CN104371795B - 一种低密度泡沫混凝土制品脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低密度泡沫混凝土制品脱模剂及其制备方法，由液体石蜡、非碱金属硬脂酸盐和增稠剂制成，先把液体石蜡与增稠剂混合后加热，使之形成均匀的体系，再一边搅拌一边分批次加入非碱金属硬脂酸盐，以排除体系中的空气即制得产品。本发明的产品刷涂方便，能够完全适应容重在200kg/m3及其以下的泡沫混凝土制品的成型生产，使用后完全不粘模，大大地降低了钢磨具的清理工作量，同时，制品接触磨具的表面无需另外特殊处理就能够与水泥砂浆有良好的粘接能力。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域用到的混凝土脱模剂，具体的说是一种低密度泡沫混凝土制品脱模剂及其制备方法。
背景技术
混凝土制品脱模剂种类繁多，大体可以分为油性和水性两类。水性脱模剂，生产成本低，对于塑料、橡胶、木板类模具，比较合适，但对于钢制模具，模具锈蚀是不可避免的。钢制模具，易加工、强度大，不易变形、耐高温、耐老化，若使用油性脱模剂，可以大大地延长其使用寿命。
与普通混凝土相比，泡沫混凝土随着容重的降低，强度迅速降低，特别是当容重降到200kg/m3时，其抗压强度约为0.5Mpa、拉拔强度为0.10MPa以下。此种情形下，若仍沿用普通混凝土脱模剂，则无论是油性的或是水性的，都难免存在不同程度的粘模现象。其原因在于：水性脱模剂不可避免地必须使用水溶性表面活性剂，在泡沫混凝土浆料浇注过程中，水溶性表面活性剂会进入泡沫混凝土浆料一定深度，从而影响制品的表面强度；植物油性脱模剂遇到呈强碱性的水泥浆料必定发生一定程度的皂化，特别是在蒸养条件下，皂化深度更高，皂化产生的甘油也会影响制品表面强度；机油类油性脱模剂，不但价格贵，而且其中的一些添加剂（例如耐磨剂、抗氧化剂）同样会影响制品表面强度。这不但使产品外观不佳，也大幅度地增加了模具清理的工作量。
发明内容
为解决现有的脱模剂应用到泡沫混凝土脱模时存在的脱模后产品外观不佳、模具清理难度大等问题，本发明提供了一种低密度泡沫混凝土制品脱模剂及其制备方法，使用本发明的产品后，泡沫混凝土浆料经过浇注、静置、90～100℃蒸养后，完全不粘模，大幅度提高了混凝土产品的外观品质，同时也降低了模具的清理难度。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种低密度泡沫混凝土制品脱模剂，按照重量百分比，由60-80%的液体石蜡、12-24%的非碱金属硬脂酸盐和8-16%的增稠剂制成，其中，所述非碱金属硬脂酸盐为钙、镁、锌、钡和铝之中的一种或几种硬脂酸盐，增稠剂为固体石蜡、滑石粉、轻质碳酸钙和海泡石粉之中的一种或几种。
上述低密度泡沫混凝土制品脱模剂的制备方法，先把液体石蜡与增稠剂混合后加热，使之形成均匀的体系，再一边搅拌一边分批次加入非碱金属硬脂酸盐，以排除体系中的空气即制得产品。
本发明的作用原理在于：①所有成分均特别稳定，且不溶于水；②增稠剂组分中，固体石蜡本身疏水，而滑石粉等无机颗粒材料表面，在被液体石蜡饱和吸附后，同样疏水；③非碱金属硬脂酸盐在液体石蜡中有一定的溶解度，在加热的条件下它可以以分子状态分布于液体石蜡和固体石蜡分子之间，或披覆于滑石粉等无机颗粒材料表面；④由①、②、③可以推知，当把本发明的脱模剂刷涂到刚磨具内壁后，非碱金属硬脂酸盐作为一种离子化合物，与金属表面或金属表面的氧化物之间必然存在静电作用力，即它的金属离子和羧基将靠近钢磨具一侧，而其烃基则向着脱模剂一侧，从而使脱模剂易于刷涂，但同时，由于脱模剂中的增稠剂的限制作用，这种定向排列又是很有限的；⑤当脱模剂接触泡沫混凝土浆料后，同样只会有一些尚处在游离状态的硬脂酸分子实现定向排列，即疏水基向着脱模剂一侧，亲水基向着泡沫混凝土浆料一侧。
有益效果：本发明的产品刷涂方便，能够完全适应容重在200kg/m3及其以下的泡沫混凝土制品的成型生产，使用后完全不粘模，大大地降低了钢磨具的清理工作量，同时，制品接触磨具的表面无需另外特殊处理就能够与水泥砂浆有良好的粘接能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
配方1（总质量100kg）：
液体石蜡 80kg
非碱金属硬脂酸盐 12Kg
固体石蜡（增稠剂） 8kg
制法：
首先把液体石蜡与固体石蜡加到一起混合并加热、搅拌，使形成均匀体系，为防止溢锅，要一边搅拌一边分批次加入硬脂酸盐，排除体系中的空气即可。
此种脱模剂，对于第一次使用的新钢模具尤其适用，固体石蜡能够凝固在钢磨具的涂抹表面而不轻易脱落，从而保护钢模具不受泡沫混凝土浆料的侵蚀。
实施例2
配方2（总质量100kg）：
液体石蜡 70kg
非碱金属硬脂酸盐 18Kg
轻质碳酸钙（增稠剂） 12kg
制法：除了把固体石蜡更换为轻质碳酸钙，并调整相应比例外，其余与实施例1相同。
此种脱模剂的最大优点是价格便宜，但连续使用10次左右，最好使用实施例1的产品涂抹钢模具一次，从而保护钢模具不受泡沫混凝土浆料的侵蚀。
实施例3
配方3（总质量100kg）：
液体石蜡 60kg
非碱金属硬脂酸盐 24Kg
滑石粉（增稠剂） 16kg
制法：除了把固体石蜡更换为滑石粉，并调整相应比例外，其余与实施例1相同。
本实施例产品，对于环境温度≥28℃时，比较适用，随着环境温度降低，脱模剂黏度增大，涂层变厚，不但浪费而且操作不便。
使用方法与实施例2相同。
实施例4
配方4（总质量100kg）：
液体石蜡 75kg
非碱金属硬脂酸盐 15Kg
海泡石粉（通过60目筛，增稠剂） 10kg
制法：首先把液体石蜡与海泡石粉加到一起并高剪切力搅拌混合，使成束状的海泡石纤维解离成一根根的单纤维，而后在加热、搅拌下，分批次加入硬脂酸盐，混合均匀即可。
本实施例产品的增稠剂原料海泡石粉为生成海泡石纤维的下脚料，因而价格较低，且使用效果优于增稠剂原料轻质碳酸钙。
使用方法与实施例2相同。
实施例5
配方5（总质量100kg）：
液体石蜡 75kg
非碱金属硬脂酸盐 15Kg
海泡石粉（通过60目筛，增稠剂） 7kg
固体石蜡（增稠剂） 3kg
制法：首先把液体石蜡与海泡石粉加到一起并高剪切力搅拌混合，使成束状的海泡石纤维解离成一根根的单纤维，而后在加热、搅拌下，加入固体石蜡，当固体石蜡完全溶解后，分批次加入硬脂酸盐，混合均匀即可。
本实施例产品的增稠剂原料海泡石粉，原则上可以更换为滑石粉或轻质碳酸钙，或它们的组合，使用效果和方法与实施例1相同，但价格较低。
本发明条件比较宽松，所述实施例仅在于说明本发明，不能用作限制条件。产品不仅适合低容重泡沫混凝土制品生产，也完全能够适应高质量普通混凝土制品的生产。
Claims (2)
1.一种低密度泡沫混凝土制品脱模剂，其特征在于：按照重量百分比，由60-80%的液体石蜡、12-24%的非碱金属硬脂酸盐和8-16%的增稠剂制成，其中，所述非碱金属硬脂酸盐为钙、镁、锌、钡和铝之中的一种或几种硬脂酸盐，增稠剂为轻质碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的低密度泡沫混凝土制品脱模剂的制备方法，其特征在于：先把液体石蜡与增稠剂混合后加热，使之形成均匀的体系，再一边搅拌一边分批次加入非碱金属硬脂酸盐，以排除体系中的空气即制得产品。
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