CN104373020A - 门体结构及柜体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种门体结构及柜体。该门体结构包括门框组件,所述门框组件包括固定部和门板,所述门板的一侧活动安装在所述固定部上;及辅助支撑组件,所述辅助支撑组件包括门托结构和支撑结构,所述门托结构固定安装在所述固定部上,所述门托结构位于所述门板的下方,所述支撑结构设置在所述门板的底部,且所述支撑结构远离所述门板的安装侧;所述支撑结构包括滚轮和滚轴,所述滚轴安装在所述门板上,所述滚轮套装在所述滚轴上,且所述滚轮的部分外壁凸出于所述门板的下表面,以达到减少门板在长期使用过程中出现下沉倾斜的现象的目的。

Description

门体结构及柜体
技术领域
本发明涉及柜体设备领域,特别是涉及一种门体结构,以及含有上述门体结构的柜体。
背景技术
目前,对于大冰箱、酒柜、展示柜等产品而言,由于门体较重,使用一段时间后门体会存在倾斜的现象,进而导致门体的外观变形以及门体开启或者关闭时易出现阻滞等问题。
多数的产品通过加强门体上下铰链强度来达到减少门体倾斜的目的。增加上下铰链强度可以减少由于铰链变形而带来的倾斜,但是不能减少由于门体长期重力、外力等作用使门框变形导致倾斜的问题。
另外也有部分产品通过简单增加门托结构来辅助支撑门体,以期达到减少倾斜的目的。使用简单的门托结构,在门体倾斜一定程度后,门体会与门托产生滑动摩擦或发生干涉相撞,开关门时门体易出现阻滞等问题,严重时会损坏门体外观和门体底部的零件。
发明内容
基于此,有必要针对门体在使用一段时间后会出现下沉、倾斜问题,提供一种能够减少门板下沉、延长门板使用寿命的门体结构,以及含有上述门体结构的柜体。上述目的通过下述技术方案实现:
一种门体结构,包括:
门框组件,所述门框组件包括固定部和门板,所述门板的一侧活动安装在所述固定部上;及
辅助支撑组件,所述辅助支撑组件包括门托结构和支撑结构,所述门托结构固定安装在所述固定部上,所述门托结构位于所述门板的下方,所述支撑结构设置在所述门板的底部,且所述支撑结构远离所述门板的安装侧;
所述支撑结构包括滚轮和滚轴,所述滚轴安装在所述门板上,所述滚轮套装在所述滚轴上,且所述滚轮的部分外壁凸出于所述门板的下表面。
在其中一个实施例中,所述滚轮的外壁与所述门托结构的表面之间存在预设间隙δ,且所述预设间隙δ大于零。
在其中一个实施例中,所述门托结构包括固定端和自由端,所述固定端固定在所述固定部上,所述门托结构靠近所述支撑结构的表面为倾斜面,且所述倾斜面从所述自由端向所述固定端倾斜,所述倾斜面在水平面上投影的长度大于所述滚轮凸出所述门板的部分到所述门板表面的距离;
所述倾斜面在竖直面上投影的高度大于所述预设间隙δ。
在其中一个实施例中,所述倾斜面在水平面上投影的长度小于所述门板的厚度。
在其中一个实施例中,所述倾斜面与水平面之间的夹角为5°~40°。
在其中一个实施例中,所述支撑结构还包括底托架,所述底托架通过紧固件安装在所述门板上,所述滚轴通过所述底托架安装在所述门板上。
在其中一个实施例中,所述支撑结构还包括限位件,所述限位件安装在所述滚轴上,且所述限位件位于所述底托架的外侧。
在其中一个实施例中,所述预设间隙δ=(δ122)×T,其中:
δ1为所述支撑结构安装到所述门板上存在安装间隙进而导致所述门板下沉的距离;
δ2为所述支撑结构变形进而导致所述门板下沉的距离;
δ3为所述门板的自重导致所述门板下沉的距离;
T为安全系数。
在其中一个实施例中,所述滚轴与所述滚轮为间隙配合;
所述滚轴与所述底托架为过盈配合。
在其中一个实施例中,所述门托结构还包括本体部和包覆部,所述包覆部包裹在所述本体部的外侧,且所述本体部由钣金材料制成,所述包覆部由塑料制成。
还涉及一种柜体,包括箱体和如上述任一技术特征所述的门体结构,所述门体结构安装在所述箱体上。
本发明的有益效果:
本发明的门体结构及柜体,结构设计简单合理,在门板的下方增加支撑结构,门板在使用一段时间后会下沉,门板通过支撑结构起支撑作用,支撑在门托结构上。门板在开关时,支撑结构中的滚轮能够沿门托结构的表面滚动,能够有效减少门板在长期使用过程中出现下沉倾斜的现象,使得门板的运动过程不会出现阻滞或干涉等现象,保证门板相对柜体的外观整体效果,同时,门板的运动过程平稳还能够延长门板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例的门体结构的主视图;
图2为图1所示的门体结构的局部爆照图;
图3为图1所示的门体结构的主视剖视图;
图4为图3所示的A处的局部放大图;
图5为图4所示的B-B处的剖视图;
图6为图4所示的C-C处的剖视图;
图7为图1所示的门体结构中门板关闭的过程图;
其中:
100-门体结构;
110-门板;
120-门托结构;
121-本体部;122-包覆部;
130-支撑结构;
131-滚轮;132-滚轴;133-底托架;134-紧固件;135-限位件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明的门体结构及柜体进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1和图2,本实施例的门体结构100包括门框组件和辅助支撑组件、门框组件包括固定部和门板110,门板110的一侧活动安装在固定部上。辅助支撑组件包括门托结构120和支撑结构130,门托结构120固定安装在固定部上,且门托结构120位于门板110的下方,支撑结构130设置在门板110的底部,且支撑结构130远离门板110的安装侧,支撑结构130包括滚轮131和滚轴132,滚轴132安装在门板110上,滚轮131套装在滚轴132上,且滚轮131的部分外壁凸出于门板110的下表面。
在本实施例中,门板110通过合页结构安装在门框组件的固定部上,门板110通过合页结构绕门框组件的固定部旋转以实现门板110的开启或者关闭。柜体上的门体结构100由于自身重量的原因,在使用一段时间之后就会下沉,门板110在开启或者关闭的过程中就会发生倾斜。在门板110的安装侧的底部还设置有铰链结构,通过铰链结构限制门板110的下沉。门托结构120固定安装在固定部上,门板110下沉后,门板110的底部就会有门托结构120相接触,通过门托结构120对下沉的门板110起支撑作用,防止门板110进一步下沉。
门板110下沉后,门板110在开启或者关闭的过程中,门板110的底部会与门托结构120的表面发生活动摩擦或者干涉的现象,会损坏门托结构120和门板110。因此,在门板110的底部增加一个支撑结构120,支撑结构120包括滚轮131和滚轴132,滚轴132安装在门板110上,滚轮131套装在滚轴132上,且滚轮131的部分外壁凸出于门板110的下表面。门板110在下沉后,滚轮131凸出于门板110的部分会与门托结构120的表面相接触。门板110在开启或者关闭的过程中,滚轮131就会转动,门板110与门托结构120之间为滚动摩擦,不会损坏门托结构120和门板110,延长门托结构120和门板110的使用寿命。
目前,对于大冰箱、酒柜、展示柜等柜体结构而言,其上的门体在刚开始使用时,会处于正常状态。但是由于门体自身重量的原因,在使用一段时间之后,门体就会下沉且存在倾斜的现象,进而导致门体的外观变形以及开启或者关闭时门体易出现阻滞等问题。本发明的门体结构100在门板110的下方设置有支撑结构130,支撑结构130将门板110支撑在门托结构120上,减少门体结构100的下沉。同时,门板110在开启或者关闭时,支撑结构130的滚轮131沿门托结构120的表面滚动,能够有效减少门板在长期使用过程中过度变形的现象,使得门板110的运动过程不会出现阻滞或干涉等现象,保证门板110相对柜体的外观整体效果。
参见图2至图6,作为一种可实施方式,滚轮131的外壁与门托结构120的表面之间存在预设间隙δ,且预设间隙δ大于零。门体结构100在使用一段时间后,门板110就会下沉并处于倾斜状态时,滚轮131的外壁与门托结构120的表面之间的预设间隙δ等于零,滚轮131沿门托结构120的表面滚动。门板110在刚开始使用时(还没有下沉时),即为门板110处于初始状态,此时滚轮131的外壁的最低点与门托结构120的表面之间存在预设间隙δ,且预设间隙δ大于零。也就是说,滚轴132的轴线与门托结构120的表面之间的距离大于滚轮131的半径,门板110不通过支撑结构130中的滚轮131滚动,就能顺利实现门板110的开启或者关闭。
随着使用时间的延长,门板110会下沉,在开启或者关闭的过程中,门板110处于倾斜状态,滚轮131的外壁的最低点与门托结构120的表面之间的预设间隙δ等于零,滚轮131沿门托结构120的表面滚动。也就是说,滚轴132的轴线与门托结构120的表面之间的距离等于滚轮131的半径,门板110在开启或者关闭的过程中,滚轮131沿门托结构120的表面滚动,使得门板110与门托结构120之间的运动为滚动。由于滚动摩擦的作用,能够较好的使门板110开启或者关闭。门板110关闭后,预设间隙δ等于零,支撑结构130在门板110处于闭合状态的使用过程中起到支撑作用,防止门板110的进一步下沉变形。
作为一种可实施方式,支撑结构130还包括底托架133,底托架133通过紧固件134安装在门板110上,滚轴132通过底托架133安装在门板110上。支撑结构130在支撑过程中,为避免门托结构120点、线受力的不良情况,增加底托架133的结构。底托架133与滚轴132配合,使滚轮131与门托结构120的反作用力作用在底托架133上,最后通过面接触的方式传递给门板110中的加强结构。在本实施例中,固定件为螺纹连接件。
底托架133上设置有用于安装滚轴132的轴孔,滚轴132安装在轴孔中。进一步地,门板110上也设置有用于安装滚轴132的轴孔。安装时,滚轴132先穿过门板110上的一个轴孔,再穿过底托架133上的一个轴孔,随后将滚轮131套装在滚轴132上,再依次穿过底托架133上的另一个轴孔和门板110上的另一个轴孔。在本实施例中,底托架133起主要的支撑作用,滚轮131所受到的作用力全部都作用在底托架133上,而底托架133通过紧固件134固定在门板110上,门板110主要对底托架133起承载作用。
作为一种可实施方式,支撑结构130还包括限位件135,限位件135安装在滚轴132上,且限位件135位于底托架133的外侧。滚轴132可以为直径相等或直径发生变化的轴。在本实施例中,滚轴132为直径发生变化的轴,即滚轴132的其中一个端部的直径大于其他部分的直径,滚轴132安装到门板110上后,在滚轴132的另一端上安装限位件135,通过滚轴132直径较大的端部和限位件135的作用,限制滚轴132的轴向运动,防止滚轮131在滚动时滚轴132会发生轴向窜动。同时,滚轴132的其他部分的直径相一致,以便于滚轴132安装到门板110和底托架133上。当然,滚轴132为直径相等的轴时,滚轴132安装到门板110上后,可以在滚轴132的两端加上限位件135,以限制滚轴132的轴向运动,防止滚轮131在滚动时滚轴132会发生轴向窜动。进一步地,限位件135为开口销。
作为一种可实施方式,预设间隙δ=(δ122)×T,其中:δ1为支撑结构130安装到门板110上存在安装间隙进而导致门板110下沉的距离;δ2为支撑结构130变形进而导致门板110下沉的距离;δ3为门板110的自重导致门板下沉的距离;T为安全系数。安全系数T为门体结构100在长期的使用过程中,相关零部件的变形、磨损等因素导致的门板110下沉的因数系数。T可以根据问题门板110的重量、支撑结构130的支撑情况及门体结构100的使用环境进行设定。在本发明中,安全系数T的数值范围为1.2~1.7。在本实施例中,预设间隙δ为理论设计间隙。滚轮131与门托结构120的表面的理论设计间隙是基于对整个门体结构100的变形、门板110和支撑结构130的装配间隙及门板110与固定部之间的铰链结构的预评估,以实现对门板110下沉倾斜的有效控制和把握。
进一步地,滚轴132与底托架133为过盈配合,滚轴132与滚轮131为间隙配合,能够有效地对预设间隙进行控制,进一步达到辅助支撑的目的。滚轴132紧固在底托架133的轴孔中,滚轴132不能在底托架133的轴孔中转动。滚轮131的内壁与滚轴132之间存在间隙,门板110在下沉后,门板110开启和关闭的过程中,滚轮131能够绕滚轴132转动。当然,滚轴132与滚轮131为过盈配合,滚轴132与底托架133为间隙配合。滚轮131紧固在滚轴132上,或者滚轮131与滚轴132为一体,此时,滚轴132与底托架133的轴孔之间存在间隙,门板110在下沉后,门板110开启和关闭的过程中,滚轮131和滚轴132共同在底托架133的轴孔中转动。
作为一种可实施方式,门托结构120还包括本体部121和包覆部122,包覆部122包裹在本体部121的外侧,且本体部121由钣金材料制成,包覆部122由塑料制成。门托结构120是安装在固定部的底部的相关支撑部件,门托结构120由包覆部122包裹本体部121,本体部121由钣金材料制成,包覆部122由塑料制成,即门托结构120为塑料包裹钣金的形式。钣金材料能够保证在支撑结构130的滚轮131与门托结构120相接触时有足够的强度,起到良好的支撑作用。而塑料则为POM,支撑结构130的滚轮131与门托结构120相接触时塑料能使滚轮131与门托结构120的表面有较好的摩擦性能。
作为一种可实施方式,门托结构120包括固定端和自由端,固定端固定在固定部上,自由端悬空设置,滚轮132从自由端向固定端滚动能够实现门体110的关闭。门托结构120靠近支撑结构130的表面为倾斜面,且倾斜面从自由端向固定端倾斜,通过倾斜面起引导作用,便于门板110在关闭时滚轮131能够顺利的滚动到门托结构120的表面上。倾斜面在水平面上投影的长度L大于滚轮131凸出门板110的部分到门板110表面的距离L1,倾斜面在竖直面上投影的高度H大于预设间隙δ。进一步地,倾斜面在水平面上投影的长度L小于门板110的厚度,即倾斜面的水平长度L应大于滚轮131露出门体110外的部分与内侧面的最小距离,以保证门体结构100具有良好的外观。
进一步地,倾斜面与水平面之间的夹角为5°~40°。当门板110的下沉距离大于预设间隙δ时,门板110在关闭过程中,通过倾斜面起引导作用,滚轮131在倾斜面上滚动,便于门板110的关闭。根据门板110在关闭时的闭合力大小及门板110开关门不存在阻滞等现象的目标对倾斜面的倾斜角度进行调整和优化。倾斜面的倾斜度角大,门板110在关闭时所需要的闭合力较大,门板110开关门易存在阻滞等现象;倾斜面的倾斜度角小,门板110在关闭时所需要的闭合力较小,门板110开关门不易存在阻滞等现象。因此,在满足其它需求的情况下,尽量使门托结构120上倾斜面的倾斜角度尽量小。
参见图7,图7为本发明的门体结构100中门板110关闭时的过程图。T1至T4为门板110在关闭时的几种过程示意图,其中,T4为门板110关闭时的状态,而T1至T3为门板110的关闭过程。门板110在关闭的过程中,T1为滚轮131即将与门托结构120在同一竖直平面的状态。门体结构100在刚开始使用时,由于滚轮131与门托结构120的表面存在预设间隙δ,滚轮131不会与门托结构120的表面相接触。使用一段时间后,门板110由于自身重量的原因下沉倾斜,T1状态下滚轮131能够与门托结构120的表面相接触,使得门板110能够正常关闭。T2和T3为门板110在逐渐关闭的过程中,滚轮131沿门托结构120的倾斜面逐渐向门托结构120的表面的运动过程。T4状态下,门板110关闭,同时,滚轮131还能够起支撑作用,防止门板110进一步下沉倾斜。
本发明的一种柜体,包括箱体和门体结构100,门体结构100安装在箱体上,通过门体结构100延长柜体的使用寿命,保证柜体的外观形状。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种门体结构,其特征在于,包括:
门框组件,所述门框组件包括固定部和门板(110),所述门板(110)的一侧活动安装在所述固定部上;及
辅助支撑组件,所述辅助支撑组件包括门托结构(120)和支撑结构(130),所述门托结构(120)固定安装在所述固定部上,所述门托结构(120)位于所述门板(110)的下方,所述支撑结构(130)设置在所述门板(110)的底部,且所述支撑结构(130)远离所述门板(110)的安装侧;
所述支撑结构(130)包括滚轮(131)和滚轴(132),所述滚轴(132)安装在所述门板(110)上,所述滚轮(131)套装在所述滚轴(132)上,且所述滚轮(131)的部分外壁凸出于所述门板(110)的下表面。
2.根据权利要求1所述的门体结构,其特征在于,所述滚轮(131)的外壁与所述门托结构(120)的表面之间存在预设间隙δ,且所述预设间隙δ大于零。
3.根据权利要求2所述的门体结构,其特征在于,所述门托结构(120)包括固定端和自由端,所述固定端固定在所述固定部上,所述门托结构(120)靠近所述支撑结构(130)的表面为倾斜面,且所述倾斜面从所述自由端向所述固定端倾斜,所述倾斜面在水平面上投影的长度大于所述滚轮(131)凸出所述门板(110)的部分到所述门板(110)表面的距离;
所述倾斜面在竖直面上投影的高度大于所述预设间隙δ。
4.根据权利要求3所述的门体结构,其特征在于,所述倾斜面在水平面上投影的长度小于所述门板(110)的厚度。
5.根据权利要求4所述的门体结构,其特征在于,所述倾斜面与水平面之间的夹角为5°~40°。
6.根据权利要求2至5任一项所述的门体结构,其特征在于,所述支撑结构(130)还包括底托架(133),所述底托架(133)通过紧固件(134)安装在所述门板(110)上,所述滚轴(132)通过所述底托架(133)安装在所述门板(110)上。
7.根据权利要求6所述的门体结构,其特征在于,所述支撑结构(130)还包括限位件(135),所述限位件(135)安装在所述滚轴(132)上,且所述限位件(135)位于所述底托架(133)的外侧。
8.根据权利要求7所述的门体结构,其特征在于,所述预设间隙δ=(δ122)×T,其中:
δ1为所述支撑结构(130)安装到所述门板(110)上存在安装间隙进而导致所述门板(110)下沉的距离;
δ2为所述支撑结构(130)变形进而导致所述门板(110)下沉的距离;
δ3为所述门板(110)的自重导致所述门板(110)下沉的距离;
T为安全系数。
9.根据权利要求6所述的门体结构,其特征在于,所述滚轴(132)与所述滚轮(131)为间隙配合;
所述滚轴(132)与所述底托架(133)为过盈配合。
10.根据权利要求1或3所述的门体结构,其特征在于,所述门托结构(120)还包括本体部(121)和包覆部(122),所述包覆部(122)包裹在所述本体部(121)的外侧,且所述本体部(121)由钣金材料制成,所述包覆部(122)由塑料制成。
11.一种柜体,包括箱体,其特征在于,还包括如权利要求1至10任一项所述的门体结构(100),所述门体结构(100)安装在所述箱体上。
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