CN104372796B - 超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管及其施工方法 - Google Patents

超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管及其施工方法，该混凝土浇筑串管包括混凝土进口料斗、钢支架、直管、缓冲弯管、转动式弯管头和子串管；混凝土进口料斗放置于首道混凝土内支撑上的钢支架上；直管分段向下穿过首道混凝土内支撑及首道以下混凝土内支撑上的洞口并固定，上下段直管之间位置相互错开，并由缓冲弯管连接；位于最上段的直管上口与混凝土进口料斗下口连接，位于最下段的直管下口连接有可水平方向旋转的转动式弯管头，转动式弯管头下方设置有按照现场浇筑位置需要布置的子串管。本发明可周转、结实耐用、布置灵活、安装简单、造价低廉，适用于软土地区混凝土内支撑支护方式的深基坑底板大体积混凝土浇筑施工。

Description

超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种适用于软土地区混凝土内支撑支护方式的深基坑底板大体积混凝土浇筑施工时使用的混凝土浇筑输送工具，以及该输送工具的施工方法。
背景技术
超高层地下结构往往具有基坑深度深，混凝土浇筑体量大、面积大的特点。软土地区混凝土内支撑支护方式的深基坑底板大体积混凝土浇筑施工难度更大。目前普遍采用的混凝土浇筑方法为汽车泵送浇筑、地泵泵送浇筑及自重式溜槽浇筑三种。汽车泵的浇筑范围往往无法全部覆盖所需浇筑位置，而泵送速度一般只有60m3/h；使用地泵浇筑需要提前在坑底布置多条混凝土输送管，随着混凝土边浇筑边拆管，工作量大，且输送速度一般只有40m3/h，容易堵管，耗时耗力；使用自重式溜槽浇筑混凝土速度较快，但是需要前期搭设溜槽架，搭设和拆卸耗时长，且架体稳固性要求高，物料及资金投入极大。在横向支撑纵深大、竖向支撑柱密集的内支撑下方浇筑混凝土时，汽车泵的泵管很难到达指定浇筑部位，不能在混凝土内支撑下分开向不同方向进行全面覆盖浇筑，而地泵落差大，易堵管，施工难度大，往往会加大工程浇筑的费用。
因此，发明一种可周转、布置灵活、安装简单、造价低廉、结实耐用、混凝土输送量大的混凝土浇筑输送工具十分必要。
发明内容
本发明提供一种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管及其施工方法，要解决混凝土输送速度慢、易堵管、泵管难到达指定浇筑部位、施工安拆不便的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，包括混凝土进口料斗、钢支架、直管、缓冲弯管、转动式弯管头和子串管；
所述混凝土进口料斗放置于首道混凝土内支撑上的钢支架上；
所述直管分段向下穿过首道混凝土内支撑及首道以下混凝土内支撑上的洞口并固定，各段直管外壁均焊接有加固板，上下段直管之间位置相互错开，并由缓冲弯管连接；位于最上段的直管上口与混凝土进口料斗下口连接，位于最下段的直管下口连接有可水平方向旋转的转动式弯管头，转动式弯管头下方设置有按照现场浇筑位置需要布置的子串管。
所述混凝土进口料斗由钢板料斗和在钢板料斗内焊接的篦子构成。
所述直管由加固板卡固在板洞口处。
所述位于最下段的直管下口外壁焊接有一圈直管外壁钢筋，且转动式弯管头内径大于焊接直管外壁钢筋后的直管外径，转动式弯管头套在直管上，在转动式弯管头（6）上部管口内壁焊接有一圈转动式弯管头内壁钢筋
所述缓冲弯管是由两个90度弯管上下反向焊接而成的S形管。
所述子串管设置有两根以上。
所述子串管的上口呈漏斗状。
所述子串管朝向转动式弯管头方向倾斜设置。
所述子串管外壁焊接有加固板，子串管由加固板卡固在首道以下混凝土内支撑上的洞口处。
这种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，现场将混凝土进口料斗放置在钢支架上；
步骤二，在各段直管上焊接加固板；
步骤三，将各段直管分别与首道混凝土内支撑及首道以下混凝土内支撑上的洞口对齐，吊运安装直管；
步骤四，上下段直管之间用缓冲弯管焊接相连；
步骤五，位于最下段的直管下口连接可水平方向旋转的转动式弯管头；
步骤六，按照现场浇筑位置需要布置子串管；
步骤七，将混凝土进口料斗下口对齐位于最上段的直管上口进行安装；
步骤八，浇筑混凝土，通过水平方向旋转转动式弯管头，将串管中的混凝土直接送到按照现场浇筑位置需要布置的子串管中。
本发明的有益效果如下：
本发明的混凝土进口料斗内焊接篦子，浇筑状态下，篦子可防超大粒径骨料进入串管，有效防止出现堵管现象。混凝土进口料斗下端设置钢支架，起支撑料斗的作用。混凝土进口料斗下端口径小于直管口径，可有效避免混凝土逸出。
本发明的输送直管分段设置，上下段直管相互错开，直管与直管之间通过缓冲弯管连接。当混凝土落至转弯处，可由缓冲弯管减小混凝土下落速度，起到防离析的作用。
本发明的直管与加固板焊接，可加强直管的竖向承受能力。在浇筑状态下，避免混凝土的浇筑冲击使直管向下脱移。
本发明最下段直管末端绕管外壁焊接一圈不带肋钢筋，且转动式弯管内径略大于直管焊接一圈钢筋后的环形钢筋外径，将转动式弯管套在直管上，在转动式弯管上部管口内壁焊接一圈不带肋钢筋，焊接好后自然下放转动式弯管管头，使转动式弯管管头挂在直管上。通过水平旋转转动式弯管头，可以将管头旋转至下一个子串管或者不同浇筑位置，达到无死角高效混凝土浇筑。
当需要将混凝土运送到其他位置时，可以通过连接子串管分叉地将混凝土输送到任何一个需要浇筑的部位，加快浇筑速度。
当施工结束后，通过依次拆除转动式弯管管头、直管、缓冲弯管、加固板、浇筑料斗部件，将串管拆解后到新的工程重新安装搭建，可实现串管的循环使用和流转。
本发明的优点如下：
（1）浇筑速度极快—混凝土罐车卸出的混凝土通过串管被直接送到需要浇筑部位，且可以两台混凝土罐车同时在一个串管料斗进口卸料，浇筑速度快，实际使用中串管输送混凝土平均速度达到150m3/h，是汽车泵送速度的2.5倍，是地泵泵送速度的4倍。
（2）防离析—由于缓冲弯管的缓冲作用，不会造成混凝土离析。
（3）浇筑覆盖范围大，直管末端转动弯头可以调整方向，通过子串管可以将混凝土输送到任何一个需要浇筑的部位。
（4）造价低廉—经过计算，与汽车泵泵送、地泵泵送相比，当单根串管混凝土浇筑量超过260m3时，使用串管浇筑比汽车泵、地泵浇筑节约资金。在浇筑大体积混凝土时，通常单根串管可浇筑混凝土量均大于1000m3，且可以一次安装，多次使用于地下室其他结构混凝土的浇筑，使用串管将节约更多成本。
（5）不堵管—串管管径大，使得混凝土骨料粒径远远小于管径，流动速度满足浇筑要求。（6）结构简单，便于现场安装且可周转重复使用。
本发明适用于软土地区混凝土内支撑支护方式的深基坑底板大体积混凝土浇筑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是混凝土进口料斗与钢支架和加固板的结构示意图。
图3是缓冲弯管的结构示意图。
图4是直管与转动式弯管头连接的结构示意图。
图5是直管与转动式弯管头的连接方式示意图。
图6是本发明的施工现场效果图。
附图标记：1－混凝土进口料斗、1.1-钢板料斗、1.2-篦子、2-钢支架、3－加固板、4－直管、4.1-直管外壁钢筋、5－缓冲弯管、5.1-上缓冲弯管、5.2-下缓冲弯管、6－转动式弯管头、6.1-转动式弯管头内壁钢筋、7－子串管A、8－子串管B、9-首道混凝土内支撑、10-首道以下混凝土内支撑。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，包括混凝土进口料斗1、钢支架2、直管4、缓冲弯管5、转动式弯管头6和子串管。
参见图2所示，所述混凝土进口料斗1放置于首道混凝土内支撑9上的钢支架2上。所述混凝土进口料斗1由钢板料斗1.1和在钢板料斗1.1内焊接的篦子1.2构成。
参见图1、图6所示，所述直管4分段向下穿过首道混凝土内支撑9及首道以下混凝土内支撑10上的洞口并固定。各段直管4外壁均焊接有加固板3，直管4由加固板3卡固在板洞口处。上下段直管4之间位置相互错开，并由缓冲弯管5连接；位于最上段的直管4上口与混凝土进口料斗1下口连接，位于最下段的直管4下口连接有可水平方向旋转的转动式弯管头6，转动式弯管头6下方设置有按照现场浇筑位置需要布置的子串管。
所述子串管的上口呈漏斗状。子串管可设有两个，分别为子串管A、子串管B，其中子串管A朝向转动式弯管头6方向倾斜设置，子串管B竖直设置。
所述子串管外壁可焊接有加固板3，子串管由加固板3卡固在首道以下混凝土内支撑10上的洞口处。
参见图3所示，所述缓冲弯管5是由两个90度弯管上下反向焊接而成的S形管。
参见图4、图5所示，所述位于最下段的直管4下口外壁焊接有一圈直管外壁钢筋4.1，且转动式弯管头6内径大于焊接直管外壁钢筋4.1后的直管4外径，转动式弯管头6套在直管4上后，在转动式弯管头6上部管口内壁焊接有一圈转动式弯管头内壁钢筋6.1，转动式弯管头6挂在直管4上。
参见图6所示，这种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，现场将混凝土进口料斗1放置在钢支架上3；
步骤二，在各段直管4上焊接加固板3；
步骤三，将各段直管4分别与首道混凝土内支撑9及首道以下混凝土内支撑10上的洞口对齐，吊运安装直管；
步骤四，上下段直管之间用缓冲弯管5焊接相连；
步骤五，位于最下段的直管4下口连接可水平方向旋转的转动式弯管头6；
步骤六，按照现场浇筑位置需要布置子串管；
步骤七，将混凝土进口料斗1下口对齐位于最上段的直管4上口进行安装；
步骤八，浇筑混凝土，通过水平方向旋转转动式弯管头6，将串管中的混凝土直接送到按照现场浇筑位置需要布置的子串管中。

Claims (8)

1.一种超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：包括混凝土进口料斗（1）、钢支架（2）、直管（4）、缓冲弯管（5）、转动式弯管头（6）和子串管；
所述混凝土进口料斗（1）放置于首道混凝土内支撑（9）上的钢支架（2）上；
所述直管（4）分段向下穿过首道混凝土内支撑（9）及首道以下混凝土内支撑（10）上的洞口并固定，各段直管（4）外壁均焊接有加固板（3），上下段直管（4）之间位置相互错开，并由缓冲弯管（5）连接；位于最上段的直管（4）上口与混凝土进口料斗（1）下口连接，位于最下段的直管（4）下口连接有可水平方向旋转的转动式弯管头（6），转动式弯管头（6）下方设置有按照现场浇筑位置需要布置的子串管；
所述位于最下段的直管（4）下口外壁焊接有一圈直管外壁钢筋（4.1），且转动式弯管头（6）内径大于焊接直管外壁钢筋（4.1）后的直管（4）外径，转动式弯管头（6）套在直管（4）上，在转动式弯管头（6）上部管口内壁焊接有一圈转动式弯管头内壁钢筋（6.1）；
所述直管（4）由加固板（3）卡固在洞口处。
2.根据权利要求1所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：所述混凝土进口料斗（1）由钢板料斗（1.1）和在钢板料斗（1.1）内焊接的篦子（1.2）构成。
3.根据权利要求1所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：所述缓冲弯管（5）是由两个90度弯管上下反向焊接而成的S形管。
4.根据权利要求1所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：所述子串管设置有两根以上。
5.根据权利要求1所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：所述子串管的上口呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：所述子串管朝向转动式弯管头（6）方向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管，其特征在于：所述子串管外壁焊接有加固板（3），子串管由加固板（3）卡固在首道以下混凝土内支撑（10）上的洞口处。
8.一种根据权利要求1～7任意一项所述的超快速缓冲分叉式混凝土浇筑串管的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一，现场将混凝土进口料斗（1）放置在钢支架（2）上；
步骤二，在各段直管（4）上焊接加固板（3）；
步骤三，将各段直管（4）分别与首道混凝土内支撑（9）及首道以下混凝土内支撑（10）上的洞口对齐，吊运安装直管；
步骤四，上下段直管之间用缓冲弯管（5）焊接相连；
步骤五，位于最下段的直管（4）下口连接可水平方向旋转的转动式弯管头（6）；
步骤六，按照现场浇筑位置需要布置子串管；
步骤七，将混凝土进口料斗（1）下口对齐位于最上段的直管（4）上口进行安装；
步骤八，浇筑混凝土，通过水平方向旋转转动式弯管头（6），将串管中的混凝土直接送到按照现场浇筑位置需要布置的子串管中。
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