设于支撑件73上的导向件75和驱动件77以及与驱动件77连接的执行件79。座体71大致呈矩形块状，其邻近主动轴5373固定装设于固定座14上且收容于固定座14及活动座16之间。座体71能够支承条形码段200。座体71上开设有一个通孔711。支撑件73大致呈矩形板状，其邻近并垂直座体71装设于固定座14上背离基板12的一侧。导向件75大致呈矩形柱状，在本实施例中，导向件75的数量为两个。两个导向件75平行设置于支撑件73上且垂直于基板12。驱动件77固定装设于支撑件73远离座体71的一端。在本实施例中，驱动件77为气缸。执行件79固定于驱动件77上朝向座体71的一端，并收容于两个导向件75之间。在本实施例中，执行件79为冲头，其尖端对应朝向座体71的通孔711。驱动件77能够带动执行件79朝向座体71运动，执行件79穿透座体71上的条形码段200并收容于通孔711中，以在条形码段200上作出不良品冲孔标识。

请再次参阅图2，扫描机构90包括装设于控制台30上的装设部92及固定于装设部92上的读码器94，读码器94的扫描端941朝向条形码段200设置。可以理解，扫描机构90可以设置于邻近输送机构50的任何部位，例如，将读码器94通过装设部92固定于第二支撑臂513上，仅需保证扫描端941朝向条形码段200设置即可。

组装本实施方式的条形码检测及标识装置100时，首先，将导料件519固定于支撑臂510上，将控制台30、第一支撑臂511、动力件5375、固定座14及活动座16装设于基板12上，再将第一盖板143及第二盖板161分别装设于固定座14及活动座16上。其次，将主动轴5373对应动力件5375设置并将支座5371固定于基板12上，再将微调件5377及输压轴5379对应主动轴5373设置。然后，将第二支撑臂513及第三支撑臂515分别装设于第一支撑臂511的两端，再将送料盘531及收料盘533分别装设于第二支撑臂513及第三支撑臂515上，将第一驱动件535对应收料盘533装设于第三支撑臂515上。最后，将标识机构70装设于固定座14上，将扫描机构90装设于控制台30上。

使用本实施方式的条形码检测及标识装置100时，首先，将成卷的条形码段200装设于送料盘531中，把条形码段200的一端拆开使其绕设于第三导料件5195上，并穿过第一导料件5191与第四导料件5197间的空隙，以及第一盖板143与固定座14间的空隙及第二盖板161与活动座16间的空隙，再穿过输压轴5379与主动轴5373之间的空隙，最终绕设于收料盘533上。然后，启动控制台30，读码器94读取对应的一个条形码段200的数据信息并将信息传送至控制台30中，控制台30识别信息并判断该条形码段200是否印刷不良品，若该条形码段200为合格品，则控制台30控制第一驱动件535及第二驱动件537相配合收卷一个条形码段200的长度并停止，相邻下一个条形码段200被运送至读码器94的下方，读码器94扫描该条形码段200。控制台30识别并判断该条形码段200是否印刷不良品，若该条形码段200为不良品，则控制台30控制第一驱动件535及第二驱动件537相配合使该印刷不良的条形码段200移动至标识机构70的执行件79下方，驱动件77带动执行件79朝向该条形码段200运动以在该条形码段200上冲孔，作出不良品标识。第一驱动件535及第二驱动件537继续运动，收卷一个条形码段200的长度，条形码检测及标识装置100进行下一轮的扫描检测工作。

本发明的条形码检测及标识装置100，其控制台30与输送机构50、标识机构70及扫描机构90均电性连接，控制台30能够控制输送机构50自动收卷条形码带，读码器94能够依次读取该条形码带上的单个条形码的数据信息并传送至控制台30，当控制台30根据该数据信息判断该条形码印刷不良时，其控制驱动件77驱动该执行件79在不良的条形码作出标识。这种自动化检测及标识模式代替了机器检测人工标识，提高了检测及标识效率并降低了漏标或误标率。另外，标识机构70在印刷不良的条形码段200上作出明显标识，避免了后续因将漏标或误标的印刷不良品粘贴到产品上而额外增加的在产品上检测条形码印刷不良并且重新粘贴条形码的繁琐工序，提高了检测及标识效率。

可以理解，导料件519可以省略，仅需将第一盖板143及第二盖板161靠近第二支撑臂513的一端背离基板12平滑卷曲设置以保护条形码段200在转折处传送时平滑过渡即可。

可以理解，第二驱动件537可以省略，仅需使用第一驱动件535带动收料盘533收卷条形码段200即可。

可以理解，本发明的条形码检测及标识装置100能够适用于一维码、二维码等条形码，也可适用于各类尺寸不同的标签。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种条形码检测及标识装置，用于检测条形码带上的条形码是否不良并于不良的条形码上作出标识，其包括基座、控制台、装设于该基座上的输送机构以及邻近该输送机构设置的读码器，该控制台与该输送机构及该读码器电性连接，其特征在于：该控制台邻近该标识机构装设于该基座上，该条形码检测及标识装置还包括装设部，该读码器通过该装设部固定于该控制台上，该输送机构包括固定于该基座上的支撑组件及输送组件，该输送组件包括相对设置于该支撑组件两端的送料盘及收料盘，以及装设于该支撑组件上的第一驱动件，该第一驱动件与该收料盘连接以带动该收料盘转动，该基座包括基板及平行相对设置于该基板上的固定座及活动座，该固定座及该活动座背离该基板的一侧分别设置有第一盖板及第二盖板，该第一盖板朝向该活动座的一侧与该固定座之间有间隙，该第二盖板朝向该固定座的一侧与该活动座之间有间隙，该条形码带的两侧分别收容于该两个间隙中以使得条形码带收容于该固定座与该活动座之间，该条形码检测及标识装置还包括标识机构，该标识机构包括固定设置于该基座上的驱动件及与该驱动件连接并朝向该基座的执行件，该条形码带一端卷绕于该送料盘上，另一端穿设于该基座与该标识机构之间并卷绕至该收料盘上，该读码器依次读取该条形码带上的单个条形码的数据信息并传送至该控制台，当该控制台根据该数据信息判断该条形码印刷不良时，其控制该输送组件将该条形码移动至该标识机构处，并控制该驱动件驱动该执行件对该条形码作出标识，该标识机构装设于该固定座上靠近该收料盘的一端，该标识机构还包括座体、支撑件及两个导向件，该座体装设于该固定座上靠近该收料盘的一端，并收容于该固定座与该活动座之间，该支撑件邻近并垂直该座体装设于该固定座上背离该基板的一侧，该两个导向件平行相对设置于该支撑件上，该驱动件固定于该支撑件远离该座体的一端，该执行件收容于该两个导向件之间并朝向该座体，该座体对应该执行件开设有通孔。

2.如权利要求1所述的条形码检测及标识装置，其特征在于：该固定座朝向该基板的一侧平行该基板开设有通槽，该通槽垂直朝向该活动座延伸开设，该基座还包括导轨，该导轨一端与该活动座固定连接，另一端活动插设于该通槽中，该固定座上对应该通槽设置有紧固件，该紧固件穿设于该第一盖板及该固定座并伸入该通槽中以抵持该导轨并定位该活动座。

3.如权利要求1所述的条形码检测及标识装置，其特征在于：该支撑组件包括固定于该基座上的第一支撑臂及分别装设于该第一支撑臂两端的第二支撑臂及第三支撑臂，该第一支撑臂与该第二支撑臂及该第三支撑臂连接处均设置有锁紧件以调节该第二支撑臂及该第三支撑臂相对该第一支撑臂的角度，该送料盘装设于该第二支撑臂远离该第一支撑臂的一端，该收料盘及该第一驱动件装设于该第三支撑臂远离该第一支撑臂的一端。

4.如权利要求3所述的条形码检测及标识装置，其特征在于：该输送组件还包括邻近该第三支撑臂设置于该基座上的第二驱动件，该第二驱动件包括支座、主动轴、动力件及输压轴，该支座设置于该基座上，该主动轴一端转动设置于该第一支撑臂上，另一端转动设置于该支座上，该动力件与该主动轴一端固定连接并能够带动该主动轴转动，该输压轴平行设置于该主动轴背离该基座的一侧，该输压轴与该主动轴之间有间隙。

5.如权利要求4所述的条形码检测及标识装置，其特征在于：该第二驱动件还包括微调件，该微调件对应该主动轴可调节地装设于该第一支撑臂上，该输压轴一端固定设置于该微调件上，该微调件相对该第一支撑臂的角度能够调节，以改变该输压轴相对该主动轴之间的间隙。

6.如权利要求4所述的条形码检测及标识装置，其特征在于：该支撑组件还包括分别装设于该第一支撑臂相对两端的第一导料件及第二导料件，该第一导料件邻近该第二支撑臂设置，其远离该第二导料件的一端背离该基座卷曲，该第二导料件邻近该第三支撑臂设置，其远离该第一导料件的一端背离该基座卷曲。

7.如权利要求6所述的条形码检测及标识装置，其特征在于：该支撑组件还包括第三导料件及第四导料件，该第三导料件装设于该第二支撑臂上，其一端朝向该基座卷曲，该第四导料件装设于该基座上靠近该第二支撑臂的一端，其位于该第二导料件朝向该基座的一侧并与该第二导料件之间具有间隙，该第四导料件一端朝向该基座卷曲。