CN104369290B - 一种pet瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置。一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙，PET与PS、PE分离装置，第一甩干机，PET出料绞龙，一道提升绞龙，第一高速脱水机，二道提升绞龙，PS与PE分离装置，第二高速脱水机，PS出料绞龙，三道提升绞龙，第二甩干机和四道提升绞龙。本发明实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
Description
技术领域
本发明涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置。
背景技术
在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因为很多瓶子收集的时候都是瓶身附带有标签纸的，瓶子进去粉碎机粉碎后标签纸也同样变成小碎片，经过吹风之后能把瓶片和标签纸分离开来，但分离出来的标签纸中还是含有一部分较薄的PET瓶片和PE瓶盖类。一般标签纸为PS，俗称改性纸，熔点大约在165℃左右，而PE熔点在130℃左右，PET熔点在250℃左右，三者熔点相差比较大，如果改性纸中含有较多的杂质，导致后面的加工非常难进行，因此，需要将这些杂质从标签纸中分离出来。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙，PET与PS、PE分离装置，第一甩干机，PET出料绞龙，一道提升绞龙，第一高速脱水机，二道提升绞龙，PS与PE分离装置，第二高速脱水机，PS出料绞龙，三道提升绞龙，第二甩干机和四道提升绞龙；所述的进料绞龙连接至PET与PS、PE分离装置，PET与PS、PE分离装置内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机通过第一提升绞龙连接至PET与PS、PE分离装置的底部，PET出料绞龙连接所述的第一甩干机；PET与PS、PE分离装置后端连接设置有斜式网纹输送带，斜式网纹输送带连接所述的一道提升绞龙，一道提升绞龙连接所述的第一高速脱水机，第一高速脱水机连接二道提升绞龙，二道提升绞龙连接至PS与PE分离装置，PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脱水机通过第二提升绞龙连接至PS与PE分离装置的底部，PS出料绞龙连接第二高速脱水机；所述的三道提升绞龙连接至PS与PE分离装置的水面，第二甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接第二甩干机。
作为优选，所述的PET与PS、PE分离装置包括第一分离槽，第一分离槽底部设有绞龙半圆筒，所述的绞龙半圆筒内设有两根相互衔接的平推绞龙；第一分离槽上部分别依次设有多组打棒散料机构、第一划棒推送机构、第一压料旋转机构、第二划棒推送机构和第一多组刮板推送机构，第一分离槽的出口处设置所述的斜式网纹输送带，并在第一分离槽在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置所述的第一提升绞龙。
作为优选，所述的PS与PE分离装置包括第二分离槽，第二分离槽底部设有绞龙半圆筒，所述的绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；第二分离槽上部分别依次设有多第三划棒推送机构和第二刮板推送机构，第二分离槽的出口处设置所述的三道提升绞龙，并在第二分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的第二提升绞龙。
作为优选，所述的第一分离槽设有四组打棒散料机构，打棒散料机构包括电机和打棒轴，所述的电机通过皮带轮连接所述的打棒轴；打棒轴轴向设置多组打击棒，每组打击棒分别为2~4根，周向呈放射状设置在打棒轴上。
作为优选，所述的第一划棒推送机构、第二划棒推送机构和第三划棒推送机构分别包括减速电机和划棒轴，所述的减速电机划棒轴；划棒轴轴向设置多组划动棒，每组划动棒分别为2~4根，周向呈放射状设置在划棒轴上。
作为优选，所述的第一压料旋转机构包括减速电机和倾斜压板，所述的减速电机倾斜压板。
作为优选，所述的第一分离槽设有两组第一刮板推送机构，第二分离槽设有一组第二刮板推送机构，第一刮板推送机构和分别第二刮板推送机构包括减速电机和刮板轴，所述的减速电机刮板轴，刮板轴上设置2~4块刮板，刮板呈弧状，按周向设置刮板轴上。
作为优选，所述的第一高速脱水机和第二高速脱水机包括机架、机筒、倾斜刮板轴机构和电机，所述的机筒设置在机架上，机筒的上方设置有进料口，机筒的周围设置有滤水网板，机筒在滤水网板右侧上方设置有出料口；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒内并与所述的电机相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴、多根安装杆和刮板，两根安装杆呈一字型安装设置在轴上，下两根安装杆也呈一字型安装设置在轴上并与前两根安装杆呈90°设置，所述的刮板成角度设置在安装杆的末端。
作为优选，所述的第一甩干机、第二甩干机均包括电机、外筒体和离心转鼓，离心转鼓通过转轴设置在外筒体内，与电机通过联轴器相联接，所述的外筒体的上部侧面设有出料口，其下部侧面设有进料口，其底部设有出水口，并在外筒体与离心转鼓之间设有内筒体，内筒体上设有网孔，进料口、出料口贯穿内筒体设置，在所述的离心转鼓上设有使塑料片向上排出的导流片，导流片与水平面的夹角为10°～30°，并至少在最上排和最下排的导流片上设有折边，折边与导流板的夹角为60°～150°。
作为优选，所述的第一甩干机和第一高速脱水机的出水口连接设置有介质溶液循环水池，介质溶液循环水池的出水口连接至PET与PS、PE分离装置的前端进水口；所述的第二甩干机和第二高速脱水机的出水口连接设置有清水循环水池，清水循环水池的出水口连接至PS与PE分离装置的前端进水口。
本发明由于采用了上述的技术方案，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为PET与PS、PE分离装置的结构示意图。
图4为打棒散料机构的结构示意图。
图5为划棒推送机构的结构示意图。
图6为、图7为第一压料旋转机构的结构示意图。
图8、图9为第一刮板推送机构的结构示意图。
图10为PS与PE分离装置的结构示意图。
图11为高速脱水机的结构示意图。
图12为甩干机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2所示的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙1，PET与PS、PE分离装置2，第一甩干机3，PET出料绞龙4，一道提升绞龙5，第一高速脱水机6，二道提升绞龙7，PS与PE分离装置8，第二高速脱水机9，PS出料绞龙10，三道提升绞龙11，第二甩干机12和四道提升绞龙13。
如图3所示，所述的进料绞龙1连接至PET与PS、PE分离装置2，PET与PS、PE分离装置2包括第一分离槽20，第一分离槽20底部设有绞龙半圆筒27，所述的绞龙半圆筒27内设有两根相互衔接的平推绞龙28。第一分离槽20上部分别依次设有多组打棒散料机构21、第一划棒推送机构22、第一压料旋转机构23、第二划棒推送机构24和多组第一刮板推送机构25，第一分离槽20的出口处设置斜式网纹输送带26，并在第一分离槽20在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置第一提升绞龙29。如图4所示，所述的第一分离槽20设有四组打棒散料机构21，打棒散料机构21包括电机211和打棒轴212，所述的电机211通过皮带轮连接所述的打棒轴212；打棒轴轴212向设置多组打击棒213，每组打击棒213分别为2~4根，周向呈放射状设置在打棒轴212上。如图5所示，第一划棒推送机构22和第二划棒推送机构24分别包括减速电机221和划棒轴222，所述的减速电机221划棒轴222；划棒轴222轴向设置多组划动棒223，每组划动棒223分别为2~4根，周向呈放射状设置在划棒轴222上。如图6、图7所示，所述的第一压料旋转机构23包括减速电机231和倾斜压板231，所述的减速电机231倾斜压板232。如图8、图9所示，所述的第一分离槽20设有两组第一刮板推送机构25，第一刮板推送机构25包括减速电机251和刮板轴252，所述的减速电机251刮板轴252，刮板轴252上设置2~4块刮板253，刮板253呈弧状，按周向设置刮板轴252上。PET与PS、PE分离装置2内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机3通过第一提升绞龙29连接至PET与PS、PE分离装置2的底部，PET出料绞龙4连接所述的第一甩干机3。
如图10所示，所述的斜式网纹输送带26连接所述的一道提升绞龙5，一道提升绞龙5连接所述的第一高速脱水机6，高速脱水机连接二道提升绞龙7，二道提升绞龙7连接至PS与PE分离装置8，PS与PE分离装置8包括第二分离槽80，第二分离槽80底部设有绞龙半圆筒83，所述的绞龙半圆筒83内设有一根平推绞龙84；第二分离槽80上部分别依次设有多第三划棒推送机构81和第二刮板推送机构82，第二分离槽80的出口处设置有三道提升绞龙11，并在第二分离槽80末端设有一个凹口，凹口连接设置有第二提升绞龙85。所述的第三划棒推送机构81的结构如第一划棒推送机构，所述的第二分离槽80设有一组第二刮板推送机构82，第二刮板推送机构82的结构如第一刮板推送机构。PS与PE分离装置8内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脱水机9通过第二提升绞龙连接至PS与PE分离装置8的底部，PS出料绞龙10连接第二高速脱水机9；所述的三道提升绞龙11连接至PS与PE分离装置8的水面，第二甩干机12连接三道提升绞龙11，四道提升绞龙13连接第二甩干机12。
如图11所示，所述的第一高速脱水机6和第二高速脱水机9包括机架61、机筒62、倾斜刮板轴机构和电机60，所述的机筒62设置在机架61上，机筒62的上方设置有进料口63，机筒62的周围设置有滤水网板65，机筒62在滤水网板65右侧上方设置有出料口64；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒62内并与所述的电机60相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴66、多根安装杆67和刮板，两根安装杆67呈一字型安装设置在轴66上，下两根安装杆67也呈一字型安装设置在轴66上并与前两根安装杆67呈90°设置，所述的刮板68成角度设置在安装杆67的末端。
如图12所示，所述的第一甩干机3、第二甩干机12均包括电机30、外筒体31和离心转鼓32，离心转鼓32通过转轴设置在外筒体31内，与电机30通过联轴器相联接，所述的外筒体31的上部侧面设有出料口33，其下部侧面设有进料口34，其底部设有出水口35，并在外筒体31与离心转鼓32之间设有内筒体36，内筒体36上设有网孔，进料口34、出料口33贯穿内筒体36设置，在所述的离心转鼓32上设有使塑料片向上排出的导流片37，导流片37与水平面的夹角为10°～30°，并至少在最上排和最下排的导流片37上设有折边38，折边38与导流板37的夹角为60°～150°。
如图2所示，在第一甩干机3和第一高速脱水机6的出水口连接设置有介质溶液循环水池14，介质溶液循环水池14的出水口连接至PET与PS、PE分离装置2的前端进水口；所述的第二甩干机12和第二高速脱水机9的出水口连接设置有清水循环水池15，清水循环水池15的出水口连接至PS与PE分离装置8的前端进水口。
使用的时候，料从进料绞龙1进入，考虑到PS的密度大致为1.05g/cm³，PET密度大致为1.38 g/cm³，PE密度大致为0.92 g/cm³，所以可配比一定密度介质首先将PET从中分离出来，我们配比容易的密度大概在1.2g/cm³左右，利用密度差原理，实现料的自然沉降，PET会在介质中慢慢下沉，而PS和PE会在介质中浮在液面。所以自行设计了一个PET与PS、PE分离装置2，通过装置中的高多组打棒散料机构21将含有PET、PE的标签纸打散，接着通过第一划棒推送机构22、第一压料旋转机构23、第二划棒推送机构24和第一多组刮板推送机构，将原料充分与介质接触，分离彻底，沉入底部的PET用第一提升绞龙29将料送到甩干机，料从甩干机进料口进入，到高速旋转的甩干滚筒中，滚筒周围有一层滤液网板，利用高速旋转离心力将PET中的溶液甩出网板，同时因为甩干滚筒中装有向上倾斜板，料边甩干边往上移，最后脱干的料从甩干机出料口出来，利用出PET出料绞龙4送料进行装包。浮在液面的标签纸PS和PE通过斜式网纹输送带26将料送出该装置，网纹还有一定的滤水效果，接着利用一道提升绞龙5将料送到高速脱水机，再次，我们将甩干机和高速脱水机脱下来的水回收到介质循环池内，再用泵抽到分离池内，实现该介质的循环利用，减少介质浪费。经过高速脱水机脱水后的PS和PE由二道提升绞龙7送到PS与PE分离装置8内，池内介质为清水，因为水的密度在PS和PE之间，能实现自然沉降，另外还有清洗效果，分离后的PE浮在水面由推送装置送出分离槽，由三道提升绞龙11送到甩干机中，再由四道提升绞龙13送出装包。分离池中下沉的PS由第二提升绞龙送到高速脱水机中，经脱水机脱干后再由出PA出料绞龙送出装包，这里的甩干机和高速脱水机出来的水也收集到一个清水循环池中，由泵抽到分离池内，实现清水的循环利用。
Claims (8)
1. 一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：该装置包括进料绞龙（1），PET与PS、PE分离装置（2），第一甩干机（3），PET出料绞龙（4），一道提升绞龙（5），第一高速脱水机（6），二道提升绞龙（7），PS与PE分离装置（8），第二高速脱水机（9），PS出料绞龙（10），三道提升绞龙（11），第二甩干机（12）和四道提升绞龙（13）；所述的进料绞龙（1）连接至PET与PS、PE分离装置（2），PET与PS、PE分离装置（2）内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机（3）通过第一提升绞龙（29）连接至PET与PS、PE分离装置（2）的底部，PET出料绞龙（4）连接所述的第一甩干机（3）；PET与PS、PE分离装置（2）后端连接设置有斜式网纹输送带（26），斜式网纹输送带（26）连接所述的一道提升绞龙（5），一道提升绞龙（5）连接所述的第一高速脱水机（6），第一高速脱水机（6）连接二道提升绞龙（7），二道提升绞龙（7）连接至PS与PE分离装置（8），PS与PE分离装置（8）内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脱水机（9）通过第二提升绞龙连接至PS与PE分离装置（8）的底部，PS出料绞龙（10）连接第二高速脱水机（9）；所述的三道提升绞龙（11）连接至PS与PE分离装置（8）的水面，第二甩干机（12）连接三道提升绞龙（11），四道提升绞龙（13）连接第二甩干机（12）；
所述的PET与PS、PE分离装置（2）包括第一分离槽（20），第一分离槽（20）底部设有绞龙半圆筒（27），所述的绞龙半圆筒（27）内设有两根相互衔接的平推绞龙（28）；第一分离槽（20）上部分别依次设有多组打棒散料机构（21）、第一划棒推送机构（22）、第一压料旋转机构（23）、第二划棒推送机构（24）和多组第一刮板推送机构（25），第一分离槽（20）的出口处设置所述的斜式网纹输送带（26），并在第一分离槽（20）在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置所述的第一提升绞龙（29）；
所述的PS与PE分离装置（8）包括第二分离槽（80），第二分离槽（80）底部设有绞龙半圆筒（83），所述的绞龙半圆筒（83）内设有一根平推绞龙（84）；第二分离槽（80）上部分别依次设有第三划棒推送机构（81）和第二刮板推送机构（82），第二分离槽（80）的出口处设置所述的三道提升绞龙（11），并在第二分离槽（80）末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的第二提升绞龙（85）。
2. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：第一分离槽（20）设有四组打棒散料机构（21），打棒散料机构（21）包括电机（211）和打棒轴（212），所述的电机（211）通过皮带轮连接所述的打棒轴（212）；打棒轴（212）轴向设置多组打击棒（213），每组打击棒（213）分别为2~4根，周向呈放射状设置在打棒轴（212）上。
3. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：第一划棒推送机构（22）、第二划棒推送机构（24）和第三划棒推送机构（81）分别包括减速电机（221）和划棒轴（222），所述的减速电机（221）连接划棒轴（222）；划棒轴（222）轴向设置多组划动棒（223），每组划动棒（223）分别为2~4根，周向呈放射状设置在划棒轴（222）上。
4. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：第一压料旋转机构（23）包括减速电机（231）和倾斜压板（232），所述的减速电机（231）连接倾斜压板（232）。
5. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：第一分离槽（20）设有两组第一刮板推送机构（25），第二分离槽（80）设有一组第二刮板推送机构，第一刮板推送机构（25）和第二刮板推送机构（82）分别包括减速电机（251）和刮板轴（252），所述的减速电机（251）连接刮板轴（252），刮板轴（252）上设置2~4块刮板（253），刮板（253）呈弧状，按周向设置刮板轴（252）上。
6. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：第一高速脱水机（6）和第二高速脱水机（9）包括机架（61）、机筒（62）、倾斜刮板轴机构和电机（60），所述的机筒（62）设置在机架（61）上，机筒（62）的上方设置有进料口（63），机筒（62）的周围设置有滤水网板（65），机筒（62）在滤水网板右侧上方设置有出料口（64）；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒（62）内并与所述的电机（60）相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴（66）、多根安装杆（67）和刮板（68），其中两根安装杆（67）呈一字型安装设置在轴（66）上，另外两根安装杆（67）也呈一字型安装设置在轴（66）上并与前两根安装杆（67）呈90°设置，所述的刮板（68）成角度设置在安装杆（67）的末端。
7. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：第一甩干机（3）、第二甩干机（12）均包括电机（30）、外筒体（31）和离心转鼓（32），离心转鼓（32）通过转轴设置在外筒体（31）内，与电机（30）通过联轴器相联接，所述的外筒体（31）的上部侧面设有出料口（33），其下部侧面设有进料口（34），其底部设有出水口（35），并在外筒体（31）与离心转鼓（32）之间设有内筒体（36），内筒体（36）上设有网孔，进料口（34）、出料口（33）贯穿内筒体设置，在所述的离心转鼓（32）上设有使塑料片向上排出的导流片（37），导流片（37）与水平面的夹角为10°～30°，并至少在最上排和最下排的导流片（37）上设有折边（38），折边（38）与导流片（37）的夹角为60°～150°。
8. 根据权利要求1所述的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，其特征在于：所述的第一甩干机（3）和第一高速脱水机（6）的出水口连接设置有介质溶液循环水池（14），介质溶液循环水池（14）的出水口连接至PET与PS、PE分离装置（2）的前端进水口；所述的第二甩干机（12）和第二高速脱水机（9）的出水口连接设置有清水循环水池（15），清水循环水池（15）的出水口连接至PS与PE分离装置（8）的前端进水口。
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