CN104373868A - 背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法 - Google Patents

背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种背光模组、液晶显示器以及背光模组中导光板的定位方法，该背光模组包括：导光板、背板和定位螺丝；背板具有背板折弯壁；在背板折弯壁上设置有与定位螺丝配合的螺纹孔；导光板的面对背板折弯壁的侧面上开有定位凹槽；定位螺丝穿过背板折弯壁上的螺纹孔向导光板的定位凹槽方向延伸，卡接在定位凹槽里。通过采用定位螺丝与背板上的螺孔配合定位，能够使导光板的定位凹槽外移约2mm的距离，从而改善使用该背光模组的液晶显示器的画面质量；并且缩小了前框的宽度使得液晶电视超窄边结构易于实现；另外，定位螺丝的价格也比铆柱的价格低很多从而节省了生产成本。

Description

背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，具体涉及背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法。
背景技术
目前，液晶显示器背光模组中的导光板定位方式一般是在背板底面铆接铆柱，导光板上开定位凹槽，用铆柱来定位导光板，图1是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式剖视示意图，图2是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式的俯视示意图，参见图1和图2，液晶显示器包括：液晶屏1、导光板2、背板4、铆柱3、胶框5和前框6；在背板4的底面上铆接铆柱3，铆柱3与导光板2的定位凹槽配合实现定位固定。由于铆柱3通常是圆形的，以及强度要求，不可能将其做的太细，这样导光板2上开的定位槽必须要有一定的深度；再者，在背板上铆接铆柱时，为防止铆接力将此处背板边缘冲击变形，所以铆柱边缘位置与背板折弯壁间留有约2mm工艺距离7。由于存在该2mm左右的工艺距离，导光板2上的定位凹槽就会向液晶电视的模组中心靠近，并且凹槽处不能给液晶屏导入光线，所以在液晶屏上铆柱对应的位置会出现暗点8，影响画面质量；同时由于导光板2的定位凹槽靠近模组中心，在液晶显示器的结构上，前壳宽度61相应的需要向液晶显示器模组中心延伸，这样前壳的宽度增加不能做到超窄边。此外，铆柱的价格也比较高，导致液晶显示器的生产成本较高。
发明内容
本发明提供了一种背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法，以解决现有导光板定位方式存在的影响画面质量不能做到超窄边以及生产成本高的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，该背光模组包括：导光板、背板和定位螺丝；
背板具有背板折弯壁；
在背板折弯壁上设置有与定位螺丝配合的螺纹孔；
导光板的面对背板折弯壁的侧面上开有定位凹槽；
定位螺丝穿过背板折弯壁上的螺纹孔向导光板的定位凹槽方向延伸，卡接在定位凹槽里。
可选地，定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；
螺丝杆包括头部和尾部，头部远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。
可选地，螺丝杆的头部与导光板的定位凹槽配合定位；
螺丝杆的尾部与背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。
可选地，背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。
可选地，定位螺丝的直径为3或4毫米。
根据本发明的另一个方面，提供了一种液晶显示器，液晶显示器包括：如本发明一个方面的背光模组。
根据本发明的再一个方面，提供了一种导光板的定位方法，该方法包括：在背板折弯壁上设置有与定位螺丝配合的螺纹孔；
在导光板上向背板折弯壁方向开有定位凹槽；
利用定位螺丝穿过背板折弯壁上的螺纹孔向导光板的定位凹槽方向延伸，使得定位螺丝卡接在定位凹槽里。
可选地，定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；
螺丝杆包括头部和尾部，头部远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。
可选地，螺丝杆的头部与导光板的定位凹槽配合定位；
螺丝杆尾部与背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。
可选地，背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。
通过采用定位螺丝与背板上的螺孔配合定位，能够使导光板的定位凹槽外移约2mm的距离，从而改善使用该背光模组的液晶显示器的画面质量；并且缩小了前框的宽度使得液晶显示器的超窄边结构易于实现；另外，定位螺丝的价格也比铆柱的价格低很多从而节省了生产成本。
附图说明
图1是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式剖视示意图；
图2是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式的俯视示意图；
图3是本发明一个实施例提供的一种液晶显示器中背光模组示意图；
图4是本发明一个实施例提供的一种背光模组俯视示意图；
图5是本发明一个实施例提供的定位螺丝的结构示意图；
图6本发明一个实施例提供的一种背光模组俯视示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想是：在背板折弯壁上锁付特定结构的定位螺丝，用定位螺丝代替铆柱定位导光板。这样可以将导光板的定位凹槽向外移(向背板折弯壁方向)约2mm，基本消除了用铆柱定位导光板时，铆柱和背板折弯壁之间存在的工艺距离，从而改善了导光板的导光效果提高液晶显示器的画面质量。另外，由于不存在工艺距离，导光板的定位凹槽不需要向模组中心延伸，那么液晶显示器的前壳的宽度也能够相应的变窄，从而可以实现液晶显示器的超窄边结构。
图3是本发明一个实施例提供的一种液晶显示器中背光模组示意图，图4是本发明一个实施例提供的一种背光模组俯视示意图，图3中，11为液晶屏、12为导光板、14为背板、15为胶框、16是前框；下面结合图3和图4对本发明一个实施例中的这种背光模组进行具体说明。背板14具有背板折弯壁141；在背板折弯壁141上设置有与定位螺丝30丝配合的螺纹孔(图4中未示出)；导光板12的面对背板折弯壁141的侧面上开有定位凹槽；定位螺丝30穿过背板折弯壁141上的螺纹孔向导光板12的定位凹槽方向延伸，卡接在定位凹槽里。
本发明的这种背光模组，利用定位螺丝代替铆柱，背板折弯壁上设置和定位螺丝配合的螺纹孔，将定位螺丝穿过背板的螺纹孔卡接在导光板的定位凹槽里，使得导光板定位凹槽可以外移(向背板折弯壁方向)约2mm的距离，因此可以基本取消导光板和背板之间工艺距离，进而改善液晶显示器的画面质量，实现液晶电视的超窄边，如图3中的前框宽度161可以做的很窄，并且，定位螺丝的价格比铆柱的价格低的多，也降低了导光板的定位成本和背光模组的生产成本。
图5是本发明一个实施例提供的定位螺丝的结构示意图，参见图5，本发明使用的定位螺丝30包括：螺丝头301和螺丝杆302；
螺丝杆302包括头部和尾部，头部3021远离螺丝头301不带螺纹，尾部3022带有螺纹。
在本实施例中，螺丝杆302的头部3021与导光板12的定位凹槽配合定位；具体的结合方式参见图4，螺丝杆302的头部3021伸入导光板12的定位凹槽里配合固定。
螺丝杆302的尾部3022与背板折弯壁上141的螺纹孔通过螺纹连接。
图6是本发明一个实施例提供的一种背光模组示意图，参见图6，在本实施例中，背光模组包括：背板、导光板12和定位螺丝30，定位螺丝30的螺丝头301设置在背板折弯壁背向导光板的那个侧面上，螺丝杆的尾部3022穿过背板折弯壁141上的螺纹孔，由于螺纹孔在背板折弯壁141内部，因此在图6中未示出。背板的背板折弯壁141的设置螺纹孔的位置面向导光板12的定位凹槽的侧面上有凸起61，使得背板折弯壁141上的螺纹孔的长度延长。由于背板通常比较薄，为了增加定位固定的稳定性，在背板折弯壁上设置一段凸起61，使螺纹孔的长度延长，达到更好的固定效果。
在本发明的一个实施例中，定位螺丝的直径可以是3或者4毫米，在实际应用时，应当考虑背板折弯壁及导光板的定位凹槽的情况选择合适直径的定位螺丝进行定位。
另外，本发明还提供了一种包括上述背光模组的液晶显示器，该液晶显示器由于采用本发明的这种背光模组，改善了液晶屏的显示，从而具有较高的画面质量，并且，不采用铆柱进行定位，背板折弯壁和铆柱之间的工艺距离取消，这样液晶显示器的前壳可以做的很窄，适应液晶显示器超窄边的发展趋势。此外，采用这种背光模组还可以节省液晶显示器的生产成本。
本发明还提供了一种背光模组中导光板的定位方法，方法包括：
在背板折弯壁上设置有与定位螺丝配合的螺纹孔；
在导光板上向背板折弯壁方向开有定位凹槽；
利用定位螺丝穿过背板折弯壁上的螺纹孔向导光板的定位凹槽方向延伸，使得定位螺丝卡接在定位凹槽里。
在本实施例中，定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；
螺丝杆包括头部和尾部，头部部分远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。
在本实施例中，螺丝杆的头部与导光板的定位凹槽配合定位；
螺丝杆的尾部与背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。
在本实施例中，背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。
需要说明的是，本发明的这种定位方法是和前面的背光模组的结构相对应的，该背光模组中导光板的定位方法的实现步骤可以参见前述背光模组结构部分的描述，在此不再赘述。
综上，本发明的这种背光模组和背光模组中导光板的定位方法通过采用定位螺丝与背板上的螺孔配合的定位方式，能够使导光板的定位凹槽外移约2mm的离，从而改善了使用该背光模组的液晶显示器的画面质量；并且缩小了前框的宽度使得液晶电视超窄边结构易于实现；另外，定位螺丝的价格也比铆柱的价格低很多从而节省了定位成本。本发明提供的液晶显示器由于采用了本发明一个方面的这种背光模组，因而具有高质量画面，超窄边和生产成本低的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，该背光模组包括：导光板、背板和定位螺丝；
所述背板具有背板折弯壁；
在所述背板折弯壁上设置有与所述定位螺丝配合的螺纹孔；
所述导光板的面对所述背板折弯壁的侧面上开有定位凹槽；
所述定位螺丝穿过所述背板折弯壁上的螺纹孔向所述导光板的定位凹槽方向延伸，卡接在所述定位凹槽里。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；
所述螺丝杆包括头部和尾部，头部远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述螺丝杆的头部与所述导光板的定位凹槽配合定位；
所述螺丝杆的尾部与所述背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向所述导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得所述背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位螺丝的直径为3或4毫米。
6.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括：如权利要求1-5中任一项所述的背光模组。
7.一种背光模组中导光板的定位方法，其特征在于，所述方法包括：
在背板折弯壁上设置有与所述定位螺丝配合的螺纹孔；
在导光板上向背板折弯壁方向开有定位凹槽；
利用定位螺丝穿过所述背板折弯壁上的螺纹孔向所述导光板的定位凹槽方向延伸，使得定位螺丝卡接在所述定位凹槽里。
8.如权利要求7所述的导光板的定位方法，其特征在于，
所述定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；
所述螺丝杆包括头部和尾部，头部远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。
9.如权利要求8所述的导光板的定位方法，其特征在于，
所述螺丝杆的头部与所述导光板的定位凹槽配合定位；
所述螺丝杆的尾部与所述背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。
10.如权利要求7所述的导光板的定位方法，其特征在于，
所述背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向所述导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得所述背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。
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