CN104374834A - 超声检测探伤仪的灵敏度调节方法及超声检测探伤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超声检测探伤仪的灵敏度调节方法及超声检测探伤方法，灵敏度调节方法包括：利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作；调节所述超声检测探伤仪，使所述零件的基体材料产生的波形处于显示屏上的预定幅度范围内，所述零件的缺陷波形处于所述显示屏上的其他幅度范围内。应用本发明的技术方案，直接利用超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作，并根据零件的基体材料产生的波形对超声检测探伤仪进行校准，从而不再需要加工校准用的零件，省去了加工时间，并且节省了加工用的材料。
Description
技术领域
本发明涉及检测探伤领域，具体而言，涉及一种超声检测探伤仪的灵敏度调节方法及超声检测探伤方法。
背景技术
对于金属小棒材超声检测的探伤灵敏度调整，现有技术中使用平底孔对比试块来进行，即采用相同材料和规格的棒料，在其上加工三个不同深度的径向小平底孔，根据平底孔反射超声波的幅度来调节超声探伤仪。因此需要不少材料和加工费，加工平底孔需要额外的时间，难以满足生产进度要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超声检测探伤仪的灵敏度调节方法及超声检测探伤方法，以解决现有技术中超声检测探伤仪的灵敏度调节费时费力的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种超声检测探伤仪的灵敏度调节方法，包括：利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作；调节所述超声检测探伤仪，使所述零件的基体材料产生的波形处于显示屏上的预定幅度范围内，所述零件的缺陷波形处于所述显示屏上的其他幅度范围内。
进一步地，所述预定幅度超过所述显示屏的满刻度的0％。
进一步地，所述预定幅度不超过所述显示屏的满刻度的50％。
进一步地，所述预定幅度处于所述显示屏的满刻度的10％至30％。
进一步地，所述超声检测探伤仪的探头包括双晶探头或直探头。
进一步地，利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测包括：采用接触法对待检测的零件进行检测操作。
可替换地，利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测包括：采用液浸法对待检测的零件进行检测操作。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种超声检测探伤方法，包括：采用上述的灵敏度调节方法对超声检测探伤仪进行校准；校准后利用所述超声检测探伤仪对待检测的零件进行检测。
应用本发明的技术方案，直接利用超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作，并根据零件的基体材料产生的波形对超声检测探伤仪进行校准，从而不再需要加工校准用的零件，省去了加工时间，并且节省了加工用的材料。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的超声检测探伤仪的灵敏度调节的实施例的正常状态下的波形示意图；以及
图2示出了根据本发明的超声检测探伤仪的灵敏度调节的实施例的检测到缺陷状态下的波形示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种超声检测探伤仪的灵敏度调节方法，包括：利用超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作；调节超声检测探伤仪，使零件的基体材料产生的波形处于显示屏上的预定幅度范围内，零件的缺陷波形处于显示屏上的其他幅度范围内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：直接利用超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作，并根据零件的基体材料产生的波形对超声检测探伤仪进行校准，从而不再需要加工校准用的零件，省去了加工时间，并且节省了加工用的材料。
优选地，预定幅度超过显示屏的满刻度的0％。该灵敏度调节方法需要在显示屏上显示零件的基体材料产生的波形。
优选地，预定幅度不超过显示屏的满刻度的50％。为了使得缺陷所产生的波形明显，并易于与底波分辨开，因此零件的基体材料产生的波形不超过显示屏的满刻度的50％。
优选地，预定幅度处于显示屏的满刻度的10％至30％。如图1所示，图1中A段的波形为零件的基体材料产生的波形，即杂波，图1中A段的波形位于显示屏的满刻度的15％附近，而图1中B段的波形为底波；如图2所示，图2中C段的突变即为缺陷所产生的波形，可以看出，该C段的波形明确区别于B段的底波和A段的杂波。
优选地，超声检测探伤仪的探头包括双晶探头或直探头。
更优选地，在一个实施例中，利用超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测包括：采用接触法对待检测的零件进行检测操作。在另一个实施例中，利用超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测包括：采用液浸法对待检测的零件进行检测操作。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种超声检测探伤方法，包括：采用上述的灵敏度调节方法对超声检测探伤仪进行校准；校准后利用超声检测探伤仪对待检测的零件进行检测。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超声检测探伤仪的灵敏度调节方法，其特征在于，包括：
利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测操作；
调节所述超声检测探伤仪，使所述零件的基体材料产生的波形处于显示屏上的预定幅度范围内，所述零件的缺陷波形处于所述显示屏上的其他幅度范围内。
2.根据权利要求1所述的灵敏度调节方法，其特征在于，所述预定幅度超过所述显示屏的满刻度的0％。
3.根据权利要求1所述的灵敏度调节方法，其特征在于，所述预定幅度不超过所述显示屏的满刻度的50％。
4.根据权利要求1所述的灵敏度调节方法，其特征在于，所述预定幅度处于所述显示屏的满刻度的10％至30％。
5.根据权利要求1所述的灵敏度调节方法，其特征在于，所述超声检测探伤仪的探头包括双晶探头或直探头。
6.根据权利要求1所述的灵敏度调节方法，其特征在于，利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测包括：采用接触法对待检测的零件进行检测操作。
7.根据权利要求1所述的灵敏度调节方法，其特征在于，利用所述超声检测探伤仪的探头对待检测的零件进行检测包括：采用液浸法对待检测的零件进行检测操作。
8.一种超声检测探伤方法，其特征在于，包括：
采用权利要求1至7中任一项所述的灵敏度调节方法对超声检测探伤仪进行校准；
校准后利用所述超声检测探伤仪对待检测的零件进行检测。
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- 2014-11-13 CN CN201410642146.6A patent/CN104374834A/zh active Pending
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