CN104375463A - 一种自动获取尺寸公差的零件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种自动获取尺寸公差的零件加工方法,属于机械加工技术领域,该方法将公差数据中的信息集成在UG NX7.5软件中,通过对模型尺寸的识别和判断,并检索公差数据,为模型信息标注人员提供了准确、快速的公差信息标注工具,减少人工操作造成的误差,提高零件加工生产的效率与质量,满足工程质量要求,此外,该方法不仅能够完成正确的尺寸公差数值录入,而且会根据尺寸公差类型自动调整公差标注样式,避免重复调整每个尺寸公差的标注样式。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种自动获取尺寸公差的零件加工方法。
背景技术
零件在制造过程中,由于加工或测量等因素的影响,完工后的实际尺寸总存在一定的误差;为满足互换性的要求,必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内,这就要求每个尺寸必须要有相应的尺寸公差要求;因此,尺寸公差标注在工艺编制中是一个不可或缺的重要环节。
传统的三维模型公差信息标注中,对于未给出的标准尺寸公差主要依靠人工查找公差手册,模型与尺寸公差之间没有建立起直接的关联关系;标注过程要根据尺寸类型、尺寸大小确定公差数值,再进行尺寸公差值录入并调整公差标注样式,完成尺寸公差信息标注,在这一过程中人工干预因素较多,在查找、输入环节都可能出现错误,而且这一查找过程比较耗时,在一定程度上影响标注质量与效率;
基于传统公差的标注方法,由于过多的人工干预因素,影响零件生产制造的质量和效率,因此,急需一种自动获取尺寸公差的零件加工方法,以解决现有技术存在的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点,本发明提出一种自动获取尺寸公差的零件加工方法,以达到减少人员工作量,提高零件加工效率和质量的目的。
一种自动获取尺寸公差的零件加工方法,方法基于UG环境进行二次开发,具体包括以下步骤:
步骤1、在UG环境中建立被加工零件的三维模型;
步骤2、在UG环境中建立公差数据库,该公差数据库中包括公差类型、尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值;
步骤3、用户根据实际需求,选择待确定尺寸公差对象的尺寸类型;
步骤4、采用UG自带函数调取待确定尺寸公差对象的具体尺寸;
步骤5、根据待确定尺寸公差对象的尺寸类型,在公差数据库中查询其对应的公差类型,并根据待确定尺寸公差对象的具体尺寸,确定其所属的尺寸范围,确定该尺寸类型的公差值;
步骤6、采用UG自带函数调取所确定的公差值,并将公差值赋值至被加工零件的三维模型中;
步骤7、用户根据添加公差值后的被加工零件的三维模型,设置零件加工工序,并将工序发送至数控机床中;
步骤8、数控机床根据所获得零件加工工序,对零件进行加工。
步骤2所述的公差类型包括线性尺寸类公差,形状和位置类型公差,其中,所述的线性尺寸类公差包括孔轴及长度极限公差、钻孔深度极限公差、螺纹长度极限公差、棱角倒角极限公差、非转接半径极限公差和角度极限公差;所述的形状和位置类公差包括直线和平面公差、圆度公差、圆柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同轴度公差、径向圆跳动公差和对称度公差;所述的尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值根据HB580公差标准进行设定。
步骤3所述的尺寸类型包括长度、孔、轴、转接半径和侧角。
本发明优点:
本发明一种自动获取尺寸公差的零件加工方法,将公差数据中的信息集成在UG NX7.5软件中,通过对模型尺寸的识别和判断,并检索公差数据,为模型信息标注人员提供了准确、快速的公差信息标注工具,减少人工操作造成的误差,提高零件加工生产的效率与质量,满足工程质量要求,此外,该方法不仅能够完成正确的尺寸公差数值录入,而且会根据尺寸公差类型自动调整公差标注样式,避免重复调整每个尺寸公差的标注样式。
附图说明
图1是本发明一种实施例的自动获取尺寸公差的零件加工方法流程图;
图2是本发明一种实施例的选择尺寸标注所在位置示意图;
图3是本发明一种实施例的公差类型示意图;
图4是本发明一种实施例的启动PMI综合标注示意图;
图5是本发明一种实施例的尺寸信息选取和修改流程图;
图6是本发明一种实施例的数据结构化管理流程图;
图7是本发明一种实施例的尺寸公差自动标注流程图;
图8是本发明一种实施例的完成尺寸公差自动标注位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种实施例做进一步说明。
本发明避开现有三维模型公差信息标注人工干预较多的问题,基于UG环境进行二次开发,通过分析、归纳标注中尺寸类别、尺寸大小、公差类型对公差信息标注的影响,建立了适合三维尺寸标注的公差分类,获得一种自动获取尺寸公差的零件加工方法。
本发明实施例中,自动获取尺寸公差的零件加工方法,方法流程图如图1所示,具体包括以下步骤:
步骤1、在UG环境中建立被加工零件的模型;
本发明实施例中,基于UG NX7.5平台,应用Microsoft Visual Studio 2008编程框架,通过配置C#编程语言下的NXOPEN API接口对UG NX7.5软件进行二次开发来实现工具的各项功能;如图2所示,在UG环境中建立被加工零件的三维模型;
步骤2、在UG环境中建立公差数据库,该公差数据库中包括公差类型、尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值;
如图3所示,本发明实施例中,公差类型包括线性尺寸类公差,形状和位置类型公差,其中,所述的线性尺寸类公差包括孔轴及长度极限公差、钻孔深度极限公差、螺纹长度极限公差、棱角倒角极限公差、非转接半径极限公差和角度极限公差;所述的形状和位置类公差包括直线和平面公差、圆度公差、圆柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同轴度公差、径向圆跳动公差和对称度公差;所述的尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值根据HB580公差标准进行设定。
步骤3、用户根据实际需求,选择待确定尺寸公差对象的尺寸类型;所述的尺寸类型包括长度、孔、轴、转接半径和侧角。
如图4所示,在UG环境下启动尺寸公差标注工具,进入3D工艺设计工具的PMI综合标注;
步骤4、采用UG自带函数调取待确定尺寸公差对象的具体尺寸;
如图5所示,本发明实施例中,通过调用Object.GetType类实现所选信息属性的获取,以便在对所获取的类型、尺寸进行初步判断,并调用NXOPEN.ANNOTATIONS.VALUE类和NXOPEN.ANNOTAIONS.DIMENSION类函数实现对所选尺寸基本信息的修改功能。
如图2所示,被加工零件尺寸类型为长度,具体尺寸为176;
如图6所示,本发明实施例中,考虑企业实际生产需要和尺寸公差数据量的具体情况,本工具采用标准数据结构管理文件进行数据结构化管理,在分类时将数据的文件属性与尺寸分类相对应,通过对数据文件属性的查询来识别尺寸类型。程序设计采用嵌套循环的方式实现某一尺寸公差的快速查询,该方法的提出为尺寸查询工作节约大量的查询时间,同时也提高了查询的准确性。
步骤5、根据待确定尺寸公差对象的尺寸类型,在公差数据库中查询其对应的公差类型,并根据待确定尺寸公差对象的具体尺寸,确定其所属的尺寸范围,确定该尺寸类型的公差值;
本发明实施例中,被加工零件属于孔轴及长度极限公差,查询公差数据库查询其所属尺寸范围为120~180,如表2所述,查询其公差值:
表2 孔轴及长度极限公差
步骤6、采用UG自带函数调取所确定的公差值,并将公差值赋值至被加工零件的模型中;
如图7所示,本发明实施例中,尺寸查询工作结束后,调用MDEHODINFO.INVOKE函数类和NXOPEN.ANNOTATIONS.VALUE.SETVALUEEXPRESSION函数类将公差值自动赋给所选尺寸,如图8所示,最终实现尺寸公差的自动标注。
步骤7、用户根据添加公差值后的被加工零件的模型,设置零件加工工序,并将工序发送至数控机床中;
步骤8、数控机床根据所获得零件加工工序,对零件进行加工。
经实施证明,本发明能够实现各类型尺寸、形位公差的准确标注,既节约了查阅标准和手册的时间,同时也避免了人工查阅资料造成的错误,有效地提高了零件加工的高效性和准确性。
Claims (3)
1.一种自动获取尺寸公差的零件加工方法,其特征在于,该方法基于UG环境进行二次开发,具体包括以下步骤:
步骤1、在UG环境中建立被加工零件的三维模型;
步骤2、在UG环境中建立公差数据库,该公差数据库中包括公差类型、尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值;
步骤3、用户根据实际需求,选择待确定尺寸公差对象的尺寸类型;
步骤4、采用UG自带函数调取待确定尺寸公差对象的具体尺寸;
步骤5、根据待确定尺寸公差对象的尺寸类型,在公差数据库中查询其对应的公差类型,并根据待确定尺寸公差对象的具体尺寸,确定其所属的尺寸范围,确定该待确定尺寸公差对象的公差值;
步骤6、采用UG自带函数调取所确定的公差值,并将公差值赋值至被加工零件的三维模型中;
步骤7、用户根据添加公差值后的被加工零件的三维模型,设置零件加工工序,并将工序发送至数控机床中;
步骤8、数控机床根据所获得零件加工工序,对零件进行加工。
2.根据权利要求1所述的自动获取尺寸公差的零件加工方法,其特征在于,步骤2所述的公差类型包括线性尺寸类公差,形状和位置类公差,其中,所述的线性尺寸类公差包括孔轴及长度极限公差、钻孔深度极限公差、螺纹长度极限公差、棱角倒角极限公差、非转接半径极限公差和角度极限公差;所述的形状和位置类公差包括直线和平面公差、圆度公差、圆柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同轴度公差、径向圆跳动公差和对称度公差;所述的尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值根据HB580公差标准进行设定。
3.根据权利要求1所述的自动获取尺寸公差的零件加工方法,其特征在于,步骤3所述的尺寸类型包括长度、孔、轴、转接半径和侧角。
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