CN1043725A - 废余附橡胶纤维的处理方法及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶废余料及制品的回收利用方 法。它经过清理工序、裁料工序、破料工序、炼胶工 序，制得强度较高的母料，再经配炼工序可制作输送 带的覆盖胶层、胶鞋的大底胶、车胎上的胎冠胶、V带 的底胶层。产品主要性能均超过国家标准。所用母 料的含量在5～40％之间。本发明的方法简单，操作 容易，不但节约原材料、减少环境污染，而且经济效益 可观。

Description

本发明属于废余附橡胶纤维的回收利用方法及用途。

目前在车胎、织物芯输送带、传动带中的帘布芯V带和线绳芯V带等橡胶制品的生产过程中，由于工艺的需要会产生不少的附橡胶纤维。通常生产厂家是将它收集作垃圾弃去，或者作为工业引火燃料，不但浪费了原材料，而且严重地污染了环境。

本发明的目的是克服上述的缺点，合理地回收利用，提高原材料的使用价值，降低成本，减少环境污染。

本发明的技术方案是这样实现的：附图为附胶纤维的处理流程图，本发明经过以下几个工序：清理工序（1）→裁料工序（2）→破料工序（3）→炼胶工序（4）→配炼工序（5）。首先将废余的附橡胶纤维收集进入清理工序（1），在清理工序（1）中主要用人工干法清理，其目的是除去泥、砂、金属等异物。经过清理的附橡胶纤维进入裁料工序（2），在该工序中，附橡胶纤维经过裁料机剪成50～100mm条状带，注意在裁剪中，尽力把附胶纤维中的经线或纬线剪断。再把线条形的附胶纤维送入破料工序（3），在破料工序（3）中，设有破料机，破料机的辊上均设有若干条钩槽，辊距可调，而且两辊具有一定的速比，辊筒的温度控制在40～45℃，这时附胶纤维在剪切力的作用，一是减少或破坏织物线的捻度，二是肢解帘布或帆布的经、纬线，使胶与线掺混。在炼胶工序（4）中，设有开放式的炼胶机，炼胶机的双辊为光辊，速比为1∶1～2，热炼温度在35～40℃，稍比破料工序的温度低，调小辊距，同时加入1～5%的操作助剂和膨润剂。操作助剂的目的是增加胶料和辊筒之间的摩擦力，便于快速进料。膨润剂的作用是增加纤维的附胶力。操作助剂可用硫酸钡或碳酸钙或立德粉。膨润剂可用硬脂酸。胶料在炼胶机双辊上受到剪切力的作用下，经多次薄通操作，胶料中的纤维被数次捣炼分布均匀，结果成为絮状团料，纤维长度在1.5～6mm之间，最后调大辊距下片，即得母胶。在配炼工序（5）中，根据制品不同的要求，设计不同的配方，可制得强度较高的制品，如作输送带的复盖胶层，胶鞋的大底胶，车胎的胎冠胶，V带的底胶层杂件等。其母料含量在5～40%之间。如果在配炼工序（5）中采用的是密炼机时，注意在炼胶工序（4）的终点控制在胶料成为絮状团料纤维长度在6mm之前即可。

本发明的附橡胶纤维处理方法简单、操作容易，不但节约了原材料，减少环境污染，而且给生产厂家带来一定的经济效益。所制得上述产品的主要性能指标超过国家标准，从而提高产品的使用寿命，见下表：

表1、物理机械性能对比

表2、普通V带成品物理机械性能对比

产品规格：C-2800

表1和表2中的配方01号未加母胶，02号加入母胶5公斤，03号加入母胶10公斤，04号加入母胶20公斤，05号加入母胶40公斤。

实施例：

收集的废余附胶纤维，在清理工序（1）中，采用干法清理，附胶纤维中的泥、砂、金属等物基本除去;进入裁料工序（2）中，把附胶纤维剪成约为50～100mm的线条，裁剪中，注意将纤维的经线和纬线剪断。在破料工序（3）中，双辊速比为1∶1.25，控制温度为40～50℃，辊距为0.1～0.5mm，进行破料，然后把辊距调成1.5～2.0mm，同时加入10%的生胶，使胶与纤维掺和;在炼胶工序中采用的是开放式炼胶机，双辊速比为1∶1.25，炼胶温度35～40℃，同时加入2%碳酸钙和硬脂酸，在炼胶机上进行多次薄通，当胶料成为絮状团料，纤维长度在1.5～6mm时，且外表呈现有白花时，调大辊距下片，即得母胶。在配炼工序中采用XKP-560型的开放式炼胶机。普通V带配方如下：

原料名称        比例（重量，公斤）

天然胶        50

合成胶        50

再生胶        30

母胶        5

活性剂        7.5

硫化促进剂        4.2

防老剂        3

补强剂        65

填充剂        35

软化剂        9.5

普通V带成品的物理机械性能见上表2。主要性能指标超过国家标准《GB1171-74》。V带的使用寿命大大增长。

实施例2：

制作普通输送带复盖胶的配方如下：

原料名称        比例（重量，公斤）

天然胶        50

合成胶        50

再生胶        10

母胶        10-40

活性剂        7

硫化促进剂        2.6

防老剂        3

补强剂        60

软化剂        15

实施例3：

制作布面胶鞋大底配方如下：

原料名称        比例（重量公斤）

天然胶        60

合成胶        40

再生胶        30

母胶        5-15

活性剂        6

硫化促进剂        5.2

防老剂        1

补强剂        70

填充剂        15

软化剂        43

实施例4：

制成力车胎胎冠胶配方如下

原料名称        比例（重量，公斤）

天然胶        55

合成胶        45

母胶        5-30

活性剂        7

硫化促进剂        3

防老剂        1

补强剂        35

填充剂        40

软化剂        9

Claims (6)

1、一种废余附橡胶纤维的处理方法，其特征是经过以下几个工序：清理工序(1)、裁料工序(2)、破料工序(3)、炼胶工序(4)、配炼工序(5)。

2、根据权利要求1所述的附橡胶纤维的处理方法，其特征是在裁料工序（2）中，将附橡胶纤维剪成50～100mm条状带，而且把带中纤维的经线或纬线剪断。

3、根据权利要求1所述的附橡胶纤维的处理方法，其特征是在炼胶工序（4）的炼胶过程中，要加入操作助剂和膨润剂，而且炼胶工序中的热炼温度为35～40℃，比破料工序温度低，两辊速比为1∶1～2，当胶料成为絮状团料，其中纤维长度在1.5～6mm之间，即为炼胶工序（4）的终点。

4、根据权利要求3所述的附橡胶纤维的处理方法，其特征是操作助剂可用硫酸钡或碳酸钙或立德粉，膨润剂可用硬脂酸。

5、根据权利要求1所述的附橡胶纤维的处理方法，其特征是在配炼工序（5）中，如果采用密炼机混炼时，则配炼工序（5）的前道工序，即炼胶工序（4）的终点控制在胶料成为絮状团料，且纤维长度在6mm时之前即可。

6、根据权利要求1所述的附橡胶纤维处理方法所得的母料加工制得强度较高的制品，其特征是可制作输送带的复盖胶层，胶鞋的大底胶、车胎上的胎冠胶、V带的底胶层杂件等，母料的含量在5～40%之间。

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