CN104368900A - 一种手工氩弧焊焊接工艺 - Google Patents

一种手工氩弧焊焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104368900A
CN104368900A CN201410441424.1A CN201410441424A CN104368900A CN 104368900 A CN104368900 A CN 104368900A CN 201410441424 A CN201410441424 A CN 201410441424A CN 104368900 A CN104368900 A CN 104368900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
during
variable range
quadrant
lap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410441424.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104368900B (zh
Inventor
俞斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI TRIUMPH GASES EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
WUXI TRIUMPH GASES EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI TRIUMPH GASES EQUIPMENT CO Ltd filed Critical WUXI TRIUMPH GASES EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201410441424.1A priority Critical patent/CN104368900B/zh
Publication of CN104368900A publication Critical patent/CN104368900A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104368900B publication Critical patent/CN104368900B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氩弧焊工艺，具体是一种手工氩弧焊焊接工艺，本发明提供一种焊面光滑无需抛光且生产效率高的手工氩弧焊工艺，采用6063铝合金作为基材、4043作为焊丝，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式，进行两圈焊接。

Description

一种手工氩弧焊焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种氩弧焊工艺，具体是一种手工氩弧焊焊接工艺。 
背景技术
现有技术的手工氩弧焊工艺，采用合金元素为镁与硅的铝合金材料(俗称6063)为基材，其加工性能极佳、可焊接性、挤出性及电镀性优良、抗腐蚀性和韧性良好，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。 
采用该材料手工焊接，焊面处不光滑，有鱼鳞状，为使焊接面光滑一般会对其焊面进行抛光步骤。 
综上所述，目前现有技术的手工焊接工艺，焊面粗糙且由于增加生产步骤导致生产效率低。 
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种焊面光滑无需抛光且生产效率高的手工氩弧焊工艺。 
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种手工氩弧焊焊接工艺，其步骤如下： 
一种手工氩弧焊焊接工艺，其步骤如下： 
步骤一、焊前清理，清理6063铝合金管表面及焊接处的油污等； 
步骤二、选择喷嘴，选择喷嘴直径为12、14、16毫米； 
步骤三、调整气流量，氩气流量调整为10L/min； 
步骤四、调整组对间隙，组对间隙调整为1mm±0.5； 
步骤五、调整单边坡口角度，单边坡口角度调整为30±2.5； 
步骤六、调整钝边高度，钝边高度调整为0.5±0.5mm； 
步骤七、设定第一圈焊接速度，第一圈焊接速度设定为40-50mm/min； 
步骤八、送丝，选取4043焊丝进行焊接； 
步骤九、运焊把，稍摆动直线运把，摆动幅度±2mm； 
步骤十、引弧，高频引弧，高频引弧，起弧时使用高频振荡器，在钨极与焊件间发生高频振荡，使惰性气体发生电离而产生电弧； 
步骤十一、第一圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限0-90°时，焊接电流可变范围为140-150A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为140-120A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为120-140A， 
第四象限270-385°时，焊接电流可变范围为140-120A； 
步骤十二、设定第二圈焊接速度，第二圈焊接速度设定为55-65mm/min； 
步骤十三、第二圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限15-90°时，焊接电流可变范围为140-145A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为140-135A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为135-140A， 
第四象限270-360°时，焊接电流可变范围为140-135A； 
步骤十四、收弧，使电流衰减从而收弧。 
根据上述方案可以看出本实用具有如下优点：采用6063铝合金作为基材、4043作为焊丝，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式，进行两圈焊接，第一圈和第二圈焊接采用四象限可变电流，电流在每个象限焊接中呈现上升和下降的变动，当达到下一个象限时，电流与要求电流相吻合，操作人员采用该方法可使6063铝合金作为的基材焊接面平整光滑，省去抛光步骤，生产效率高。 
作为改进，第一象限0-90°时，焊接电流可变范围为140-150A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为135-140A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为125-135A， 
第四象限270-385°时，焊接电流可变范围为135-125A；开始焊接时电流较高，可保障焊接强度同时用可变电流使焊接面光滑。 
作为改进，第二圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限15-90°时，焊接电流可变范围为140-142A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为135-142A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为135-138A， 
第四象限270-360°时，焊接电流可变范围为135-136A；第二圈焊接时电流偏低，使焊接面光滑。 
作为优选，设定第一圈焊接速度，第一圈焊接速度设定为44mm/min；第一圈焊接首先保证强度，在此基础上可使焊面尽可能光滑。 
作为优选，设定第二圈焊接速度，第二圈焊接速度设定为60mm/min；在第一圈焊接牢固的基础上，转速较快使焊面更加光滑。 
附图说明
附图1为本发明的实施例一的第一圈焊接电流调整曲线图； 
附图2为本发明的实施例一的第二圈焊接电流调整曲线图。 
附图3为本发明的实施例二的第一圈焊接电流调整曲线图。 
附图4为本发明的实施例二的第二圈焊接电流调整曲线图。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。 
实施例一： 
一种手工氩弧焊焊接工艺，其步骤如下： 
步骤一、焊前清理，清理6063铝合金管表面及焊接处的油污等； 
步骤二、选择喷嘴，选择喷嘴直径为14毫米； 
步骤三、调整气流量，氩气流量调整为10L/min； 
步骤四、调整组对间隙，组对间隙挑调整为1mm±0.5； 
步骤五、调整单边坡口角度，单边坡口角度调整为30±2.5； 
步骤六、调整钝边高度，钝边高度调整为0.5±0.5mm； 
步骤七、设定第一圈焊接速度，第一圈焊接速度设定为45mm/min； 
步骤八、送丝，选取4043焊丝进行焊接； 
步骤九、运焊把， 
步骤十、引弧， 
第一圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限0-90°时，焊接电流可变范围为140-150A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为140-120A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为120-140A， 
第四象限270-385°时，焊接电流可变范围为140-120A； 
步骤十二、设定第二圈焊接速度，第二圈焊接速度设定为55-65mm/min； 
步骤十三、第二圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限15-90°时，焊接电流可变范围为140-145A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为140-135A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为135-140A， 
第四象限270-360°时，焊接电流可变范围为140-135A； 
步骤十四、收弧， 
具体实施时，第一圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
具体第一圈焊接电流调整方式如下:如附图1所示。 
具体第二圈焊接电流调整方式如下:如附图2所示。 
这样的方案在操作过程中，第一圈焊接可保证其强度，第二圈保证其表面光滑度。 
实施例二： 
一种手工氩弧焊焊接工艺，其步骤如下： 
步骤一、焊前清理，清理6063铝合金管表面及焊接处的油污等； 
步骤二、选择喷嘴，选择喷嘴直径为12、14、16毫米； 
步骤三、调整气流量，氩气流量为10L/min； 
步骤四、调整组对间隙，组对间隙挑调整为1mm±0.5； 
步骤五、调整单边坡口角度，单边坡口角度调整为30±2.5； 
步骤六、调整钝边高度，钝边高度调整为0.5±0.5mm； 
步骤七、设定第一圈焊接速度，第一圈焊接速度调整为40-50mm/min； 
步骤八、送丝，选取4043焊丝进行焊接； 
步骤九、运焊把，稍摆动直线运把，摆动幅度±2mm； 
步骤十、引弧，高频引弧，高频引弧，起弧时使用高频振荡器，在钨极与焊件间发生高频振荡，使惰性气体发生电离而产生电弧； 
步骤十一、第一圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限0-90°时，焊接电流可变范围为140-150A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为135-140A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为125-135A， 
第四象限270-385°时，焊接电流可变范围为135-125A； 
步骤十二、设定第二圈焊接速度，第一圈焊接速度调整为55mm/min； 
步骤十三、第二圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限15-90°时，焊接电流可变范围为140-142A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为135-142A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为135-138A， 
第四象限270-360°时，焊接电流可变范围为135-136A； 
步骤十四、收弧，电流衰减收弧。 
具体第一圈焊接电流调整方式如下:如附图3所示。 
具体第二圈焊接电流调整方式如下:如附图4所示。 
这样的方案在操作过程中，转速较低，且第一圈焊接可保证其强度，第二圈保证其表面光滑度。 
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种手工氩弧焊焊接工艺，其步骤如下： 
步骤一、焊前清理，清理6063铝合金管表面及焊接处的油污等； 
步骤二、选择喷嘴，选择喷嘴直径为12、14、16毫米； 
步骤三、调整气流量，氩气流量调整为10L/min； 
步骤四、调整组对间隙，组对间隙调整为1mm±0.5； 
步骤五、调整单边坡口角度，单边坡口角度调整为30±2.5； 
步骤六、调整钝边高度，钝边高度调整为0.5±0.5mm； 
步骤七、设定第一圈焊接速度，第一圈焊接速度设定为40-50mm/min； 
步骤八、送丝，选取4043焊丝进行焊接； 
步骤九、运焊把，稍摆动直线运把，摆动幅度±2mm； 
步骤十、引弧，高频引弧，起弧时使用高频振荡器，在钨极与焊件间发生高频振荡，使惰性气体发生电离而产生电弧； 
步骤十一、第一圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限0-90°时，焊接电流可变范围为140-150A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为140-120A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为120-140A， 
第四象限270-385°时，焊接电流可变范围为140-120A； 
步骤十二、设定第二圈焊接速度，第二圈焊接速度设定为55-65mm/min； 
步骤十三、第二圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限15-90°时，焊接电流可变范围为140-145A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为140-135A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为135-140A， 
第四象限270-360°时，焊接电流可变范围为140-135A； 
步骤十四、收弧，使电流衰减从而收弧。 
2.根据权利要求1所述的一种手工氩弧焊焊接工艺，其特征在于：第一圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限0-90°时，焊接电流可变范围为140-150A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为135-140A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为125-135A， 
第四象限270-385°时，焊接电流可变范围为135-125A。 
3.根据权利要求1所述的一种手工氩弧焊焊接工艺，其特征在于：第二圈焊接，采用米勒焊机，可变电流的焊接方式， 
第一象限15-90°时，焊接电流可变范围为140-142A， 
第二象限90-180°时，焊接电流可变范围为135-142A， 
第三象限180-270°时，焊接电流可变范围为135-138A， 
第四象限270-360°时，焊接电流可变范围为135-136A。 
4.根据权利要求1所述的一种手工氩弧焊焊接工艺，其特征在于：设定第一圈焊接速度，第一圈焊接速度设定为44mm/min。 
5.根据权利要求1所述的一种手工氩弧焊焊接工艺，其特征在于：设定第二圈焊接速度，第二圈焊接速度设定为60mm/min。 
CN201410441424.1A 2014-09-01 2014-09-01 一种手工氩弧焊焊接工艺 Active CN104368900B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410441424.1A CN104368900B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种手工氩弧焊焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410441424.1A CN104368900B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种手工氩弧焊焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104368900A true CN104368900A (zh) 2015-02-25
CN104368900B CN104368900B (zh) 2017-01-11

Family

ID=52548233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410441424.1A Active CN104368900B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种手工氩弧焊焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104368900B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735765A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种提高铝合金管型母线焊接接头电导率的焊接方法
US20200406385A1 (en) * 2015-09-03 2020-12-31 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding method and arc welding device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01127179A (ja) * 1987-03-05 1989-05-19 Kobe Steel Ltd Ｍｉｇ周溶接方法
CN101301699A (zh) * 2007-11-23 2008-11-12 鞍钢建设集团有限公司 一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法
CN101618475A (zh) * 2008-07-03 2010-01-06 中冶成工建设有限公司 小口径管道的二氧化碳自动全位置焊接方法
CN102837115A (zh) * 2012-09-27 2012-12-26 中国化学工程第三建设有限公司 铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法
CN103357991A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 江苏中核利柏特股份有限公司 铝材工艺管道水平固定焊接工艺
CN103990894A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 南通中远重工有限公司 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01127179A (ja) * 1987-03-05 1989-05-19 Kobe Steel Ltd Ｍｉｇ周溶接方法
CN101301699A (zh) * 2007-11-23 2008-11-12 鞍钢建设集团有限公司 一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法
CN101618475A (zh) * 2008-07-03 2010-01-06 中冶成工建设有限公司 小口径管道的二氧化碳自动全位置焊接方法
CN102837115A (zh) * 2012-09-27 2012-12-26 中国化学工程第三建设有限公司 铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法
CN103357991A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 江苏中核利柏特股份有限公司 铝材工艺管道水平固定焊接工艺
CN103990894A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 南通中远重工有限公司 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
石凯等: "小口径钢管全位置脉冲TIG焊的成形控制及组织调控", 《焊管》, vol. 27, no. 01, 31 January 2004 (2004-01-31), pages 21 - 24 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200406385A1 (en) * 2015-09-03 2020-12-31 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding method and arc welding device
US12036629B2 (en) * 2015-09-03 2024-07-16 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding method and arc welding device
CN106735765A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种提高铝合金管型母线焊接接头电导率的焊接方法
CN106735765B (zh) * 2016-11-30 2019-01-15 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种提高铝合金管型母线焊接接头电导率的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104368900B (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079003B (zh) 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺
CN103862177B (zh) 激光-gma电弧复合热源填丝焊接方法
CN206241445U (zh) 共熔池双丝焊送丝装置
CN106903399B (zh) X80以上钢级的高强度管道半自动焊接方法
CN104985303B (zh) 一种InFocus‑TOPTIG双电弧复合焊接方法
CN104722896B (zh) 一种镍基合金的埋弧自动焊焊接方法
CN108161279B (zh) 一种碳钢a-tig焊活性剂及焊接方法
CN104096954A (zh) 双人双面同步钨极高频脉冲氩弧焊对焊工法
CN105665897A (zh) 一种双相不锈钢埋弧自动焊焊接方法及其应用
CN106312270A (zh) 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用
US9511454B2 (en) Welding activated flux for structural alloy steels
CN106862771A (zh) 一种用于高温合金的激光辅助熔化极电弧增材连接方法
CN101195187A (zh) 一种铁铝金属间化合物与钢的脉冲熔焊方法
CN103495795A (zh) 碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺
CN104014933B (zh) 一种激光-toptig复合焊接的方法
FR2904576A1 (fr) Soudo-brasage tig avec transfert de metal par gouttes et a frequence controlee
CN107999962A (zh) 一种双cmt/双丝cmt辅助的激光焊接方法
CN103551711A (zh) 一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法
CN108356387B (zh) 一种基于双电弧振动的焊接熔池稳定性调控方法及其应用
CN101590572A (zh) 立式双面双弧等离子对称焊接方法
CN103990894A (zh) 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺
CN104368900B (zh) 一种手工氩弧焊焊接工艺
JP2006341313A (ja) アルゴン／ヘリウム／水素混合物を用いたｔｉｇブレーズ溶接方法
CN105583503A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN105364272A (zh) 碳素钢管焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Manual argon arc welding technology

Effective date of registration: 20180606

Granted publication date: 20170111

Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Wuxi, Binhu branch

Pledgor: Wuxi Triumph Gases Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2018990000433

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210624

Granted publication date: 20170111

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi Binhu branch

Pledgor: WUXI TRIUMPH GASES EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: 2018990000433

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A manual argon arc welding process

Effective date of registration: 20210628

Granted publication date: 20170111

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi Binhu branch

Pledgor: WUXI TRIUMPH GASES EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320010224