CN104369604B - 一种水晶钻石内镶饰物的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水晶钻石内镶饰物的工艺，其包括以下步骤：预备两块同或不同色的水晶面料、底料，然后进行高温软化，接着压制成型、研磨、清洗；对面料进行镀银处理，然后进行激光镭射打标，在底料上安装内部饰物，然后经烘烤、清洗、胶粘贴合；再经切面、抛光工序，形成半成品；对半成品进行清洗工序、镀银层、涂覆保护涂层；最后经烘烤处理，制成内镶有饰物的水晶钻石制品；本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出装饰效果好，内镶有饰物的水晶钻石产品；使得产品更加丰富多彩，更为光彩夺目，外形时尚、美观，具有良好的装饰效果，大大提升产品价值，从而带动相关产业的发展，如鞋饰、服饰、首饰等产业，利于大面积推广应用。
Description
技术领域
本发明属于水晶钻石技术领域，具体涉及一种水晶钻石内镶饰物的工艺。
背景技术
水钻是一种俗称(又名水晶钻石，莱茵石英文名：crystal，rhinestone)其主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。
现有的水晶钻石工艺一般都是采用一块材料成型，无法内镶饰物，从而导致其形状结构和颜色单一，装饰效果差，满足不了人们对水晶钻石的需求。而且制造工序繁琐，对技术要求较高。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、易于实现，且内镶有饰物，装饰效果好的水晶钻石内镶饰物的工艺；
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种水晶钻石内镶饰物的工艺，其包括以下步骤：
(1)预备两块同色或不同色的水晶钻石材料，以形成水晶钻石面料和水晶钻石底料；
(2)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行高温软化工序；
(3)根据所需成型的钻石形状，预备具有相应形状型腔的模具，通过该模具对软化后的水晶钻石面料和水晶钻石底料进行压制成型，使水晶钻石面料和水晶钻石底料的底面形成贴合面，而其它面呈现出相应形状的钻石面；
(4)对所述水晶钻石面料和水晶钻石底料进行研磨工序，直至该水晶钻石面料和水晶钻石底料的表面呈通透、有光泽；
(5)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行清洗工序；
(6)对所述水晶钻石面料的贴合面进行镀银处理，以在该水晶钻石面料的贴合面上形成一层镀银层，然后对该镀银层进行激光镭射打标处理，以在镀银层上清晰呈现相应形状的装饰图案；
(7)在水晶钻石底料上安装内部饰物，然后进行烘烤处理；
(8)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行清洗工序，待清洗干净后，将水晶钻石面料和水晶钻石底料进行胶粘贴合，形成水晶钻石初胚；
(9)对水晶钻石初胚进行切面抛光处理，以使该水晶钻石初胚的表面呈现出相应形状、数量的钻石面，形成水晶钻石半成品；
(10)对水晶钻石半成品进行清洗工序；
(11)对水晶钻石半成品的底面进行真空镀银处理，以在该水晶钻石半成品的底面上形成一镀银层，并在镀银层上涂覆一层保护涂层；
(12)对水晶钻石半成品进行烘烤处理，待烘烤工序完毕后，制成内镶有饰物的水晶钻石制品；
所述步骤(6)、(7)无先后顺序。
作为本发明的一种改进，所述步骤(1)中的水晶钻石面料的厚度为3～6毫米，水晶钻石底料的厚度为5～10毫米。
作为本发明的一种改进，所述步骤(2)中的高温软化工序的温度为600～700度。
作为本发明的一种改进，所述步骤(4)中的研磨工序的研磨时间为40～80分钟。
作为本发明的一种改进，所述步骤(5)和步骤(10)的清洗工序至少重复三遍。
作为本发明的一种改进，所述步骤(6)中的镀银层的厚度为3～5微米。
作为本发明的一种改进，所述步骤(7)的烘烤温度为30～40度，烘烤时间为1～5分钟。
作为本发明的一种改进，所述步骤(8)在将水晶钻石面料和水晶钻石底料进行胶粘贴合时，要使水晶钻石面料和水晶钻石底料相对正，以保证水晶钻石面料和水晶钻石底料的接合面处呈光滑无缝状，同时使水晶钻石面料和水晶钻石底料上的钻石面呈交错对接。
作为本发明的一种改进，所述步骤(9)对水晶钻石胚料的每一钻石面的抛光时间为5～8秒。
作为本发明的一种改进，所述步骤(11)中的镀银层的厚度为3～8微米；所述步骤(12)的烘烤温度为80～150度，烘烤时间为30～60分钟。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出装饰效果好，内镶有饰物的水晶钻石产品；
2、本发明工艺可灵活选料，完全符合欧美新型环保的要求；而且是由两块材料搭配粘合而成，可在原有水晶钻石基础颜色上产生多种变化色，使得本发明水晶钻石产品更艳丽多彩；
3、本发明工艺使得各个钻石面呈交错对接结构，相对常归水晶钻石产品而言，不但外形时尚、美观，而且更能提升水晶钻石的亮度，晶莹发亮，更为光彩夺目，具有良好的装饰效果；
4、可以内置饰物，能满足不同人不同爱好的需求，个性化强，使得本发明水晶钻石产品更加丰富多彩，能大大提升产品价值，从而带动相关产业的发展，如鞋饰、服饰、首饰等产业，利于大面积推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：本实施例提供了一种水晶钻石内镶饰物的工艺，其包括以下步骤：
(1)预备两块同色或不同色的水晶钻石材料，以形成水晶钻石面料和水晶钻石底料；所述步骤(1)中的水晶钻石面料的厚度为3～6毫米，水晶钻石底料的厚度为5～10毫米。
(2)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行高温软化工序；所述步骤(2)中的高温软化工序的温度为600～700度。
(3)根据所需成型的钻石形状，预备具有相应形状型腔的模具，通过该模具对软化后的水晶钻石面料和水晶钻石底料进行压制成型，使水晶钻石面料和水晶钻石底料的底面形成贴合面，而其它面呈现出相应形状的钻石面。
(4)对所述水晶钻石面料和水晶钻石底料进行研磨工序，直至该水晶钻石面料和水晶钻石底料的表面呈通透、有光泽；所述步骤(4)中的研磨工序的研磨时间为40～80分钟。
(5)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行清洗工序；所述步骤(5)的清洗工序至少重复三遍。
(6)对所述水晶钻石面料的贴合面进行镀银处理，以在该水晶钻石面料的贴合面上形成一层镀银层，然后对该镀银层进行激光镭射打标处理，以在镀银层上清晰呈现相应形状的装饰图案；所述步骤(6)中的镀银层的厚度为3～5微米。
(7)在水晶钻石底料上安装内部饰物，然后进行烘烤处理；所述步骤(7)的烘烤温度为30～40度，烘烤时间为1～5分钟。
(8)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行清洗工序，待清洗干净后，将水晶钻石面料和水晶钻石底料进行胶粘贴合，形成水晶钻石初胚；所述步骤(8)在将水晶钻石面料和水晶钻石底料进行胶粘贴合时，要使水晶钻石面料和水晶钻石底料相对正，以保证水晶钻石面料和水晶钻石底料的接合面处呈光滑无缝状，同时使水晶钻石面料和水晶钻石底料上的钻石面呈交错对接。
(9)对水晶钻石初胚进行切面处理，以使该水晶钻石初胚的表面呈现出相应形状、数量的钻石面，然后对该钻石面进行抛光工序，形成水晶钻石半成品；所述步骤(9)对水晶钻石胚料的每一钻石面的抛光时间为5～8秒。
(10)对水晶钻石半成品进行清洗工序；所述步骤(10)的清洗工序至少重复三遍。
(11)对水晶钻石半成品的底面进行真空镀银处理，以在该水晶钻石半成品的底面上形成一镀银层，并在镀银层上涂覆一层保护涂层；所述步骤(11)中的镀银层的厚度为3～5微米；所述步骤(12)的烘烤温度为80～150，烘烤时间为30～60分钟。
(12)对水晶钻石半成品进行烘烤处理，待烘烤工序完毕后，制成内镶有饰物的水晶钻石制品。
所述步骤(6)、(7)无先后顺序。
本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能快速生产出装饰效果好，内镶有饰物的水晶钻石产品；
本发明工艺可灵活选料，完全符合欧美新型环保的要求；而且是由两块材料搭配粘合而成，可在原有水晶钻石基础颜色上产生多种变化色，使得本发明水晶钻石产品更艳丽多彩；
本发明工艺使得各个钻石面呈交错对接结构，相对常归水晶钻石产品而言，不但外形时尚、美观，而且更能提升水晶钻石的亮度，晶莹发亮，更为光彩夺目，具有良好的装饰效果；
可以内置饰物，能满足不同人不同爱好的需求，个性化强，使得本发明水晶钻石产品更加丰富多彩，能大大提升产品价值，从而带动相关产业的发展，如鞋饰、服饰、首饰等产业，利于大面积推广应用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它工艺，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备两块同色或不同色的水晶钻石材料，以形成水晶钻石面料和水晶钻石底料；
(2)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行高温软化工序；
(3)根据所需成型的钻石形状，预备具有相应形状型腔的模具，通过该模具对软化后的水晶钻石面料和水晶钻石底料进行压制成型，使水晶钻石面料和水晶钻石底料的底面形成贴合面，而其它面呈现出相应形状的钻石面；
(4)对所述水晶钻石面料和水晶钻石底料进行研磨工序，直至该水晶钻石面料和水晶钻石底料的表面呈通透、有光泽；
(5)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行清洗工序；
(6)对所述水晶钻石面料的贴合面进行镀银处理，以在该水晶钻石面料的贴合面上形成一层镀银层，然后对该镀银层进行激光镭射打标处理，以在镀银层上清晰呈现相应形状的装饰图案；
(7)在水晶钻石底料上安装内部饰物，然后进行烘烤处理；
(8)对水晶钻石面料和水晶钻石底料进行清洗工序，待清洗干净后，将水晶钻石面料和水晶钻石底料进行胶粘贴合，形成水晶钻石初胚；
(9)对水晶钻石初胚进行切面抛光处理，以使该水晶钻石初胚的表面呈现出相应形状、数量的钻石面，形成水晶钻石半成品；
(10)对水晶钻石半成品进行清洗工序；
(11)对水晶钻石半成品的底面进行真空镀银处理，以在该水晶钻石半成品的底面上形成一镀银层，并在镀银层上涂覆一层保护涂层；
(12)对水晶钻石半成品进行烘烤处理，待烘烤工序完毕后，制成内镶有饰物的水晶钻石制品；
所述步骤(6)、(7)无先后顺序。
2.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的水晶钻石面料的厚度为3～6毫米，水晶钻石底料的厚度为5～10毫米。
3.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的高温软化工序的温度为600～700度。
4.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的研磨工序的研磨时间为40～80分钟。
5.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(5)和步骤(10)的清洗工序至少重复三遍。
6.根据权利要求4所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的镀银层的厚度为3～5微米。
7.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(7)的烘烤温度为30～40度，烘烤时间为1～5分钟。
8.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(8)在将水晶钻石面料和水晶钻石底料进行胶粘贴合时，要使水晶钻石面料和水晶钻石底料相对正，以保证水晶钻石面料和水晶钻石底料的接合面处呈光滑无缝状，同时使水晶钻石面料和水晶钻石底料上的钻石面呈交错对接。
9.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(9)对水晶钻石胚料的每一钻石面的抛光时间为5～8秒。
10.根据权利要求1所述的水晶钻石内镶饰物的工艺，其特征在于，所述步骤(11)中的镀银层的厚度为3～5微米；所述步骤(12)的烘烤温度为80～150度，烘烤时间为30～60分钟。
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