CN1817955A - 高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,制造改性母料配方按重量份如下:滑石粉(1250目~2500目)70份、活化剂1~2份,增韧剂4~6份,分散剂4~8份,滑润剂2~4份,载体10~15份。将上面制成的母料同聚丙烯混合,混合比例按重量百分比为:母料35~45%、聚丙烯55~65%。用本发明材料生产的扁丝,不但各项主要力学性能指标达到国家标准要求。扁丝产品还具有手感柔韧性好、长度收缩率低、外观洁白表面光滑等特点。一般聚丙烯扁丝长度收缩率为4~5%,本发明材料为3%以下,提高了扁丝成品收率;扁丝手感柔韧性好,即光滑柔而不软,也就是提高了扁丝制品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料(塑料)增强改性技术领域和粉体技术领域,特别是高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料。
背景技术
生产扁丝的原材料,众所周知,对其要求是:分子量分布要窄,以免扁丝“起毛”,材料的大分子链受力易于取向,以确保生产出的扁丝有足够的拉伸强度。为了提高生产工艺性(增粘)和扁丝透光好看,添加少量的碳酸钙母料(一般添加3~8%)。对于在扁丝材料中添加高含量的无机粉体在技术上是否可行?现在,在国内外,还未发现有人涉足这个课题,在国内外资料上也未见到报导。本发明正是高含量超细滑石粉改性聚丙烯做扁丝材料,试验证明不但在技术上可行,而且还能提高扁丝的质量,扁丝的韧性提高,扁丝的长度回收率降低了,一般的聚丙烯扁丝生产后,在长度上要收缩4~5%,本发明材料制造的扁丝长度收缩率在3%以下,扁丝洁白、表面光滑、手感柔韧。
发明内容
本发明的目的是提供一种高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,该材料主要用于生产聚丙烯扁丝,达到既降低材料成本,又提高扁丝产品性能的目的。
高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料配方:
(1)、制造改性母料配方如下,按重量份配比:
滑石粉(1250目~2500目)70份、活化剂1~2份,增韧剂4~6份,分散剂4~8份,滑润剂2~4份,载体10~15份。
配方中各组份的性质和作用如下:
滑石粉:选用1250目~2500目比较适宜,粉体必须处理好。否则在拉扁丝时会有粉尘出现。
活化剂:选用铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂,用于活化滑石粉,提高滑石粉表面的活性。
增韧剂:选用聚乙烯、分子量较高的线性低密度聚乙烯(熔体指数<1g/10min>、或POE(乙烯-辛烯共聚物)中的一种或两种以上,利用二者的协同作用增韧聚丙烯。
分散剂:选用聚丙烯蜡,用于包覆滑石粉粒子,提高粉体在塑料中的分散性,同时也进一步防止超细粉体粒子“团聚”。
滑润剂:选用硬脂酸钙、硬脂酸,用于提高粉体粒子的滑润性,有利于粉体粒子随大分子链牵伸取向。
载体:选用聚丙烯。
将上面原料制成母料备用。
(2)、将上面制成的母料同聚丙烯混合,混合比例按重量百分比为:母料35~45%+聚丙烯55~65%。混合后,用双螺杆造粒机组造粒即为“高含量滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料”。
本发明利用超细滑石粉、弹性体和线性低密度聚乙烯的协同作用,增韧聚丙烯。试验证明三者适当配比,对聚丙烯增韧有明显的协同作用。
高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料机理:
研究了扁丝产品的特点,知道对扁丝原材料要求是,分子量分散要窄。以免扁丝“起毛”;材料的大分子链受力易于取向,以确保生产出的扁丝有足够的拉伸强度。当然,材料分子量要大一些,重均分子量8~12万比较适宜,即使材料有一定的成行性,又使材料有一定的工艺流动性(熔体指数2~4g/10min)为了扁丝透光和扩大一些材料的非晶部分,还添加少量的碳酸钙母料(一般添加量3~8%),扩大非晶部分是为了提高一点可加工性。向材料中添加高含量粉体能不能制造扁丝?生产出的扁丝性能指标行不行?就要看看高含量粉体添加进去对上述材料的性能有没有影响,影响有多大,首先要从机理上有一个可行的思考。添加高含量粉体对材料的分子量和分子量分布不会产生影响。对材料的大分子链受力易取向性影响会是很大的。高分子材料(塑料)受到单向牵伸时,不论结晶性或非结晶性材料的大分子链,都要沿牵伸方向有序排列,同时提高材料在这个方向上的拉伸强度。大分子链有序排列的过程是大分子链的相对移动或滑移过程,在分子链中间含有粉体粒子,一定会影响分子链的移动。所以,考虑到这个因素我们选用了超细滑石粉粉体,它不但是超细粒子,而且它的粒子还是薄片状。研究中我们发现,这种分散在分子链之间薄片状小粒子,也能够随着大分子链的取向而取向,滑石粉本身就有润滑性,再用较好的处理技术进行处理后,薄片状的滑石粉粒子随大分子链很好地取向,经过处理的滑石粉粒子有相当的活性,分散在分子链之间也不会减小分子间的范德华力。因此,添加高含量的滑石粉对聚丙烯大分子链受力取向影响很小。在技术上应该是可行的。扁丝是单向牵伸(或单轴取向)成型制品,聚丙烯大分子链被牵伸有序排列后,随着温度的逐渐降低到室温,伸长的大分子链还要回缩一些。在客观上表现为扁丝回缩,一般聚丙烯扁丝长度收缩率为4~5%。但是,在大分子链之间填有大量的滑石粉粒子,就有效的阻碍大分子链在室温下的收缩。因此,用本发明材料生产扁丝,扁丝的收缩率降低到3%以下。超细滑石粉对聚丙烯还具有增韧作用,刚性粒子和弹性体粒子联合增韧作用的理论已有论述,本发明不在阐述。此外,滑石粉的片状取向作用,对材料增韧作用也是很明显的,因为高分子材料(塑料)大分子链的取向作用使材料的强度、弹性模量和韧性明显提高。
本发明实现后与现有聚丙烯扁丝材料相比优点如下:
1、用本发明材料生产的扁丝,不但各项主要力学性能指标达到国家标准要求。扁丝产品还具有手感柔韧性好、长度收缩率低、外观洁白表面光滑等特点。一般聚丙烯扁丝长度收缩率为4~5%,本发明材料为3%以下,提高了扁丝成品收率;扁丝手感柔韧性好,即光滑柔而不软,也就是提高了扁丝制品的质量。
2、降低了扁丝的成本,为企业创造可观的经济效益。扁丝含有30%滑石粉,滑石粉价格每吨不超过2千元,聚丙烯每吨1.1万元,代替了30%的聚丙烯,显著地降低了扁丝的成本。
3、为国家创造了可观的社会效益。编织袋产品,在我们国家应用非常普遍,生产厂家到处可见,就聚丙烯塑料而言,我国需要进口一部分才能满足需要。本发明实现后,每使一吨材料就能节省300公斤聚丙烯,能为国家节省大量的聚丙烯塑料。众所周知,塑料是由石油生产的,石油是国家的战略资源,本技术发明即可大量节省昂贵的石油,又将价格低廉的滑石资源价值提高将近10倍。因此,通过自主创新,达到节省能源消耗的目标,为建立节约型社会做出积极贡献。
4、为我国滑石资源的应用开发开辟了新的途径。向聚丙烯中添加高含量滑石粉制造扁丝,在世界上尚数首例,因此,本发明技术实施后,将能推动我国滑石深加工产业的发展。
具体实施方式
实施例1:制造改性母料配方如下,按重量份配比:
滑石粉(1250目) 70份
铝酸酯偶联剂 1份
POE 3份
聚乙烯 3份
硬脂酸 3份
聚丙烯蜡 4份
聚丙烯 10份
混料:将滑石粉和偶联剂放入高速混合器中进行活化处理15分钟,然后放入其它材料混合均匀出料。
造粒:将上面混合好的原料放入造粒机组的料斗内,进行造粒,造出的母料备用。
制造扁丝材料:母料40%+聚丙烯60%进行混合,然后放入造粒机组料斗内进行造粒,造出的颗粒即为“高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料”。
实施例2:制造改性母料配方如下,按重量份配比:
滑石粉(1800目) 75份
硅烷偶联剂 2份
POE 2份
线性低密度聚乙烯 2份
硬脂酸钙 4份
聚丙烯蜡 6份
聚丙烯 12份
制造扁丝材料:母料35%+聚丙烯55%进行混合,然后放入造粒机组料斗内进行造粒,造出的颗粒即为“高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料”。工艺同实施例1。
实施例3:
实施例2:制造改性母料配方如下,按重量份配比:
滑石粉(2500目) 80份
硅烷偶联剂 2份
POE 2份
线性低密度聚乙烯 3份
硬脂酸 2份
聚丙烯蜡 8份
聚丙烯 15份
制造扁丝材料:母料45%+聚丙烯65%进行混合,然后放入造粒机组料斗内进行造粒,造出的颗粒即为“高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料”。工艺同实施例1。
Claims (6)
1、高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,其特征在于制造改性母料配方按重量份如下:滑石粉(1250目~2500目)70-80份、活化剂1~2份,增韧剂4~6份,分散剂4~8份,滑润剂2~4份,载体10~15份。
将上面制成的母料同聚丙烯混合,混合比例按重量百分比为:母料35~45%、聚丙烯55~65%。
2、根据权利要求1所述的高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,其特征在于:所述的活化剂选用铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
3、根据权利要求1所述的高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,其特征在于:所述的增韧剂选用聚乙烯、分子量较高的线性低密度聚乙烯、或乙烯—辛烯共聚物POE中的一种或两种以上。
4、根据权利要求1所述的高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,其特征在于:所述的分散剂选用聚丙烯蜡。
5、根据权利要求1所述的高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,其特征在于:所述的滑润剂选用硬脂酸钙或硬脂酸。
6、根据权利要求1所述的高含量超细滑石粉增韧聚丙烯扁丝材料,其特征在于:所述的载体选用聚丙烯。
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