CN104370396A - 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置 - Google Patents

一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104370396A
CN104370396A CN201410579194.5A CN201410579194A CN104370396A CN 104370396 A CN104370396 A CN 104370396A CN 201410579194 A CN201410579194 A CN 201410579194A CN 104370396 A CN104370396 A CN 104370396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brine
sea water
light salt
electrodialysis
seawater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410579194.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104370396B (zh
Inventor
张仂
孟兴智
赵淑芳
颜亚盟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engineering Technology Institute Co ltd Of Cnsic
Original Assignee
CNSIC ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNSIC ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical CNSIC ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201410579194.5A priority Critical patent/CN104370396B/zh
Publication of CN104370396A publication Critical patent/CN104370396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104370396B publication Critical patent/CN104370396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海水淡化浓盐水排放处理方法及装置。海水进入海水淡化装置进行淡水生产,海水淡化装置副产的浓盐水进入电渗析装置继续进行浓缩;电渗析浓缩得到的近饱和盐水用于后续蒸发制盐,其排出的淡盐水进入淡盐水处理装置进行处理;经过淡盐水处理装置淡盐水中钙、镁等离子含量降低至与海水持平;经过淡盐水处理装置处理后的淡盐水再次返回海水淡化装置,用于生产淡水和副产浓盐水。采用工厂化方式对海水淡化浓盐水进行排放处理,所有海水淡化浓盐水全部被回收利用,不排放高盐度污水。海水中淡水的回收率可以达到75%以上。

Description

一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置
技术领域
本发明涉及海水淡化计算领域,特别是涉及一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置。
背景技术
随着海水淡化产业的不断发展,淡化副产浓盐水排放问题变得越来越突出。目前海水淡化浓盐水处理主要采用两种方式,一种方式是直接排入海洋,第二是利用当地盐田滩晒土地直接进行日晒制盐。但随着海水淡化规模的不断增大,排入海中的浓盐水不断增加,近海污染将不可避免,另一方面,随着浓盐水排放量不断加大,制盐所用的滩晒土地需求也不断增加,与沿海地区发展方面矛盾,这严重制约了海水淡化产业的发展。因此,采用一种新型的海水淡化浓盐水零排放技术,在不大量占用土地面积的情况下,通过提高海水淡化出水率来降低海水资源的汲取量,实现海水淡化浓盐水的零排放,这是解决海水淡化制约因素的必然选择。
发明内容
针对以上需求,提出了一种海水淡化浓盐水零排放处理工艺,其核心是由海水淡化装置、电渗析装置以及电渗析淡盐水处理装置组成的密闭循环回路。
本发明的技术方案如下:
一种海水淡化浓盐水零排放处理方法,如图1所示,步骤如下:
1)海水进入海水淡化装置进行淡水生产,海水淡化装置副产的浓盐水进入电渗析装置继续进行浓缩;
2)电渗析浓缩得到的近饱和盐水用于后续蒸发制盐,其排出的淡盐水进入淡盐水处理装置进行处理;
3)经过淡盐水处理装置,淡盐水中钙、镁等离子含量降低至与海水持平;
4)经过淡盐水处理装置处理后的淡盐水再次返回海水淡化装置,用于生产淡水和副产浓盐水。
所述的电渗析淡盐水处理装置将电渗析淡盐水中钙、镁的杂质离子含量降低到与海水中钙、镁的杂质离子相同的含量。
海水淡化装置副产的浓盐水含盐量5%~8%。
电渗析浓缩得到的近饱和盐水浓度为15%~22%;其排出的淡盐水含盐量2.8%~5%。
海水淡化装置副产的浓盐水含盐量5%~8%被循环利用,提高了海水淡化出水率。
本发明的一种海水淡化浓盐水零排放装置,其特征是由海水淡化装置、电渗析装置以及电渗析淡盐水处理装置组成;海水淡化装置(1)上设置有海水淡化进水管路(4),海水淡化装置的含盐浓盐水(5)管路出口连接浓盐水缓冲槽(7);缓冲槽(7)连接电渗析装置的进料泵(8),电渗析装置(2)设置饱和盐水外排管路(10),电渗析装置的淡盐水出口连接淡盐水缓冲槽(12);淡盐水缓冲槽(12)连接处理装置(3)的进料泵(13);进料泵(13)连接淡盐水处理装置(3)的反应装置(14),反应物料出口连接沉降装置(15),沉降装置(15)的淡盐水经循环回水管路(16)循环返回海水淡化装置(1)。如图2所示。
本发明通过电渗析淡盐水处理装置(3),将电渗析装置(2)排出的所有淡盐水进行回收,再次用于海水淡化装置(1)生产淡水。电渗析装置(2)排出的近饱和盐水可以用于蒸发制盐。采用工厂化方式对海水淡化浓盐水进行零排放处理,使海水淡化浓盐水全部被回收处理。
采用工厂化方式对海水淡化浓盐水进行零排放处理,所有海水淡化浓盐水全部被回收利用,不排放高盐度污水。
通过电渗析淡盐水处理装置(3),将电渗析装置(2)排出的所有淡盐水进行回收,再次用于海水淡化装置(1)生产淡水。电渗析装置(2)排出的近饱和盐水可以用于蒸发制盐。
采用工厂化方式对海水淡化浓盐水进行零排放处理,所有海水淡化浓盐水全部被回收利用,不排放高盐度污水。海水中淡水的回收率可以达到75%以上。
附图说明
图1:海水淡化浓盐水零排放处理工艺流程图。
图2:海水淡化浓盐水零排放处理装置图。
图中:1海水淡化装置;2、电渗析装置;3、电渗析淡盐水处理装置;4海水进料管路;5、海水淡化浓盐水;6、淡水;7、海水淡化浓盐水缓冲槽;8、电渗析装置进料泵;9、电渗析近饱和卤水;10、电渗析近饱和卤水排放管路(去蒸发制盐);11、电渗析淡盐水;12、淡盐水缓冲槽;13、淡盐水处理装置进料泵;14、反应装置;15、沉降装置;16、循环回水(管路)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明:
如图2所示:采用海水淡化浓盐水零排放处理装置,由海水淡化装置、电渗析装置以及电渗析淡盐水处理装置组成;海水淡化装置(1)上设置有海水淡化进水管路(4),海水淡化装置的含盐浓盐水(5)管路出口连接浓盐水缓冲槽(7);缓冲槽(7)连接电渗析装置的进料泵(8),电渗析装置(2)设置饱和盐水外排管路(10),电渗析装置的淡盐水出口连接淡盐水缓冲槽(12);淡盐水缓冲槽(12)连接处理装置(3)的进料泵(13);进料泵(13)连接淡盐水处理装置(3)的反应装置(14),反应物料出口连接沉降装置(15),沉降装置(15)的淡盐水经循环回水管路(16)循环返回海水淡化装置(1)。
海水淡化浓盐水零排放处理工艺,步骤如下:
1)海水经海水淡化进水管路(4)进入海水淡化装置(1)进行淡水生产,海水淡化装置(1)副产的含盐量5%~8%浓盐水(5)经排放管路排出海水淡化装置,进入浓盐水缓冲槽(7);
2)通过电渗析装置进料泵(8),海水淡化装置(1)副产的含盐量5%~8%的浓盐水进入电渗析装置(2)继续进行浓缩,得到15%~22%的近饱和盐水(9);
3)近饱和盐水(9)经过外排管路(10)排出系统,可以用于蒸发制盐,电渗析装置(2)排出的含盐量2.8%~5%淡盐水(11)进入缓冲槽(12);
4)淡盐水(11)经进料泵(13)进入淡盐水处理装置(3)进行处理。淡盐水处理装置(3)主要由反应装置(14)和沉降装置(15)组成。经过处理,淡盐水中钙、镁等离子含量降低至与海水持平;
5)经过淡盐水处理装置(3)处理后的淡盐水经循环回水管路(16)循环返回海水淡化装置(1),用于再次生产淡水和副产浓盐水。
案例一、某海水淡化厂,采用反渗透装置进行海水淡化,其进料海水浓度为3.2°Be’,预处理后海水主要含盐成分为:钠离子10g/l,钙离子0.5g/l,镁离子1.18g/l,钾离子0.38g/l,氯离子18.5g/l,硫酸根离子2.35g/l,进料量为550m3/h,经海水进料管路4进入海水淡化装置1。经过海水淡化装置1处理后,经淡水出水管路排出淡水216m3/h,经海水淡化浓盐水排放管路5排出5°Be’浓盐水334m3/h,其含盐成分为钠离子18.1g/l,钙离子0.64g/l,镁离子2.06g/l,钾离子0.66g/l,氯离子31.2g/l,硫酸根5.8g/l。
海水淡化浓盐水进入电渗析装置2,得到淡盐水11和近饱和卤水9。其中近饱和卤水生成量为37.5m3/h,其含盐成分为钠离子含量79.8g/l,钙离子1.3g/l,镁离子1.25g/l,钾离子3.6g/l,氯离子131.8g/l,硫酸根离子0.46g/l。淡盐水生成量为296.5m3/h,其含盐成分为钠离子含量10.2g/l,钙离子0.56g/l,镁离子2.12g/l,钾离子0.28g/l,氯离子18.4g/l,硫酸根离子6.5g/l。近饱和卤水经排放管道10可用于蒸发制盐,电渗析淡盐水11经缓冲槽12后,经泵13进入电渗析淡盐水处理装置14。
在电渗析淡盐水处理装置14中,经过化学法处理,将电渗析淡盐水11中钙镁、离子等含量降低,得到290m3/h的循环回水16,其含盐成分为钠离子含量10.1g/l,钙离子低于0.01g/l,镁离子低于0.01g/l,钾离子0.27g/l,氯离子17.4g/l,硫酸根离子2.5g/l。该循环回水含盐成分比海水组分低,可以再次用于海水淡化系统,提高了海水淡化出水率,而且实现了海水淡化浓盐水的零排放。

Claims (6)

1.一种海水淡化浓盐水零排放处理方法,步骤如下: 
1)海水进入海水淡化装置进行淡水生产,海水淡化装置副产的浓盐水进入电渗析装置继续进行浓缩; 
2)电渗析浓缩得到的近饱和盐水用于后续蒸发制盐,其排出的淡盐水进入淡盐水处理装置进行处理; 
3)经过淡盐水处理装置,淡盐水中钙、镁等离子含量降低至与海水持平; 
4)经过淡盐水处理装置处理后的淡盐水再次返回海水淡化装置,用于生产淡水和副产浓盐水。 
2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的电渗析淡盐水处理装置将电渗析淡盐水中钙、镁的杂质离子含量降低到与海水中钙、镁的杂质离子相同的含量。 
3.如权利要求1所述的方法,其特征是海水淡化装置副产的浓盐水含盐量5%~8%。 
4.如权利要求1所述的方法,其特征是电渗析浓缩得到的近饱和盐水浓度为15%~22%;其排出的淡盐水含盐量2.8%~5%。 
5.如权利要求1所述的方法,其特征是海水淡化装置副产的浓盐水含盐量5%~8%被循环利用,提高了海水淡化出水率。 
6.实现权利要求1的一种海水淡化浓盐水零排放装置,其特征是由海水淡化装置、电渗析装置以及电渗析淡盐水处理装置组成;海水淡化装置上设置有海水淡化进水管路,海水淡化装置的含盐浓盐水管路出口连接浓盐水缓冲槽;缓冲槽连接电渗析装置的进料泵,电渗析装置设置饱和盐水外排管路,电渗析装置的淡盐水出口连接淡盐水缓冲槽;淡盐水缓冲槽连接处理装置的进料泵;进料泵连接淡盐水处理装置的反应装置,反应物料出口连接沉降装置,沉降装置的淡盐水经循环回水管路循环返回海水淡化装置。 
CN201410579194.5A 2014-10-26 2014-10-26 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置 Active CN104370396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410579194.5A CN104370396B (zh) 2014-10-26 2014-10-26 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410579194.5A CN104370396B (zh) 2014-10-26 2014-10-26 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104370396A true CN104370396A (zh) 2015-02-25
CN104370396B CN104370396B (zh) 2016-05-18

Family

ID=52549642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410579194.5A Active CN104370396B (zh) 2014-10-26 2014-10-26 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104370396B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254105A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 北京津工海水科技有限公司 利用海水淡化工厂排放的浓盐水制盐的方法及系统
CN108002490A (zh) * 2017-07-21 2018-05-08 义乌赛蓝膜科技有限公司 一种从浓海水中提取粗盐的方法
CN108558082A (zh) * 2018-05-03 2018-09-21 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 一种深海低钠功能浓缩液的制备方法
CN108862327A (zh) * 2017-05-09 2018-11-23 神华集团有限责任公司 制盐方法和系统以及由此制得的盐产品
CN112777670A (zh) * 2021-01-15 2021-05-11 江苏普利瑞科技有限公司 一种提高淡盐水萃取效率的节能化方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1891630A (zh) * 2006-05-16 2007-01-10 葛文宇 低成本零排放的海水淡化组合生产工艺技术
CN204265576U (zh) * 2014-10-26 2015-04-15 中盐工程技术研究院有限公司 一种海水淡化浓盐水零排放处理装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1891630A (zh) * 2006-05-16 2007-01-10 葛文宇 低成本零排放的海水淡化组合生产工艺技术
CN204265576U (zh) * 2014-10-26 2015-04-15 中盐工程技术研究院有限公司 一种海水淡化浓盐水零排放处理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张维润等: "电渗析浓缩海水制盐", 《水处理技术》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254105A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 北京津工海水科技有限公司 利用海水淡化工厂排放的浓盐水制盐的方法及系统
CN108862327A (zh) * 2017-05-09 2018-11-23 神华集团有限责任公司 制盐方法和系统以及由此制得的盐产品
CN108862327B (zh) * 2017-05-09 2021-08-10 国家能源投资集团有限责任公司 制盐方法和系统以及由此制得的盐产品
CN108002490A (zh) * 2017-07-21 2018-05-08 义乌赛蓝膜科技有限公司 一种从浓海水中提取粗盐的方法
CN108558082A (zh) * 2018-05-03 2018-09-21 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 一种深海低钠功能浓缩液的制备方法
CN108558082B (zh) * 2018-05-03 2021-07-30 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 一种深海低钠功能浓缩液的制备方法
CN112777670A (zh) * 2021-01-15 2021-05-11 江苏普利瑞科技有限公司 一种提高淡盐水萃取效率的节能化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104370396B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107459200B (zh) 一种高含盐废水盐分资源化回收工艺
CN101928087B (zh) 一种高盐废水的处理方法
CN101056693A (zh) 水脱盐工艺和装置
CN104370396B (zh) 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置
CN104071808B (zh) 一种煤化工浓盐水分离蒸发结晶制备工业盐的方法
CN107265734B (zh) 一种反渗透浓海水处理系统和方法
CN105645439A (zh) 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统及其工艺
TW201328984A (zh) 海水脫鹽方法
CN101987767B (zh) 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN205500801U (zh) 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统
CN203768159U (zh) 一种小型海水淡化装置
CN104230124B (zh) 煤化工废水零排放工艺及其专用设备
CN104803556B (zh) 一种对青霉素生产废水实现环保无排放的工艺
CN105502791A (zh) 一种煤化工废水盐分提取方法及设备
CN102642963A (zh) 一种石煤提钒含盐废水的综合处理方法
CN204265576U (zh) 一种海水淡化浓盐水零排放处理装置
CN105198141A (zh) 一种高温高盐废水的零排放方法
CN112047553A (zh) Pta高盐废水处理回用及零排放系统及方法
CN113415927A (zh) 一种合成氨有机废水一价盐资源化与零排放工艺
CN206538490U (zh) 一种海水淡化浓盐水的清洁提镁系统
KR101822188B1 (ko) 고효율 저에너지 용암해수 담수화 시스템 및 담수화 방법
CN102976535B (zh) 一种膜法脱盐工艺浓盐水处理回用方法
CN109534568A (zh) 一体化海水资源综合利用系统
CN110550802A (zh) 一种高盐水溶液零排放处理系统及方法
CN105439346B (zh) 一种高含盐废水自沉淀预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180723

Address after: 300450 Yingkou Road, Tanggu, Tianjin Binhai New Area, No. 831

Patentee after: TIANJIN BINHAI SALTER BIOTECHNOLOGY CENTER CO.,LTD.

Address before: 300450 Yingkou Road, Tanggu, Tianjin Binhai New Area, No. 831

Patentee before: ENGINEERING TECHNOLOGY INSTITUTE Co.,Ltd. OF CNSIC

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190308

Address after: 300450 Yingkou Road, Tanggu, Tianjin Binhai New Area, No. 831

Patentee after: ENGINEERING TECHNOLOGY INSTITUTE Co.,Ltd. OF CNSIC

Address before: 300450 Yingkou Road, Tanggu, Tianjin Binhai New Area, No. 831

Patentee before: TIANJIN BINHAI SALTER BIOTECHNOLOGY CENTER CO.,LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 11th Floor, Baoce Building, No. 681 Ronghe Road, Binhai New Area Pilot Free Trade Zone (Central Business District), Tianjin 300450

Patentee after: ENGINEERING TECHNOLOGY INSTITUTE Co.,Ltd. OF CNSIC

Address before: 300450 Yingkou Road, Tanggu, Tianjin Binhai New Area, No. 831

Patentee before: ENGINEERING TECHNOLOGY INSTITUTE Co.,Ltd. OF CNSIC